I papirindustrien har natriumkarboksymetylcellulose (CMC) flere viktige funksjoner gjennom ulike stadier av papirfremstillingsprosessen. Slik jobber CMC i papirindustrien:

1. Oppbevaring og dreneringshjelp:
   • CMC brukes ofte som et retensjons- og dreneringshjelpemiddel ved papirfremstilling. Det forbedrer retensjonen av fine fibre, fyllstoffer og andre tilsetningsstoffer i papirmassen, noe som fører til høyere papirstyrke og jevnere overflateegenskaper.
   • CMC forbedrer dreneringen av vann fra papirmassen på formingstråden eller stoffet, noe som resulterer i raskere avvanning og økt produksjonseffektivitet.
   • Ved å fremme fiber- og fyllstoffretensjon og optimalisere drenering, hjelper CMC med å forbedre formingen og jevnheten til papirarket, og reduserer defekter som striper, flekker og hull.
2. Formasjonsforbedring:
   • Natrium CMC bidrar til dannelsesforbedring av papirark ved å forbedre fordelingen og bindingen av fibre og fyllstoffer under arkdannelsesprosessen.
   • Det bidrar til å skape et mer jevnt fibernettverk og fyllstoffdistribusjon, noe som resulterer i forbedret papirstyrke, jevnhet og utskriftsvennlighet.
   • CMC reduserer tendensen til fibre og fyllstoffer til å agglomerere eller klumpe seg sammen, og sikrer jevn fordeling gjennom hele papirarket og minimerer defekter som flekker og ujevn belegg.
3. Overflatestørrelse:
   • I overflatelimingsapplikasjoner brukes natrium CMC som et overflatelimingsmiddel for å forbedre overflateegenskapene til papiret, slik som glatthet, blekkmottakelighet og utskriftskvalitet.
   • CMC danner en tynn, jevn film på overflaten av papiret, og gir en jevn og blank finish som forbedrer utseendet og utskriftsevnen til papiret.
   • Det bidrar til å redusere blekkpenetrasjon i papirsubstratet, noe som resulterer i skarpere utskriftsbilder, forbedret fargegjengivelse og redusert blekkforbruk.
4. Styrkeforsterker:
   • Natrium CMC fungerer som en styrkeforsterker i papirfremstilling ved å forbedre bindingen og kohesjonen mellom papirfibre.
   • Det øker den interne bindingsstyrken (strekkstyrke og rivemotstand) til papirarket, noe som gjør det mer holdbart og motstandsdyktig mot riving og brudd.
   • CMC forbedrer også våtstyrken til papir, og forhindrer overdreven deformasjon og kollaps av papirstrukturen når den utsettes for fuktighet eller væske.
5. Kontrollert flokkulering:
   • CMC kan brukes til å kontrollere flokkuleringen av papirmassefibre under papirfremstillingsprosessen. Ved å justere doseringen og molekylvekten til CMC, kan flokkuleringsadferden til fibre optimaliseres for å forbedre drenerings- og formasjonsegenskaper.
   • Kontrollert flokkulering med CMC bidrar til å redusere fiberflokkulering og agglomerering, og sikrer jevn spredning av fibre og fyllstoffer gjennom hele papirmassesuspensjonen.

natriumkarboksymetylcellulose (CMC) spiller en kritisk rolle i papirindustrien ved å tjene som et retensjons- og dreneringsmiddel, formasjonsforbedrer, overflatelimingsmiddel, styrkeforsterker og kontrollert flokkuleringsmiddel. Dens allsidighet, kompatibilitet og effektivitet gjør det til et verdifullt tilsetningsstoff i ulike papirkvaliteter, inkludert trykkpapir, pakkepapir, silkepapir og spesialpapir, som bidrar til forbedret papirkvalitet, ytelse og verdi.