HPMC (hydroksypropylmetylcellulose) er et svært effektivt additiv og er mye brukt i formuleringen av belegg og maling. En av hovedfunksjonene er å forbedre viskositetskontrollen, som ikke bare forbedrer reologien til belegg og maling, men også forbedrer konstruksjonsytelsen og den endelige filmkvaliteten.
1. Grunnleggende egenskaper til HPMC
HPMC er en ikke-ionisk celluloseeter med god vannløselighet og organisk løsningsmiddelløselighet. Det kan oppløse og danne en stabil kolloidal løsning ved forskjellige temperaturer og pH -verdier. Hovedmekanismen for HPMC er å danne en nettverksstruktur gjennom intermolekylære hydrogenbindinger og van der Waals -krefter, og dermed påvirke de reologiske egenskapene til belegg eller maling. Viskositeten endres med endringer i konsentrasjon, temperatur, skjærhastighet og andre faktorer, noe som gjør at dens påføring i belegg og maling har et stort justeringsplass.
2. Funksjon av HPMC i belegg og maling
Viskositetsjustering: Hovedfunksjonen til HPMC er å justere viskositeten til systemet. Hos belegg og maling er viskositet en viktig parameter som direkte påvirker konstruksjonen, utjevningen og den endelige filmeffekten av materialet. HPMC kan nøyaktig kontrollere viskositeten til belegget ved å endre molekylstrukturen eller konsentrasjonen, og sikre at stabiliteten og operabiliteten til belegget under lagring, transport og konstruksjon.
Revologisk kontroll: HPMC gir belegget eller maling gode reologiske egenskaper, slik at den opprettholder en høy viskositet når det er statisk for å forhindre sedimentering, og kan redusere viskositeten under skjæring, noe som gjør det enkelt å påføre. Denne tixotropien er avgjørende for konstruksjonsytelsen til belegg og maling, spesielt når du sprayer, børstes eller ruller, noe som hjelper til med å oppnå en enhetlig og glatt belegg.
Anti-sagging ytelse: Når belegg eller maling påføres vertikale overflater, oppstår sagging ofte, det vil si at belegget strømmer under virkningen av tyngdekraften, noe som resulterer i ujevn filmtykkelse og til og med strømningsmerker. HPMC undertrykker effektivt det slappe fenomenet ved å styrke viskositeten og tixotropien i systemet, og sikre stabiliteten til belegget når det brukes på vertikale overflater.
Anti-sedimenteringseffekt: I belegg med flere pigmenter eller fyllstoffer er pigmenter eller fyllstoffer utsatt for sedimentasjon, noe som påvirker enhetligheten i belegget. HPMC bremser sedimentasjonshastigheten til faste partikler ved å øke viskositeten til systemet. Samtidig opprettholder den sin suspensjonstilstand i malingen ved å samhandle med pigmentpartiklene, og sikrer at malingen er jevn og konsistent under byggeprosessen.
Forbedre lagringsstabilitet: Under langvarig lagring er malingen utsatt for stratifisering, koagulasjon eller sedimentasjon. Tilsetningen av HPMC kan effektivt forbedre lagringsstabiliteten til malingen, opprettholde enhetligheten og viskositeten til malingen, og dermed forlenge holdbarheten og unngå nedbrytning av produktkvalitet forårsaket av feil lagring.
3. Faktorer som påvirker viskositetskontroll av HPMC
Konsentrasjon: Konsentrasjonen av HPMC er en direkte faktor som påvirker viskositeten til malingen eller malingen. Når konsentrasjonen av HPMC øker, vil viskositeten til systemet øke betydelig. For belegg som krever høyere viskositet, kan du øke mengden HPMC på riktig måte oppnå det ideelle viskositetsnivået. Imidlertid kan for høy konsentrasjon også føre til at systemet er for tyktflytende og påvirker konstruksjonsytelsen. Derfor er det nødvendig å kontrollere mengden HPMC lagt til nøyaktig i henhold til det spesifikke applikasjonsscenariet og konstruksjonskravene.
Molekylvekt: Molekylvekten til HPMC er også en viktig faktor som påvirker viskositeten. HPMC med høy molekylvekt danner en tettere nettverksstruktur i løsningen, noe som kan øke viskositeten til belegget betydelig; mens HPMC med lav molekylvekt viser lavere viskositet. Ved å velge HPMC med forskjellige molekylvekter, kan viskositeten til belegget eller maling justeres for å oppfylle forskjellige konstruksjonskrav.
Temperatur: Viskositeten til HPMC avtar med økende temperatur. Derfor, når du konstruerer i et miljø med høyt temperatur, er det nødvendig å velge HPMC -varianter med bedre høy temperaturmotstand eller øke doseringen på riktig måte for å sikre konstruksjonsytelsen og filmkvaliteten på belegget under høye temperaturforhold.
pH -verdi: HPMC er stabil i et bredt pH -område, men ekstrem syre- og alkali -forhold vil påvirke dens viskositetsstabilitet. I et sterkt syre- eller alkalimiljø kan HPMC nedbryte eller mislykkes, noe som resulterer i en reduksjon i viskositet. Derfor, når du utformes formelen, må du sørge for at pH -verdien til systemet er moderat for å opprettholde viskositetskontrollffekten av HPMC.
Skjærhastighet: HPMC er et skjær-tynn fortykningsmiddel, det vil si at viskositeten vil bli betydelig redusert ved høye skjærhastigheter. Denne egenskapen er veldig viktig i beleggskonstruksjonsprosessen, fordi når man børstes, ruller eller sprøyting, blir belegget utsatt for en stor skjærkraft, og HPMC kan forbedre konstruksjonsytelsen ved å redusere viskositeten. Etter at konstruksjonen er fullført, forsvinner skjærkraften, og HPMC kan gjenopprette viskositeten til belegget for å sikre ensartetheten og tykkelsen på beleggsfilmen.
4. Anvendelse av HPMC i forskjellige beleggssystemer
Vannbaserte belegg: HPMC er mye brukt i vannbaserte belegg. Det kan ikke bare brukes som et fortykningsmiddel, men også som et filmdannende hjelpemiddel og stabilisator. I vannbaserte systemer kan HPMC effektivt øke viskositeten til belegget, forbedre dens reologi og utjevning og forhindre sedimentering og sagging. Samtidig kan det også forbedre vannmotstanden og skrubbe -motstanden til beleggsfilmen og forlenge levetiden til belegget.
Oppløsningsmiddelbaserte belegg: Selv om HPMC er relativt mindre brukt i løsningsmiddelbaserte belegg, kan den fremdeles brukes som et fortykningsmiddel og utjevningshjelpemiddel. Spesielt i lavt flyktig organisk forbindelse (VOC) belegg, kan HPMC gi nødvendig viskositetskontroll og rehologiljustering, og dermed redusere bruken av løsningsmidler og oppfylle krav til miljøvern.
Pulverbelegg: I pulverbelegg kan HPMC brukes som et bindemiddel og fortykningsmiddel for å forbedre fluiditeten og filmdannende egenskapene ved å øke viskositeten til pulveret. HPMC kan sikre at pulverlakk ikke er lett å fly under byggeprosessen, samtidig som den ensartetheten og tettheten av beleggsfilmen er ensartethet og tetthet.
HPMC oppnår utmerket viskositetskontroll i belegg og maling gjennom sine unike fysiske og kjemiske egenskaper. Det kan ikke bare justere systemets viskositet, men også forbedre reologien til belegget, forbedre anti-sagging og anti-settingegenskapene og forbedre lagringsstabiliteten. I henhold til forskjellige beleggssystemer og konstruksjonskrav, ved å justere konsentrasjonen, molekylvekten, temperaturen, pH -verdien og andre faktorer av HPMC, kan viskositeten finkontrolleres, og dermed forbedre konstruksjonen av belegget og den endelige beleggskvaliteten.
Post Time: SEP-14-2024