Hvordan forbedre vannretensjonen av hydroksypropylmetylcellulose?

1. Øk graden av substitusjon (DS) og molar substitusjon (MS) av HPMC
Graden av substitusjon av hydroksypropyl- og metoksygrupper avHPMCdirekte påvirker vannretensjonskapasiteten. En høyere substitusjonsgrad vil forbedre adsorpsjonskapasiteten for vannmolekyler og forbedre vannretensjonseffekten. Derfor, under produksjonsprosessen, kan substitusjonshastigheten for hydroksypropyl- og metoksygrupper økes på riktig måte for å få HPMC til å ha bedre ytelse av vannretensjon.

2. Optimaliser molekylvekten til HPMC
Molekylvekten til HPMC vil påvirke viskositeten og vannretensjonskapasiteten til løsningen. Generelt sett kan HPMC med større molekylvekt danne en mer tyktflytende løsning, og dermed forbedre vannretensjonskapasiteten. Derfor kan graden av polymerisasjon av HPMC kontrolleres for å gi den en passende molekylvekt for å oppnå den ideelle vannretensjonseffekten.

3. Juster viskositeten til HPMC
Viskositeten til Kimacell®HPMC har en viktig innflytelse på ytelsen til vannretensjon. HPMC med høy viskositet kan danne en sterkere vannbevarende film på overflaten av underlaget, redusere fordampning av vann og dermed forbedre vannretensjonskapasiteten. I anvendelsen av byggematerialer (for eksempel mørtel og kittpulver), velges vanligvis middels høy viskositet HPMC for å oppnå bedre ytelse av vannretensjon.

4. Optimaliser partikkelstørrelsen til HPMC
Partikkelstørrelsen til HPMC påvirker dens oppløsningshastighet og vannretensjonskapasitet. Finer HPMC -pulver løses jevnere i vann, danner raskt en jevn kolloidal løsning og forbedrer vannretensjonsytelsen. Derfor, i produksjonsprosessen, kan ultrafin slipingsteknologi brukes til å lage HPMC til å ha en mindre partikkelstørrelse, og dermed forbedre vannretensjonskapasiteten.

5. Kontroller oppløsningshastigheten til HPMC
Oppløsningshastigheten til HPMC påvirker dens spredbarhet og filmdannende evne i applikasjonen. Hvis HPMC oppløses for raskt, kan det føre til raskere fordampning av vann, og dermed redusere ytelsen til vannretensjon. Derfor kan eterifiseringsgraden av HPMC justeres eller langsomteknologi kan introduseres for å gjøre oppløsningshastigheten i vann moderat, og dermed forbedre vannretensjonseffekten.

6. Øk den termiske geleringstemperaturen til HPMC
HPMC har termiske geleringsegenskaper. Når temperaturen overstiger en viss verdi, vil den danne en gel og frigjøre litt vann. Derfor å øke den termiske geleringstemperaturen til HPMC (dvs. temperaturen som HPMC begynner å gel) kan opprettholde sin gode vannretensjonskapasitet under miljø med høyt temperatur. Generelt kan den termiske geleringstemperaturen til HPMC økes ved å justere substitusjonsgraden og molekylvekten til HPMC.

7. Forbindelse med andre polymervannsstøttemidler
HPMC kan forsterkes med andre polymermaterialer (for eksempel polyvinylalkohol PVA, Xanthan Gum, Guar Gum, etc.) for å forbedre dens vannretensjonseffekt. For eksempel, i mørtel og kittpulver, kan en viss mengde redispersible latexpulver (RDP) eller gummipulver tilsettes for å forbedre den filmdannende eiendommen og vannretensjonskapasiteten til HPMC.

8. Forbedring av spredbarheten til HPMC
HPMC er lett å agglomerere når den brukes, noe som påvirker dens ensartede oppløsning, og reduserer dermed vannretensjonseffekten. Derfor kan passende overflatebehandlingsmetoder (for eksempel tilsetning av en liten mengde uorganiske salter eller dispergeringsmidler) brukes til å forbedre dens spredning, slik at HPMC oppløses jevnere i vann, og dermed forbedrer vannretensjonskapasiteten.

9. Velge en passende HPMC -modell
Ulike modeller av HPMC har forskjellige vannretensjonsegenskaper. I forskjellige påføringsfelt som byggematerialer, belegg og medisiner, bør den aktuelle HPMC -modellen velges. For eksempel, i bygningsmørtel, velges HPMC med høy viskositet vanligvis, mens i farmasøytiske tabletter må HPMC med bedre løselighetsytelse velges for å sikre stabiliteten til medikamentfrigjøring.

10. Optimaliser applikasjonsmiljøet til HPMC
Vannretensjonsytelsen til Kimacell®HPMC påvirkes også av miljøfaktorer som temperatur, fuktighet og materialforhold. For eksempel, i et tørt miljø med høy temperatur, kan mengden HPMC tilsatt eller bruk av en høy-viskositetsmodell økes på riktig måte for å opprettholde god vannretensjon. Samtidig kan det å kontrollere vann-sementforholdet og justere andre ingredienser i formelen (for eksempel å øke mengden gips eller flyveaske) også indirekte forbedre vannretensjonseffekten av HPMC.

Forbedre vannretensjonen avHydroxypropyl Methylcellulose (HPMC)Krever optimalisering fra flere aspekter som molekylstruktur, fysiske egenskaper og applikasjonsformler. Ved å justere parametere som substitusjonsgrad, molekylvekt, viskositet, partikkelstørrelse og kombinere fornuftige anvendelsesmiljøer og formler, kan vannretensjonskapasiteten til HPMC forbedres effektivt for å imøtekomme behovene til forskjellige felt.