Kittpulver som faller av er et vanlig kvalitetsproblem i byggeprosjekter, som vil påvirke byggets utseende og levetid. For å forhindre at problemet med sparkelpulver faller av, er det nødvendig å ta utgangspunkt i flere aspekter som materialvalg, konstruksjonsteknologi og vedlikeholdsstyring.
1. Velg kittpulver av høy kvalitet
Materialkvalitet
Velg kittpulver som oppfyller standardene: Kjøp produkter som oppfyller nasjonale standarder (som GB/T 9779-2005 “Building Interior Wall Kitty” og JG/T 157-2009 “Building Exterior Wall Kitty”) for å sikre at dets bindestyrke, trykkstyrke og andre indikatorer er kvalifisert.
Ingrediensinspeksjon: Kittpulver av høy kvalitet inneholder vanligvis en passende andel limpulver og celluloseeter, noe som kan øke bindingsstyrken og sprekkmotstanden til kitt. Unngå å bruke sparkelpulver som inneholder dårlige fyllstoffer eller for mye steinpulver, som lett kan føre til at pulver faller av.
Valg av produsent
Merkeomdømme: Velg en produsent med godt rykte og jungeltelegrafen for å sikre stabiliteten og konsistensen til kittpulver.
Teknisk støtte: Noen produsenter gir teknisk støtte og konstruksjonsveiledning, som kan bidra til å løse problemer i konstruksjonen bedre.
2. Optimaliser byggeteknologi
Overflatebehandling
Overflaterens: Sørg for at overflaten er ren før bygging, uten støv, olje og andre forurensninger, ellers vil det påvirke vedheften mellom sparkel og overflate.
Overflatefukting: For overflater med sterk vannabsorpsjon (som betongvegger) bør de fuktes skikkelig før bygging for å hindre at overflaten absorberer fuktighet i sparkelmassen for raskt, noe som resulterer i redusert vedheft.
Byggeforhold
Miljøtemperatur og fuktighet: Unngå konstruksjon ved for høye eller for lave temperaturer, den beste temperaturen er 5 ℃ ~ 35 ℃. For høy luftfuktighet (relativ fuktighet over 85%) bidrar heller ikke til tørking av kitt, og konstruksjon bør utføres i egnet vær.
Lagkontroll: Kittkonstruksjon bør utføres lagvis, og tykkelsen på hvert lag bør ikke overstige 1-2 mm. Sørg for at hvert lag med kitt er helt tørket før neste lag bygges.
Byggemetode
Rør jevnt: Kittpulver skal blandes med vann i forhold og røres til det er jevnt for å unngå partikler eller klumper. Omrøringstiden er vanligvis ca. 5 minutter for å sikre full sammensmelting av materialene.
Jevn skraping: Kitt bør skrapes jevnt for å unngå sprekker og puddering forårsaket av ujevn lokal tykkelse. Bruk moderat kraft under konstruksjonen for å unngå å skrape for tynt eller for tykt.
3. Rimelig vedlikehold ledere.
Tørketid
Egnet tørking: Etter at kittkonstruksjonen er fullført, bør tørketiden være rimelig kontrollert i henhold til miljøforhold for å unngå å tørke for fort eller for sakte. Under normale omstendigheter tar det ca. 48 timer før kittet tørker, og sterkt sollys og sterk vind bør unngås i denne perioden.
Overflatebehandling
Sandpapirpolering: Etter at kittet er tørt, bruk fint sandpapir (320 mesh eller mer) for å polere det forsiktig for å gjøre overflaten flat og glatt, og unngå overdreven kraft som forårsaker overflatepudring.
Etterfølgende konstruksjon
Malerpensling: Etter at kittet er polert, bør topplakken eller malingen påføres i tide for å beskytte kittlaget. Malingen bør være kompatibel med kittet for å unngå påfølgende problemer forårsaket av materialfeil.
4. Vanlige problemer og behandling
Pulveravgivelse
Lokal reparasjon: For områder hvor pulver har falt, kan du påføre kitt på nytt etter lokal sliping for å sikre at underlaget er rent og ta passende vedlikeholdstiltak.
Omfattende inspeksjon: Hvis det oppstår storskala pulveravgivelse, bør konstruksjonen og grunnflaten til kittet kontrolleres, og årsaken bør behandles fullstendig etter at den er funnet, og gjenoppbygging bør utføres om nødvendig.
Forebygging av regenerasjonsproblemer
Prosessforbedring: Oppsummer årsakene til problemer med pulveravgivelse og forbedre byggeprosesser, som å justere forholdet mellom kitt og forbedre blandingsmetoden.
Trening av bygningspersonell: Styrk opplæringen av bygningspersonell, forbedre byggeprosessnivået og kvalitetsbevisstheten, og reduser problemer med pulveravgivelse forårsaket av feil drift.
For å forhindre problemet med sparkelpulveravgivelse i byggeprosjekter, er det nødvendig å vurdere flere aspekter som materialvalg, byggeprosess, miljøkontroll og vedlikeholdsstyring grundig. Å velge sparkelpulver av høy kvalitet, strengt følge konstruksjonsspesifikasjonene og gjøre en god jobb med etterfølgende vedlikeholdsstyring er nøkkelen til å sikre kvaliteten på sparkelmassen og konstruksjonseffekten. Bare ved å strebe etter fortreffelighet i alle ledd kan vi effektivt unngå problemer med pudderavgivelse og sikre bygningers skjønnhet og holdbarhet.
Innleggstid: Jul-03-2024