Effekt av celluloseeter i sparkelpulverpåføring

Hva er årsaken til at kittpulveret tørker raskt?

Dette er hovedsakelig relatert til tilsetning av askekalsium og vannretensjonshastigheten til fiberen, og også relatert til veggens tørrhet.

Hva med peeling og rulling?

Dette er relatert til vannretensjonshastigheten, som er lett å oppstå når viskositeten til cellulose er lav eller mengden tilsetning er liten.

Har den noen ganger pinpoints?

Dette er relatert til cellulose, som har dårlige filmdannende egenskaper, og samtidig reagerer urenhetene i cellulose litt med askekalsium. Hvis reaksjonen er alvorlig, vil kittpulveret se ut som bønnemasserester. Den kan ikke settes på veggen, og den har ikke sammenhengende kraft samtidig. I tillegg oppstår denne situasjonen også med produkter som karboksylgrupper tilsatt til cellulosen.

Vulkaner og nålehull?

Dette er åpenbart relatert til vannoverflatespenningen til den vandige hydroksypropylmetylcelluloseløsningen. Vannnivåspenningen til vandig hydroksyetylløsning er ikke åpenbar. Det ville vært greit å gjøre en avsluttende behandling.

Hvorfor blir kittpulveret tynnere etter å ha tilsatt vann?

Cellulose brukes som fortykningsmiddel og vannholdende middel i kittet. På grunn av tiksotropien til selve cellulosen, fører tilsetning av cellulose i kittpulveret også til tiksotropi etter tilsetning av vann til kittet. Denne tiksotropien er forårsaket av ødeleggelsen av den løst kombinerte strukturen til komponentene i kittpulveret. Denne strukturen oppstår i hvile og brytes ned under stress. Det vil si at viskositeten avtar under omrøring, og viskositeten kommer seg tilbake når den står stille.

Hva er grunnen til at sparkelmassen er relativt tung i skrapeprosessen?

I dette tilfellet er viskositeten til cellulosen som vanligvis brukes for høy. Noen produsenter bruker 200 000 cellulose for å lage kitt. Kittet som produseres på denne måten har høy viskositet, så det føles tungt ved skraping. Anbefalt mengde sparkel for innervegger er 3-5 kg, og viskositeten er 80.000-100.000.

Hvorfor føles sparkel og mørtel laget av cellulose med samme viskositet annerledes om vinteren og sommeren?

På grunn av den termiske geleringen av produktet, vil viskositeten til produktet gradvis avta med økningen i temperaturen. Når temperaturen overstiger geltemperaturen til produktet, vil produktet bli utfelt fra vannet og miste sin viskositet. Romtemperaturen om sommeren er generelt over 30 grader, noe som er mye forskjellig fra temperaturen om vinteren, så viskositeten er lavere. Det anbefales å velge produkter med høy geltemperatur ved påføring av produkter om sommeren. Geltemperaturen til produktet er generelt over 75 grader. Vegg kitt nasjonal standard (JG/T298-2009) standardkrav, produktkvalitet er stabil, null voc miljøytelse er god. Vanligvis er geltemperaturen til metylcellulose omtrent 55 grader om sommeren. Hvis temperaturen er litt høyere, vil dens viskositet bli sterkt påvirket.