Utviklingstrend for celluloseetermarkedet

Produksjon og forbruk av hydroksymetylcellulose og metylcellulose og deres derivater ble introdusert, og den fremtidige markedsetterspørselen ble spådd. Konkurransefaktorene og problemene i celluloseeterindustrien ble analysert. Noen forslag om utviklingen av celluloseeterindustrien i vårt land ble gitt.

Stikkord:cellulose eter; Markedsetterspørselsanalyse; Markedsundersøkelser

1. Klassifisering og bruk av celluloseeter

1.1 Klassifisering

Celluloseeter er en polymerforbindelse der hydrogenatomene på den vannfrie glukoseenheten av cellulose er erstattet med alkyl- eller substituerte alkylgrupper. På kjeden av cellulosepolymerisasjon. Hver vannfri glukoseenhet har tre hydroksylgrupper som kan delta i reaksjonen hvis de erstattes fullstendig. Verdien av DS er 3, og graden av substitusjon av kommersielt tilgjengelige produkter varierer fra 0,4 til 2,8. Og når det erstattes av et alkenyloksid, kan det danne en ny hydroksylgruppe som kan erstattes ytterligere med en hydroksylalkylgruppe, så det danner en kjede. Massen til hvert vannfritt glukose-olefinoksid er definert som molart substitusjonsnummer (MS) til forbindelsen. De viktige egenskapene til kommersiell celluloseeter avhenger hovedsakelig av cellulosens molare masse, kjemisk struktur, substituentfordeling, DS og MS. Disse egenskapene inkluderer vanligvis løselighet, viskositet i løsning, overflateaktivitet, termoplastiske lagegenskaper og stabilitet mot biologisk nedbrytning, termisk reduksjon og oksidasjon. Viskositeten i løsning varierer i henhold til den relative molekylmassen.

Celluloseeter har to kategorier: en er ionisk type, slik som karboksymetylcellulose (CMC) og polyanionisk cellulose (PAC); Den andre typen er ikke-ionisk, slik som metylcellulose (MC), etylcellulose (EC),hydroksyetylcellulose (HEC), hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) og så videre.

1.2 Bruk

1.2.1 CMC

CMC er en anionisk polyelektrolytt som er løselig i både varmt og kaldt vann. Det mest brukte produktet har et DS-område på 0,65 ~ 0,85 og et viskositetsområde på 10 ~ 4 500 mPa. s. Den markedsføres i tre kvaliteter: høy renhet, middels og industriell. Produkter med høy renhet er mer enn 99,5 % rene, mens middels renhet er mer enn 96 %. Høyrenhets CMC kalles ofte cellulosegummi, kan brukes i mat som stabilisator, fortykningsmiddel og fuktighetsgivende middel og brukes i medisin og personlig pleieprodukter som fortykningsmiddel, emulgator og viskositetskontrollmiddel, oljeproduksjon brukes også i høy renhet CMC. Mellomprodukter brukes hovedsakelig i tekstilliming og papirfremstillingsmidler, andre bruksområder inkluderer lim, keramikk, lateksmaling og våt basebelegg. Industriell CMC inneholder mer enn 25 % natriumklorid og natriumoksyeddiksyre, som tidligere hovedsakelig ble brukt i vaskemiddelproduksjon og industrien med lave krav til renhet. På grunn av sin utmerkede ytelse og brede bruksområde, men også i den kontinuerlige utviklingen av nye applikasjonsfelt, er markedsutsiktene veldig brede, stort potensial.

1.2.2 Ikke-ionisk celluloseeter

Det refererer til en klasse av celluloseetere og deres derivater som ikke inneholder dissosierbare grupper i deres strukturelle enheter. De har bedre ytelse enn ioniske eterprodukter i fortykning, emulgering, filmdannelse, kolloidbeskyttelse, fuktighetsbevaring, vedheft, anti-sensitivitet og så videre. Mye brukt i oljefeltutvinning, lateksbelegg, polymerpolymeriseringsreaksjon, byggematerialer, daglige kjemikalier, mat, farmasøytisk, papirproduksjon, tekstiltrykk og farging og andre industrisektorer.

Metylcellulose og dens viktigste derivater. Hydroksypropylmetylcellulose og hydroksyetylmetylcellulose er ikke-ioniske. De er begge løselige i kaldt vann, men ikke i varmt vann. Når den vandige løsningen deres varmes opp til 40 ~ 70 ℃, vises gelfenomenet. Temperaturen ved hvilken geldannelse oppstår avhenger av typen gel, konsentrasjonen av løsningen og i hvilken grad andre tilsetninger tilsettes. Gel-fenomenet er reversibelt.

(1)HPMC og MC. Bruken av MCS og HPMCS varierer avhengig av karakteren: gode karakterer brukes i mat og medisin; Standardkvalitet tilgjengelig i maling og malingsfjerner, bond cement. Lim og oljeutvinning. I den ikke-ioniske celluloseeteren er MC og HPMC den største markedsetterspørselen.

Byggesektoren er den største forbrukeren av HPMC/MC, hovedsakelig brukt til hekking, overflatebelegg, flispasta og tilsetning til sementmørtel. Spesielt, i sementmørtel blandet med en liten mengde HPMC kan spille en klebrighet, vannretensjon, langsom koagulering og luftblødningseffekt. Åpenbart forbedre sementmørtel, mørtel, klebeegenskaper, frysemotstand og varmebestandighet og strekk- og skjærstyrke. Dermed forbedrer konstruksjonsytelsen til byggematerialer. Forbedre konstruksjonskvaliteten og effektiviteten til mekanisert konstruksjon. For tiden er HPMC de eneste celluloseeterproduktene som brukes i byggeforseglingsmaterialer.

HPMC kan brukes som farmasøytiske hjelpestoffer, slik som fortykningsmiddel, dispergeringsmiddel, emulgator og filmdannende middel. Den kan brukes som filmbelegg og lim på tabletter, noe som kan forbedre løseligheten til legemidler betydelig. Og kan forbedre vannmotstanden til tablettene. Den kan også brukes som suspensjonsmiddel, øyepreparat, skjelett med langsom og kontrollert frigjøring og flytende tablett.

I den kjemiske industrien er HPMC en assistent for fremstilling av PVC ved suspensjonsmetode. Brukes til å beskytte kolloid, forbedre suspensjonskraften, forbedre formen på PVC-partikkelstørrelsesfordelingen; Ved produksjon av belegg brukes MC som fortykningsmiddel, dispergeringsmiddel og stabilisator, som filmdannende middel, fortykningsmiddel, emulgator og stabilisator i lateksbelegg og vannløselige harpiksbelegg, slik at beleggsfilmen har god slitestyrke, jevn belegg og vedheft, og forbedre overflatespenningen og pH-stabiliteten, samt kompatibiliteten til metallfargematerialer.

(2)EC, HEC og CMHEM. EC er et hvitt, luktfritt, fargeløst, ikke-giftig partikkelmateriale som vanligvis bare løses opp i organiske løsemidler. Kommersielt tilgjengelige produkter kommer i to DS-serier, 2,2 til 2,3 og 2,4 til 2,6. Innholdet av etoksygruppe påvirker de termodynamiske egenskapene og den termiske stabiliteten til EC. EC løses opp i et stort antall organiske løsemidler over et bredt temperaturområde og har et lavt antennelsespunkt. EC kan gjøres til harpiks, lim, blekk, lakk, film og plastprodukter. Etylhydroksyetylcellulose (EHEC) har et hydroksymetylsubstitusjonstall nær 0,3, og egenskapene ligner på EC. Men det løses også opp i billige hydrokarbonløsningsmidler (luktfri parafin) og brukes hovedsakelig i overflatebelegg og blekk.

Hydroksyetylcellulose (HEC) er tilgjengelig i enten vann- eller oljeløselige produkter med et meget bredt viskositetsområde. Dens ikke-ioniske vannløselige oppløselige i både varmt og kaldt vann, har et bredere spekter av kommersielle bruksområder, hovedsakelig brukt i lateksmaling, oljeekstraksjon og polymeriseringsemulsjon, men den kan også brukes som lim, lim, kosmetikk og farmasøytiske tilsetningsstoffer.

Karboksymetylhydroksyetylcellulose (CMHEM) er et hydroksyetylcellulosederivat. I forhold til CMC er det ikke lett å bli avsatt av tungmetallsalter, hovedsakelig brukt i oljeutvinning og flytende vaskemidler.

2. Verdensmarkedet for celluloseeter

For tiden har den totale produksjonskapasiteten for celluloseeter i verden oversteget 900 000 t/a. Det globale celluloseetermarkedet oversteg 3,1 milliarder dollar i 2006. Markedsandelen til MC, CMC og HEC og deres derivater var henholdsvis 32 %, 32 % og 16 %. Markedsverdien til MC er den samme som CMC.

Etter år med utvikling har markedet for celluloseeter i utviklede land vært veldig modent, og markedet i utviklingsland er fortsatt i vekststadiet, så det vil være den viktigste drivkraften for veksten av det globale celluloseeterforbruket i fremtiden . Den eksisterende CMC-kapasiteten i USA er 24 500 t/a, og den totale kapasiteten til annen celluloseeter er 74 200 t/a, med en total kapasitet på 98 700 t/a. I 2006 var produksjonen av celluloseeter i USA rundt 90.600 tonn, produksjonen av CMC var 18.100 tonn, og produksjonen av annen celluloseeter var 72.500 tonn. Importen var 48.100 tonn, eksporten 37.500 tonn, og det tilsynelatende forbruket nådde 101.200 tonn. Celluloseforbruket i Vest-Europa var 197 000 tonn i 2006 og forventes å opprettholde en årlig vekstrate på 1 % de neste fem årene. Europa er den største forbrukeren av celluloseeter i verden, og står for 39 % av den globale totalen, etterfulgt av Asia og Nord-Amerika. CMC er hovedvarianten av forbruk, og står for 56% av det totale forbruket, etterfulgt av metylcelluloseeter og hydroksyetylcelluloseeter, som står for henholdsvis 27% og 12% av totalen. Den gjennomsnittlige årlige vekstraten for celluloseeter forventes å holde seg på 4,2 % fra 2006 til 2011. I Asia forventes Japan å forbli i negativt territorium, mens Kina forventes å opprettholde en vekstrate på 9 %. Nord-Amerika og Europa, som har det høyeste forbruket, vil vokse med henholdsvis 2,6 % og 2,1 %.

3. Nåværende situasjon og utviklingstrend for CMC-industrien

CMC-markedet er delt inn i tre nivåer: primær, mellomliggende og raffinert. CMCs primære produktmarked kontrolleres av en rekke kinesiske selskaper, etterfulgt av CP Kelco, Amtex og Akzo Nobel med henholdsvis 15 prosent, 14 prosent og 9 prosent markedsandeler. CP Kelco og Hercules/Aqualon står for henholdsvis 28 % og 17 % av det raffinerte CMC-markedet. I 2006 var 69 % av CMC-installasjonene i drift globalt.

3.1 USA

Den nåværende produksjonskapasiteten til CMC i USA er 24 500 t/a. I 2006 var produksjonskapasiteten til CMC i USA 18 100 tonn. Hovedprodusentene er Hercules/Aqualon Company og Penn Carbose Company, med en produksjonskapasitet på henholdsvis 20.000 t/a og 4.500 t/a. I 2006 var importen fra USA 26 800 tonn, eksporten 4 200 tonn, og det tilsynelatende forbruket var 40 700 tonn. Den forventes å vokse med en gjennomsnittlig årlig rate på 1,8 prosent i løpet av de neste fem årene, og forbruket forventes å nå 45 000 tonn i 2011.

Høy renhet CMC (99,5%) brukes hovedsakelig i mat, farmasøytiske og personlig pleieprodukter, og blandinger med høy og middels renhet (større enn 96%) brukes hovedsakelig i papirindustrien. Primærprodukter (65% ~ 85%) brukes hovedsakelig i vaskemiddelindustrien, og de resterende markedsandelene er oljefelt, tekstil og så videre.

3.2 Vest-Europa

I 2006 hadde vesteuropeiske CMC en kapasitet på 188 000 tonn/år, produksjon på 154 000 tonn, driftsrate på 82 %, eksportvolum på 58 000 tonn og importvolum på 4 000 tonn. I Vest-Europa, hvor konkurransen er hard, legger mange selskaper ned fabrikker med utdatert kapasitet, spesielt de som produserer primærvarer, og øker driftsraten til resten av enhetene deres. Etter modernisering er hovedproduktene raffinerte CMC-produkter og primære CMC-produkter med høy verdiskapning. Vest-Europa er verdens største celluloseetermarked og den største nettoeksportøren av CMC og ikke-ionisk celluloseeter. De siste årene har det vesteuropeiske markedet gått inn på et platå, og veksten i forbruket av celluloseeter er begrenset.

I 2006 var forbruket av CMC i Vest-Europa 102 000 tonn, med en forbruksverdi på rundt 275 millioner dollar. Det forventes å opprettholde en gjennomsnittlig årlig vekstrate på 1 % de neste fem årene.

3.3 Japan

I 2005 stoppet Shikoku Chemical Company produksjonen ved Tokushima-anlegget og nå importerer selskapet CMC-produkter fra landet. I løpet av de siste 10 årene har den totale kapasiteten til CMC i Japan i utgangspunktet holdt seg uendret, og driftsratene til forskjellige kvaliteter av produkter og produksjonslinjer er forskjellige. Kapasiteten til raffinerte produkter har økt, og utgjør 90 % av den totale kapasiteten til CMC.

Som man kan se fra tilbudet og etterspørselen til CMC i Japan de siste årene, øker andelen raffinerte produkter år for år, og utgjorde 89 % av den totale produksjonen i 2006, noe som hovedsakelig tilskrives markedets etterspørsel etter høy renhetsprodukter. For tiden tilbyr de viktigste produsentene produkter med ulike spesifikasjoner, eksportvolumet av japansk CMC øker gradvis, grovt anslått å utgjøre omtrent halvparten av den totale produksjonen, hovedsakelig eksportert til USA, det kinesiske fastlandet, Taiwan, Thailand og Indonesia . Med sterk etterspørsel fra den globale oljeutvinningssektoren, vil denne eksporttrenden fortsette å vokse de neste fem årene.

4、ikke-ionisk celluloseeter industristatus og utviklingstrend

Produksjonen av MC og HEC er relativt konsentrert, med de tre produsentene som opptar 90 % av markedsandelen. HEC-produksjonen er den mest konsentrerte, med Hercules og Dow som står for mer enn 65 % av markedet, og de fleste celluloseeterprodusentene er konsentrert i en eller to serier. Hercules/Aqualon produserer tre linjer med produkter samt HPC og EC. I 2006 var den globale driftsraten for MC- og HEC-installasjoner henholdsvis 73 % og 89 %.

4.1 USA

Dow Wolff Celluosies og Hercules/Aqualon, de største produsentene av ikke-ioniske celluloseeter i USA, har en samlet produksjonskapasitet på 78 200 t/år. Produksjonen av ikke-ionisk celluloseeter i USA i 2006 var omtrent 72 500 tonn.

Forbruket av ikke-ionisk celluloseeter i USA i 2006 var rundt 60 500 tonn. Blant dem var forbruket av MC og dets derivater 30 500 tonn, og forbruket av HEC var 24 900 tonn.

4.1.1 MC/HPMC

I USA er det kun Dow som produserer MC/HPMC med en produksjonskapasitet på 28 600 t/a. Det er to enheter, henholdsvis 15.000 t/a og 13.600 t/a. Med en produksjon på rundt 20 000 tonn i 2006, har Dow Chemical den største andelen av byggemarkedet, etter å ha fusjonert Dow Wolff Cellulosics i 2007. Det har utvidet sin virksomhet i byggemarkedet.

For tiden er markedet for MC/HPMC i USA i utgangspunktet mettet. De siste årene har markedsveksten vært relativt langsom. I 2003 er forbruket 25 100 tonn, og i 2006 er forbruket 30 500 tonn, hvorav 60 % produkter brukes i byggebransjen, ca 16 500 tonn.

Bransjer som konstruksjon og mat og medisin er hoveddriverne for MC/HPMC-markedsutviklingen i USA, mens etterspørselen fra polymerindustrien vil forbli uendret.

4.1.2 HEC og CMHEC

I 2006 var forbruket av HEC og dets derivat karboksymetylhydroksyetylcellulose (CMHEC) i USA 24 900 tonn. Forbruket forventes å vokse med en gjennomsnittlig årlig rate på 1,8 % innen 2011.

4.2 Vest-Europa

Vest-Europa rangerer først i produksjonskapasiteten for celluloseeter i verden, og er også regionen med mest MC/HPMC-produksjon og -forbruk. I 2006 var salget av vesteuropeiske MCS og deres derivater (HEMCs og HMCS) og HECs og EHECs henholdsvis $419 millioner og $166 millioner. I 2004 var produksjonskapasiteten for ikke-ionisk celluloseeter i Vest-Europa 160 000 t/år. I 2007 nådde produksjonen 184 000 t/a, og produksjonen nådde 159 000 tonn. Importvolumet var 20.000 tonn og eksportvolumet var 85.000 tonn. Dens MC/HPMC-produksjonskapasitet når rundt 100 000 t/a.

Forbruket av ikke-ionisk cellulose i Vest-Europa var 95.000 tonn i 2006. Det totale salgsvolumet når 600 millioner amerikanske dollar, og forbruket av MC og dets derivater, HEC, EHEC og HPC er henholdsvis 67.000 tonn, 26.000 tonn og 2.000 tonn. Den tilsvarende forbruksbeløpet er 419 millioner amerikanske dollar, 166 millioner amerikanske dollar og 15 millioner amerikanske dollar, og den gjennomsnittlige årlige vekstraten vil opprettholdes på ca. 2% de neste fem årene. I 2011 vil forbruket av ikke-ionisk celluloseeter i Vest-Europa nå 105 000 tonn.

Forbruksmarkedet for MC/HPMC i Vest-Europa har gått inn på et platå, så forbruksveksten av celluloseeter i Vest-Europa er relativt begrenset de siste årene. Forbruket av MC og dets derivater i Vest-Europa var 62 000 tonn i 2003 og 67 000 tonn i 2006, og utgjør omtrent 34 % av det totale forbruket av celluloseeter. Den største forbrukssektoren er også byggebransjen.

4.3 Japan

Shin-yue Chemical er en ledende global produsent av metylcellulose og dets derivater. I 2003 kjøpte det Clariant fra Tyskland; I 2005 utvidet det Naoetsu-anlegget fra 20 000 L/a til 23 000 t/a. I 2006 utvidet Shin-Yue celluloseeterkapasiteten til SE Tulose fra 26 000 t/aa til 40 000 t/a, og nå er den totale årlige kapasiteten til Shin-Yues celluloseetervirksomhet globalt rundt 63 000 t/a. I mars 2007 stoppet Shin-etsu produksjonen av cellulosederivater ved Naoetsu-anlegget på grunn av en eksplosjon. Produksjonen ble gjenopptatt i mai 2007. Shin-etsu planlegger å kjøpe MC for byggematerialer fra Dow og andre leverandører når alle cellulosederivater er tilgjengelige på fabrikken.

I 2006 var Japans totale produksjon av andre celluloseeter enn CMC rundt 19 900 tonn. Produksjonen av MC, HPMC og HEMC utgjorde 85 % av den totale produksjonen. Utbyttet av MC og HEC var henholdsvis 1,69 t og 2 100 t. I 2006 var det totale forbruket av ikke-ionisk celluloseeter i Japan 11 400 tonn. Utgangen til MC og HEC er henholdsvis 8500t og 2000t.

5、det innenlandske markedet for celluloseeter

5.1 Produksjonskapasitet

Kina er verdens største produsent og forbruker av CMC, med mer enn 30 produsenter og en gjennomsnittlig årlig produksjonsvekst på mer enn 20 %. I 2007 var Kinas produksjonskapasitet for CMC omtrent 180 000 t/a og produksjonen var 65 000 ~ 70 000 t. CMC står for nesten 85 % av totalen, og produktene deres brukes hovedsakelig i belegg, matforedling og råoljeutvinning. De siste årene har den innenlandske etterspørselen etter andre celluloseeterprodukter enn CMC økt. Spesielt trenger den farmasøytiske industrien høykvalitets HPMC og MC.

Forskning og utvikling og industriell produksjon av ikke-ionisk celluloseeter startet i 1965. Den viktigste forsknings- og utviklingsenheten er Wuxi Chemical Research and Design Institute. De siste årene har forskning og utvikling av HPMC i Luzhou Chemical Plant og Hui 'an Chemical Plant gjort raske fremskritt. I følge undersøkelsen har etterspørselen etter HPMC i vårt land vokst med 15% per år de siste årene, og flertallet av HPMCs produksjonsutstyr i vårt land er etablert på 1980- og 1990-tallet. Luzhou Chemical Plant Tianpu Fine Chemical begynte å forske på og utvikle HPMC igjen på begynnelsen av 1980-tallet, og gradvis transformert og utvidet fra små enheter. I begynnelsen av 1999 ble HPMC- og MC-enheter med en total produksjonskapasitet på 1400 t/a dannet, og produktkvaliteten nådde internasjonalt nivå. I 2002 var vårt land MC/HPMC produksjonskapasitet omtrent 4500 t/a, den maksimale produksjonskapasiteten til et enkelt anlegg er 1400 t/a, som ble bygget og satt i drift i 2001 i Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. har Luzhou North i Luzhou og Suzhou Temple i Zhangjiagang to produksjonsbaser, produksjonskapasiteten for metylcelluloseeter nådde 18 000 t/a. I 2005 var produksjonen av MC/HPMC omtrent 8 000 tonn, og hovedproduksjonsbedriften er Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. I 2006 var den totale produksjonskapasiteten til MC/HPMC i vårt land omtrent 61 000 t/a, og produksjonskapasiteten til HEC var omtrent 12 000 t/a. De fleste startet produksjonen i 2006. Det er mer enn 20 produsenter av MC/HPMC. HEMC. Den totale produksjonen av ikke-ionisk celluloseeter i 2006 var rundt 30-40 000 tonn. Den innenlandske produksjonen av celluloseeter er mer spredt, eksisterende celluloseeterproduksjonsbedrifter opp til 50 eller så.

5.2 Forbruk

I 2005 var forbruket av MC/HPMC i Kina nesten 9 000 tonn, hovedsakelig innen polymerproduksjon og byggeindustrien. Forbruket av ikke-ionisk celluloseeter i 2006 var ca. 36 000 tonn.

5.2.1 Byggematerialer

MC/HPMC tilsettes vanligvis til sement, mørtel og mørtel i utlandet for å forbedre byggekvaliteten og effektiviteten. I de siste årene, med utviklingen av det innenlandske byggemarkedet, spesielt økningen av høyverdige bygninger. Den økende etterspørselen etter byggematerialer av høy kvalitet har fremmet økningen i MC/HPMC-forbruket. For tiden er den innenlandske MC/HPMC hovedsakelig tilsatt til veggflislimpulveret, veggskrapingspartel av gips, kitt for gipsfukting og andre materialer. I 2006 var forbruket av MC/HPMC i byggebransjen 10 000 tonn, og utgjorde 30 % av det totale innenlandske forbruket. Med utviklingen av det innenlandske byggemarkedet, spesielt forbedringen av graden av mekanisert konstruksjon, samt forbedringen av byggekvalitetskravene, vil forbruket av MC/HPMC i byggefeltet fortsette å øke, og forbruket forventes å nå mer enn 15 000 tonn i 2010.

5.2.2 Polyvinylklorid

PVC-produksjon ved suspensjonsmetode er det nest største forbruksområdet til MC/HPMC. Når suspensjonsmetoden brukes til å produsere PVC, påvirker dispersjonssystemet direkte kvaliteten på polymerproduktet og dets ferdige produkt. Tilsetning av en liten mengde HPMC kan effektivt kontrollere partikkelstørrelsesfordelingen til dispersjonssystemet og forbedre den termiske stabiliteten til harpiksen. Generelt er tilsetningsmengden 0,03%-0,05% av produksjonen av PVC. I 2005 var den nasjonale produksjonen av polyvinylklorid (PVC) 6,492 millioner tonn, hvorav suspensjonsmetoden sto for 88 %, og HPMC-forbruket var omtrent 2 000 tonn. I henhold til utviklingstrenden for innenlandsk PVC-produksjon forventes det at produksjonen av PVC vil nå mer enn 10 millioner tonn i 2010. Suspensjonspolymeriseringsprosessen er enkel, lett å kontrollere og lett til storskala produksjon. Produktet har egenskapene til sterk tilpasningsevne, som er den ledende teknologien for PVC-produksjon i fremtiden, så mengden HPMC innen polymerisering vil fortsette å øke, mengden forventes å være rundt 3 000 tonn i 2010.

5.2.3 Maling, næringsmidler og legemidler

Belegg og mat/farmasøytisk produksjon er også viktige forbruksområder for MC/HPMC. Innenlandsk forbruk er henholdsvis 900 tonn og 800 tonn. I tillegg bruker daglig kjemikalier, lim og så videre også en viss mengde MC/HPMC. I fremtiden vil etterspørselen etter MC/HPMC i disse bruksområdene fortsette å øke.

I følge analysen ovenfor. I 2010 vil den totale etterspørselen etter MC/HPMC i Kina nå 30 000 tonn.

5.3 Import og eksport

De siste årene, med den raske utviklingen av økonomien vår og produksjonen av celluloseeter, har import- og eksportindustrien for celluloseeter vokst raskt, og eksporthastigheten overstiger importhastigheten langt.

På grunn av den høye kvaliteten HPMC og MC som kreves av den farmasøytiske industrien, kan ikke møte markedsetterspørselen, så med markedsetterspørselen etter vekst av høykvalitets celluloseeter, nådde den gjennomsnittlige årlige veksten for importen av celluloseeter nesten 36% fra 2000 til 2007. Før 2003 eksporterte landet vårt i utgangspunktet ikke celluloseeterprodukter. Siden 2004 har eksporten av celluloseeter overskredet 1000 tonn for første gang. Fra 2004 til 2007 var den gjennomsnittlige årlige vekstraten 10 %. I 2007 har eksportvolumet oversteget importvolumet, blant annet er eksportproduktene hovedsakelig ionisk celluloseeter.

6. Bransjekonkurranseanalyse og utviklingsforslag

6.1 Analyse av bransjekonkurransefaktorer

6.1.1 Råvarer

Cellulose eter produksjon av den første store råvaren er tremasse, dens pris trend syklus prisstigning, reflekterer industri syklusen og etterspørselen etter tremasse. Den nest største kilden til cellulose er lo. Kilden har liten effekt på industrisyklusen. Det bestemmes hovedsakelig av bomullshøsten. Produksjonen av celluloseeter bruker mindre tremasse enn andre kjemiske produkter, som acetatfiber og viskosefiber. For produsenter er råvareprisene den største trusselen mot veksten.

6.1.2 Krav

Forbruket av celluloseeter i bulkforbruksområder som vaskemiddel, belegg, byggeprodukter og oljefeltbehandlingsmidler utgjør mindre enn 50 % av det totale celluloseetermarkedet. Resten av forbrukersektoren er fragmentert. Celluloseeterforbruket utgjør en liten andel av råvareforbruket i disse områdene. Derfor har disse terminalbedriftene ingen intensjon om å produsere celluloseeter, men å kjøpe fra markedet. Markedstrusselen er hovedsakelig fra alternative materialer med lignende funksjoner som celluloseeter.

6.1.3 Produksjon

Inngangsbarrieren for industriell CMC er lavere enn for HEC og MC, men raffinert CMC har høyere inngangsbarriere og mer kompleks produksjonsteknologi. Tekniske barrierer for å komme inn i produksjonen av HEC og MCS er høyere, noe som resulterer i færre leverandører av disse produktene. Produksjonsteknikkene til HEC og MCS er svært hemmelige. Kravene til prosesskontroll er svært komplekse. Produsenter kan produsere flere og forskjellige kvaliteter av HEC- og MC-produkter.

6.1.4 Nye konkurrenter

Produksjonen produserer mye biprodukter og miljøkostnadene er høye. et nytt 10 000 t/a-anlegg vil koste 90 til 130 millioner dollar. I USA, Vest-Europa og Japan. Celluloseetervirksomhet er vanligvis mindre økonomisk enn reinvestering. I eksisterende markeder. Nye fabrikker er ikke konkurransedyktige. Men i vårt land er investeringene relativt lave og vårt hjemmemarked har gode utsikter for utvikling. Med fremskritt av teknologi. Investeringene i utstyrsbygging øker. Dette utgjør en høyere økonomisk barriere for nye aktører. Selv eksisterende produsenter må utvide produksjonen hvis forholdene tillater det.

Investering i FoU for HEC og MCS må opprettholdes for å utvikle nye derivater og nye applikasjoner. På grunn av etylen- og propylenoksidene. Produksjonsindustrien har en større risiko. Og produksjonsteknologien til industriell CMC er tilgjengelig. Og relativt enkel investeringsterskel er lavere. Produksjonen av raffinert kvalitet krever store investeringer og kompleks teknologi.

6.1.5 Dagens konkurransemønster i vårt land

Fenomenet forstyrret konkurranse eksisterer også i celluloseeterindustrien. Sammenlignet med andre kjemiske prosjekter. Celluloseeter er en liten investering. Byggeperioden er kort. Mye brukt. Den nåværende markedssituasjonen er oppmuntrende, fordi den uordnede utvidelsen av industrifenomenet er mer alvorlig. Industrifortjenesten faller. Selv om gjeldende CMC-driftshastighet er akseptabel. Men som ny kapasitet fortsetter å bli frigitt. Markedskonkurransen vil bli stadig hardere.

De siste årene. På grunn av innenlandsk overkapasitet. CMC-utgang 13 har opprettholdt en rask vekst. Men i år har eksportskatten rabatt rate kuttet, styrkingen av RMB har gjort produktet eksportfortjeneste nedgang. Styrk derfor teknisk transformasjon. Forbedring av produktkvalitet og eksport av avanserte produkter er bransjens høyeste prioritet. Vårt land cellulose eter industri sammenlignes med utlandet. Det er imidlertid ikke en liten bedrift. Men mangelen på industriutvikling, markedsendring spiller en avgjørende rolle i ledende bedrifter. Til en viss grad har det hindret industriens satsing på teknologioppgradering.

6.2 Forslag

(1) Øke den uavhengige forsknings- og innovasjonsinnsatsen for å utvikle nye varianter. Ionisk celluloseeter er representert ved CMC (natriumkarboksymetylcellulose). Har en lang utviklingshistorie. Under kontinuerlig stimulering av markedets etterspørsel. Ikke-ioniske celluloseeterprodukter har dukket opp de siste årene. Viser sterk vekstmomentum. Kvaliteten på celluloseeterprodukter bestemmes hovedsakelig av renhet. Internasjonalt. United States Food and Drug Administration og andre klare krav til CMC-produkter bør være over 99,5 %. For tiden har produksjonen til vårt land CMC utgjort 1/3 av verdensproduksjonen. Men produktkvaliteten er lav, 1:1 er for det meste lavprisprodukter, lav merverdi. CMC eksporterer mye mer enn import hvert år. Men den totale verdien er den samme. Ikke-ioniske celluloseetere har også svært lav produktivitet. Derfor er det viktig å øke produksjonen og utviklingen av ikke-ionisk celluloseeter. Nå. Utenlandske bedrifter kommer til landet vårt for å slå sammen bedrifter og bygge fabrikker. Vårt land bør gripe muligheten til utvikling for å fremme produksjonsnivå og produktkvalitet. De siste årene. Den innenlandske etterspørselen etter andre celluloseeterprodukter enn CMC øker. Spesielt trenger den farmasøytiske industrien høykvalitets HPMC og MC trenger fortsatt en viss mengde import. Utvikling og produksjon bør organiseres.

(2) Forbedre det teknologiske nivået på utstyr. Det mekaniske utstyrsnivået i den innenlandske renseprosessen er lavt. Seriøst begrense utviklingen av industrien. Hovedurenheten i produktet er natriumklorid. Før. Tripod sentrifuge er mye brukt i vårt land. Renseprosessen er intermitterende drift, høy arbeidsintensitet, høyt energiforbruk. Produktkvalitet er også vanskelig å forbedre. Den nasjonale celluloseeterindustriforeningen begynte å takle problemet i 2003. Oppmuntrende resultater er nå oppnådd. Renheten til noen bedriftsprodukter har nådd mer enn 99,5%. I tillegg. Det er et gap mellom automatiseringsgraden for hele produksjonslinjen og den i utlandet. Det foreslås å vurdere kombinasjonen av utenlandsk utstyr og innenlandsk utstyr. Nøkkelkobling som støtter importutstyr. For å forbedre automatiseringen av produksjonslinjen. Sammenlignet med ioniske produkter krever ikke-ionisk celluloseeter høyere teknisk nivå. Det haster med å bryte gjennom de tekniske barrierene for produksjonsprosess og anvendelse.

(3) Vær oppmerksom på miljø- og ressursspørsmål. I år er året for energisparing og utslippsreduksjon. Det er svært viktig for utviklingen av næringen å behandle miljøressursproblemet riktig. Kloakkvannet som slippes ut fra celluloseeterindustrien er hovedsakelig løsemiddeldestillert vann, som har høyt saltinnhold og høy COD. Biokjemiske metoder er foretrukket.

I vårt land. Hovedråstoffet for produksjon av celluloseeter er bomullsull. Bomull var landbruksavfall før 1980-tallet, å bruke det til å produsere celluloseeter er å gjøre avfall til skatteindustri. Imidlertid. Med den raske utviklingen av viskosefiber og andre næringer. Rå bomull kort fløyel har lenge blitt skatten av skatt. Etterspørselen er satt til å overgå tilbudet. Bedrifter bør oppmuntres til å importere tremasse fra fremmede land som Russland, Brasil og Canada. For å avhjelpe krisen med økende mangel på råvarer, erstattes bomullsull delvis.