Hvordan bruke CMC til å håndtere nålehull på keramisk glasur

Pinholes på keramiske glasurflater kan være et vanlig problem under brenningsprosessen, noe som fører til estetiske defekter og kompromitterer kvaliteten på de ferdige keramiske produktene.Karboksymetylcellulose (CMC)kan brukes som en løsning for å adressere pinholes og forbedre overflatekvaliteten til keramiske glasurer. Slik bruker du CMC effektivt:

1. Formulering av glasursuspensjon:

• Fortykningsmiddel: Bruk CMC som et fortykningsmiddel i formuleringen av keramiske glasursuspensjoner. CMC hjelper til med å kontrollere reologien til glasuren, sikrer riktig suspensjon av partikler og forhindrer bunnfelling under lagring og påføring.
• Bindemiddel: Inkorporer CMC i glasuroppskriften som et bindemiddel for å forbedre vedheft og kohesjon av glasurpartikler på den keramiske overflaten, og redusere sannsynligheten for dannelse av hull under brenning.

2. Påføringsteknikk:

• Børsting eller sprøyting: Påfør den CMC-holdige glasuren på den keramiske overflaten ved å bruke børste- eller sprøyteteknikker. Sørg for jevn dekning og unngå overdreven påføring for å minimere risikoen for dannelse av hull.
• Flere lag: Påfør flere tynne lag med glasur i stedet for et enkelt tykt lag. Dette gir bedre kontroll over glasurens tykkelse og reduserer sannsynligheten for at luftbobler eller flyktige forbindelser forårsaker hull.

3. Avfyringssyklusoptimalisering:

• Brenntemperatur og -atmosfære: Juster brenningstemperaturen og atmosfæren for å optimalisere glasur-smeltestrømmen og redusere dannelsen av nålehull. Eksperimenter med ulike brennplaner for å oppnå ønsket glasurmodenhet uten over- eller underbrenning.
• Langsom kjølehastighet: Implementer en langsom kjølehastighet under kjølefasen av fyringssyklusen. Rask avkjøling kan føre til termisk sjokk og dannelse av pinholes når gasser fanget inne i glasuren prøver å unnslippe.

4. Justering av glasursammensetning:

• Deflokkulering: Bruk CMC sammen med deflokkuleringsmidler for å forbedre partikkeldispersjonen og minimere agglomerering i glasursuspensjonen. Dette fremmer en jevnere glasuroverflate og reduserer forekomsten av pinholes.
• Minimering av urenheter: Sørg for at glasurmaterialer er fri for urenheter som kan bidra til dannelse av hull. Bruk råvarer av høy kvalitet og utfør grundig blanding og sikting for å fjerne eventuelle forurensninger.

5. Testing og evaluering:

• Testfliser: Lag testfliser eller prøvestykker for å evaluere ytelsen til CMC-holdige glasurer under forskjellige brenningsforhold. Vurder overflatekvaliteten, glasurens vedheft og forekomst av pinhole for å identifisere optimale formuleringer og brenningsparametere.
• Justering og optimalisering: Basert på resultatene av testing, foreta nødvendige justeringer av glasursammensetninger, påføringsteknikker eller brenneplaner for å optimalisere reduksjon av pinhole og oppnå ønskede overflateegenskaper.

6. Sikkerhets- og miljøhensyn:

• Overholdelse av forskrifter: Sørg for at bruk avCMC i keramiske glasureroverholder relevante sikkerhets- og forskriftsstandarder for matkontakt, arbeidshelse og miljøvern.
• Avfallshåndtering: Kast ubrukte glasurmaterialer og avfallsprodukter i samsvar med lokale forskrifter og beste praksis for håndtering av farlige eller potensielt skadelige stoffer.

Ved å inkorporere CMC i keramiske glasurformuleringer og nøye kontrollere påføringsteknikker og brenningsparametere, er det mulig å minimere forekomsten av pinholes og oppnå høykvalitets, defektfrie glasuroverflater på keramiske produkter. Eksperimentering, testing og oppmerksomhet på detaljer er nøkkelen til vellykket bruk av CMC for reduksjon av pinhole i keramiske glasurer.