Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) er et viktig kjemisk tilsetningsstoff som er mye brukt i byggematerialer, spesielt i mørtelformuleringer. HPMC forbedrer konstruksjonsytelsen og den endelige ytelsen til mørtel betydelig ved å justere dens reologiske egenskaper, vannretensjon, sprekkmotstand og andre egenskaper.
(1) Grunnleggende egenskaper til HPMC
HPMC er en ikke-ionisk celluloseeter oppnådd ved kjemisk modifisering av cellulose. Den har følgende viktige funksjoner:
Vannretensjon: HPMC kan forbedre materialets vannretensjonskapasitet betydelig.
Fortykningseffekt: HPMC kan øke viskositeten til materialet.
Smøreevne: Bidrar til å forbedre bearbeidbarheten til materialet.
Filmdannende: Danner en tynn film på overflaten av materialet for å øke holdbarheten til materialet.
(2) Virkningsmekanismen til HPMC i mørtel
1. Forbedre vannretensjon
Mørtelen må opprettholde en viss fuktighet under byggeprosessen for å sikre at sementen er fullstendig hydrert. HPMC kan adsorbere vannmolekyler gjennom dens polare molekylære strukturen, og dermed danne en nettverksstruktur i mørtelen, som hindrer rask fordampning og migrering av vann. Denne vannretensjonen er av stor betydning for å redusere tørre krympesprekker i mørtel og forbedre bindingsstyrken mellom mørtel og underlag.
2. Forbedre reologiske egenskaper
HPMC kan øke viskositeten til mørtel betydelig, noe som gir den gode reologiske egenskaper. Under byggeprosessen bidrar dette til å forbedre bearbeidbarheten og plastisiteten til mørtelen, redusere blødning og segregering, og sikre at mørteloverflaten etter konstruksjon er jevn og flat. Samtidig kan fortykningseffekten til HPMC gi god vedheft på den vertikale konstruksjonsflaten og hindre at mørtelen sklir.
3. Forbedre konstruksjonsevnen
HPMC kan gi utmerket smøring, noe som gjør mørtelen jevnere under konstruksjon. Dette forbedrer ikke bare konstruksjonseffektiviteten, men reduserer også manuell arbeidsintensitet. HPMC kan også forbedre tiksotropien til mørtelen, slik at den opprettholder en høy viskositet når den er stasjonær, letter vertikal konstruksjon og opprettholder god flyt ved omrøring eller ekstrudering.
4. Reduser tørr krymping og sprekker
Vannretensjonseffekten til HPMC kan forlenge hydratiseringstiden til sementen i mørtelen, og derved redusere tørrkrympingshastigheten til mørtelen og redusere sprekker forårsaket av tørrkrymping. I tillegg kan de filmdannende egenskapene til HPMC danne en beskyttende film under herdeprosessen av mørtelen for å redusere vanntapet og derved forhindre sprekker på mørteloverflaten.
(3) HPMC forbedrer ytelsen til forskjellige typer mørtel
1. Vanlig mørtel
Blant vanlige mørtler sørger HPMC for at overflaten på mørtelen er flat, glatt og godt festet til grunnlaget etter konstruksjon ved å forbedre vannretensjonen og flyten. I tillegg forlenger funksjonen til HPMC også brukstiden til mørtelen, og gir bygningsarbeidere nok tid til å gjøre justeringer og reparasjoner.
2. Selvnivellerende mørtel
Selvnivellerende mørtel må ha god flyt og høy viskositet for å sikre automatisk avretting under byggeprosessen. HPMC forbedrer flyteegenskapene til mørtel gjennom fortykning og vannretensjon, slik at den sprer seg raskt og jevnt under konstruksjon. Samtidig kan HPMC forbedre anti-blødningsytelsen til mørtel, hindre vann i å migrere oppover under herdeprosessen av mørtel, og redusere risikoen for overflateblemmer og sprekker.
3. Isolasjonsmørtel
Isolasjonsmørtel krever god vannretensjon og sprekkmotstand for å forbedre bindingsstyrken mellom isolasjonslaget og underlaget. Anvendelsen av HPMC kan effektivt forbedre bearbeidbarheten til termisk isolasjonsmørtel, forbedre sprekkmotstanden og sikre langsiktig stabilitet til varmeisolasjonsmaterialer.
(4) Brukseksempler på HPMC i mørtel
1. Flislimingsmørtel
Flislimingsmørtel må ha god vedheft og konstruksjonsytelse. Ved å øke vannretensjonen og viskositeten til mørtelen sikrer HPMC at mørtelen har tilstrekkelig vedheft under byggeprosessen og reduserer muligheten for at flisen huler seg og faller av.
2. Pussmørtel
Pussmørtel krever en jevn overflate og sterk vedheft. De fortykkende og vannholdende effektene til HPMC gjør at pussmørtelen kan spres jevnt på den vertikale overflaten under konstruksjonen, noe som reduserer henging og sprekker.
(5) Hvordan du bruker HPMC og forholdsregler
1. Dosering
Doseringen av HPMC er vanligvis mellom 0,1 % og 0,5 % av mørtelens totale vekt. Hvis det brukes for mye, vil mørtelen bli for tyktflytende og vanskelig å konstruere; brukes for lite vil den ikke fungere som den skal.
2. Kombinert med andre tilsetningsstoffer
HPMC brukes ofte sammen med andre tilsetningsstoffer som celluloseeter, gummipulver, etc. for å oppnå bedre total ytelse.
3. Legg til ordre
HPMC bør blandes jevnt med andre tørre pulvermaterialer under mørtelblandingsprosessen, og tilsett deretter vann og rør. Denne metoden kan sikre jevn fordeling av HPMC i mørtelen og oppnå best effekt.
Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) i mørtel forbedrer den generelle ytelsen til mørtel betydelig ved å forbedre vannretensjon, forbedre reologiske egenskaper, forbedre bearbeidbarheten, redusere tørrkrymping og sprekker. Som et viktig kjemisk tilsetningsstoff oppfyller det ikke bare de høye ytelseskravene til moderne byggematerialer, men fremmer også utviklingen av mørtelkonstruksjonsteknologi. I fremtiden, med den kontinuerlige utviklingen av HPMC-produksjonsteknologi og utvidelse av bruksområder, vil dens rolle i mørtel og andre byggematerialer bli stadig viktigere.
Innleggstid: 17. juni 2024