Effekt av natriumkarboksymetylcellulose i våtkant på papirkvalitet

Natriumkarboksymetylcellulose (CMC) brukes ofte i papirfremstillingsprosessen, spesielt i den våte delen, der den spiller flere viktige roller som kan påvirke papirkvaliteten betydelig. Her er hvordan CMC påvirker ulike aspekter ved papirproduksjon:

1. Forbedring av oppbevaring og drenering:
   • CMC fungerer som et oppbevarings- og dreneringshjelpemiddel i den våte enden av papirfremstillingsprosessen. Det forbedrer retensjonen av fine partikler, fyllstoffer og tilsetningsstoffer i masseoppslemmingen, noe som fører til bedre dannelse og jevnhet av papirarket. I tillegg forbedrer CMC dreneringen ved å øke hastigheten med hvilken vann fjernes fra massesuspensjonen, noe som resulterer i raskere avvanning og forbedret maskineffektivitet.
2. Dannelse og enhetlighet:
   • Ved å forbedre retensjon og drenering bidrar CMC til å forbedre dannelsen og jevnheten til papirarket. Det reduserer variasjoner i overflatevekt, tykkelse og overflateglatthet, noe som resulterer i et mer konsistent papirprodukt av høyere kvalitet. CMC hjelper også med å minimere defekter som flekker, hull og striper i det ferdige papiret.
3. Styrkeforbedring:
   • CMC bidrar til styrkeegenskapene til papir ved å forbedre fiberbinding og binding mellom fibre. Den fungerer som en fiber-fiberbindingsforsterker, øker strekkstyrken, rivestyrken og sprengstyrken til papirarket. Dette resulterer i et sterkere og mer holdbart papirprodukt med forbedret motstand mot riving, punktering og bretting.
4. Kontroll av formasjon og størrelse:
   • CMC kan brukes til å kontrollere dannelsen og størrelsen på papir, spesielt i spesialpapirkvaliteter. Det hjelper til med å regulere fordelingen av fibre og fyllstoffer i papirarket, samt penetrering og retensjon av limingsmidler som stivelse eller kolofonium. Dette sikrer optimal trykkbarhet, blekkabsorpsjon og overflateegenskaper i det ferdige papiret.
5. Overflateegenskaper og beleggbarhet:
   • CMC bidrar til overflateegenskapene til papir, og påvirker faktorer som glatthet, porøsitet og utskriftskvalitet. Det forbedrer overflateens jevnhet og glatthet på papirarket, og forbedrer dets beleggbarhet og trykkbarhet. CMC kan også fungere som et bindemiddel i bestrykningsformuleringer, og hjelper til med å feste pigmenter og tilsetningsstoffer til papiroverflaten.
6. Kontroll av Stickies og Pitch:
   • CMC kan hjelpe til med å kontrollere klebrer (klebende forurensninger) og bek (harpiksholdige stoffer) i papirfremstillingsprosessen. Det har en spredende effekt på klebrig og bekpartikler, og forhindrer deres agglomerering og avsetning på papirmaskinoverflater. Dette reduserer nedetid, vedlikeholdskostnader og kvalitetsproblemer knyttet til klebrig stoff og forurensning.

Sodium Carboxymethyl Cellulose (CMC) spiller en avgjørende rolle i den våte delen av papirfremstillingsprosessen, og bidrar til forbedret retensjon, drenering, formasjon, styrke, overflateegenskaper og kontroll av forurensninger. Dens multifunksjonelle egenskaper gjør det til et verdifullt tilsetningsstoff for å forbedre papirkvaliteten og ytelsen i ulike papirkvaliteter og bruksområder.