HEMC hydroxyethyl methyl cellulose produksjonsprosess

HEMC hydroxyethyl methyl cellulose produksjonsprosess

Hydroksyetylmetylcellulose HEMC kan brukes som et kolloidalt beskyttelsesmiddel, emulgeringsmiddel og dispergeringsmiddel på grunn av overflateaktiviteten i vandig løsning. Effekt av hydroksyetylmetylcellulose på sementegenskaper. Hydroksyetylmetylcellulose er et luktfritt, smakløst, ikke-giftig hvitt pulver som løses opp i kaldt vann for å danne en gjennomsiktig, klebrig løsning. Med fortykning, adhesjon, dispersjon, emulgering, filmdannelse, suspensjon, adsorpsjon, gelering, overflateaktivitet, vannretensjon og kolloidbeskyttelse, etc. Vannløsning kan brukes som kolloidbeskyttende, emulgeringsmiddel og dispergeringsmiddel på grunn av dens overflateaktive funksjon. Hydroksyetylmetylcellulose vandig løsning har god hydrofilisitet og er et effektivt vannholdende middel.

HEMCproduksjonsprosessen

Oppfinnelsen beskriver en fremstillingsmetode for hydroksyetylmetylcellulose, som bruker raffinert bomull som råmateriale og etylenoksyd som foretringsmiddel for å fremstille hydroksyetylmetylcellulose. Råvarene for fremstilling av hydroksyetylmetylcellulose i vekt er: toluen og isopropanolblanding 700 ~ 800 deler som løsemiddel, 30 ~ 40 deler vann, natriumhydroksid 70 ~ 80 deler, raffinert bomull 80 ~ 85 deler, etylenoksid 20 ~ 28 deler, metanklorid 80 ~ 90 deler, iseddik 16 ~ 19 deler; De spesifikke trinnene er som følger:

Det første trinnet er å tilsette toluen og isopropylalkoholblanding, vann og natriumhydroksid i reaksjonskjelen, varme opp til 60 ~ 80 ℃, hold i 20 ~ 40 minutter;

Det andre trinnet, alkalisering: materialet avkjøles til 30 ~ 50 ℃, raffinert bomull, toluen og isopropylalkohol blandingsløsningsmiddelspray, vakuum til – 0,006 mpa, fylt med nitrogen for 3 ganger utskifting, erstatning av alkalisering, alkaliseringsbetingelser: alkaliseringstid er 2 timer, alkaliseringstemperaturen er 30℃-50℃;

Det tredje trinnet, foretring: etter alkaliseringen ble reaktoren vakuumisert til 0,05-0,07 mpa, og etylenoksyd og metanklorid ble tilsatt i 30-50 minutter. Første trinn av foretring: 40 ~ 60 ℃, 1,0 ~ 2,0 timer, trykket er kontrollert mellom 0,15 0,3 mpa; Det andre trinnet av foretring: 60 ~ 90 ℃, 2,0 ~ 2,5 timer, trykkkontroll mellom 0,4-0,8 mpa;

Det fjerde trinnet, nøytralisering: legg til målt iseddik i desolvasjonsreaktoren på forhånd, trykk inn i det eteriserte materialet for nøytralisering, temperaturøkning til 75 ~ 80 ℃ for desolvasjon, temperaturøkning til 102 ℃, PH-deteksjon 6-8 Er fullføringen av oppløsning; Fyll 90℃ ~ 100℃ omvendt osmose installert behandlet springvann i desolubiliseringskjelen;

Det femte trinnet, sentrifugalvasking: det fjerde trinnet av materialet gjennom den horisontale spiralsentrifugesentrifugalseparasjonen, separering av materialer overført til den forhåndsfylte varmtvannsvaskekjelen, materialvasking;

Det sjette trinnet, sentrifugaltørking: materialet etter vask transporteres inn i tørketrommelen gjennom den horisontale spiralsentrifugen, og materialet tørkes ved 150 ~ 170 ℃. Det tørkede materialet knuses og pakkes.

Sammenlignet med den eksisterende produksjonsteknologien for celluloseeter, bruker oppfinnelsen etylenoksyd som foretringsmiddel for å fremstille hydroksyetylmetylcellulose, som inneholder hydroksyetylgruppe, har god muggbestandighet, god viskositetsstabilitet og muggbestandighet når den lagres i lang tid. Kan brukes i stedet for annen celluloseeter.