Både karboksymetylcellulose og metylcellulose kan brukes som vannholdende midler for gips, men den vannholdende effekten av karboksymetylcellulose er langt lavere enn for metylcellulose, og karboksymetylcellulose inneholder natriumsalt, så den er ikke egnet for gips av paris. Virker retarderende og reduserer styrken til gips. Metylcellulose er en ideell blanding for sementholdige gipsmaterialer som integrerer vannretensjon, fortykning, styrking og viskositet, bortsett fra at noen varianter har en retarderende effekt når dosen er stor. høyere enn karboksymetylcellulose. Av denne grunn bruker de fleste gipskompositt-geleringsmaterialer metoden for å blande karboksymetylcellulose og metylcellulose, som ikke bare utøver sine respektive egenskaper (som den retarderende effekten av karboksymetylcellulose, den forsterkende effekten av metylcellulose), og utøver sine felles fordeler (som deres vannretensjon og fortykningseffekt). På denne måten kan både vannretensjonsytelsen til det sementholdige gipsmaterialet og den omfattende ytelsen til det sementholdige gipsmaterialet forbedres, mens kostnadsøkningen holdes på det laveste punktet.
Viskositet er en viktig parameter for ytelsen til metylcelluloseeter.
Generelt sett, jo høyere viskositet, desto bedre vannretensjonseffekt har gipsmørtel. Men jo høyere viskositet, desto høyere molekylvekt til metylcelluloseeter, og den tilsvarende reduksjonen i dens løselighet vil ha en negativ innvirkning på mørtelens styrke og konstruksjonsytelse. Jo høyere viskositet, desto tydeligere blir fortykningseffekten på mørtelen, men den er ikke direkte proporsjonal. Jo høyere viskositet, jo mer tyktflytende vil den våte mørtelen være. Under konstruksjonen viser det seg som kleber til skrapen og høy vedheft til underlaget. Men det er ikke nyttig å øke den strukturelle styrken til selve våtmørtelen. I tillegg, under konstruksjon, er anti-sag ytelsen til våt mørtel ikke åpenbar. Tvert imot, noen middels og lav viskositet, men modifiserte metylcelluloseetere har utmerket ytelse i å forbedre den strukturelle styrken til våtmørtel.
Finhet er også en viktig ytelsesindeks for metylcelluloseeter. MC som brukes til tørr pulvermørtel må være pulver med lavt vanninnhold, og finheten krever også at 20 % til 60 % av partikkelstørrelsen er mindre enn 63 m. Finheten påvirker løseligheten til metylcelluloseeter. Grov MC er vanligvis granulær, som er lett å dispergere og løse opp i vann uten agglomerering, men oppløsningshastigheten er svært lav, så den er ikke egnet for bruk i tørr pulvermørtel. Noen innenlandske produkter er flokkulente, ikke lette å spre og løse opp i vann, og lette å agglomerere. I tørr pulvermørtel er MC spredt blant sementeringsmaterialer som tilslag, fint fyllstoff og sement, og bare fint nok pulver kan unngå agglomerering av metylcelluloseeter ved blanding med vann. Når MC tilsettes vann for å løse opp agglomeratene, er det svært vanskelig å dispergere og løse opp. Grov MC er ikke bare sløsing, men reduserer også den lokale styrken til mørtelen. Når slik tørr pulvermørtel påføres i et stort område, vil herdehastigheten til den lokale mørtelen reduseres betydelig, og det vil oppstå sprekker på grunn av ulike herdetider. For sprøytemørtelen med mekanisk konstruksjon er kravet til finhet høyere på grunn av kortere blandetid.
Finheten til MC har også en viss innvirkning på vannretensjonen. Generelt sett, for metylcelluloseetere med samme viskositet, men forskjellig finhet, under samme tilsetningsmengde, jo finere jo finere jo bedre vannretensjonseffekt.
Innleggstid: 02-02-2023