Coulter Air Lifter for Cellulose Ether Industry

En luftløfter av skjærtype som er i stand til kontinuerlig drift, er designet, som hovedsakelig brukes som et dealkoholiseringstørkeutstyr i prosessen med å produsere celluloseeter ved løsningsmiddelmetode, for å realisere effektiv og kontinuerlig drift av dealkoholiseringstørkeprosessen, og til slutt realisere målet med CMC-produksjon. Kontinuerlig drift.

Stikkord: karboksymetylcelluloseeter (CMC for kort); kontinuerlig drift; skjærluftløfter

0、Forord

I den tradisjonelle prosessen med å produsere celluloseeter ved løsningsmiddelmetode, kan råproduktet av karboksymetylcellulose (heretter referert til som CMC) oppnådd ved foretringsreaksjon oppnås ved raffineringsprosesser som nøytraliseringsvasking, tørkebehandling, knusing og granulering, etc. Bare en del av etanolen inneholdt i den ovennevnte rå CMC gjenvinnes ved destillasjon sammen med natriumsaltet under nøytraliserings- og vaskeprosessen, og den andre delen av etanolen holdes tilbake i rå CMC, tørkes, pulveriseres, granuleres og pakkes inn i ferdig CMC . resirkulere. De siste årene har prisen på organiske løsemidler fortsatt å stige. Hvis etanol ikke kan resirkuleres, vil det ikke bare føre til sløsing med ressurser, men også øke produksjonskostnadene til CMC, noe som vil påvirke produktfortjenesten og redusere produktets konkurranseevne. I denne sammenhengen forbedrer noen CMC-produsenter prosessflyten og bruker rake vakuumtørkeren i prosessen med dealkoholisering og tørking, men rake vakuumtørkeren kan bare brukes periodisk, og arbeidsintensiteten er høy, noe som ikke kan oppfylle kravene i eksisterende CMC-produksjon. automatiseringskrav. R&D-teamet til Zhejiang Provincial Research Institute of Chemical Industry har utviklet en luftstripper av skjærtype for CMC-dealkoholiserings- og tørkeprosessen, slik at etanol raskt og fullstendig kan fordampes fra CMC-råproduktet og resirkuleres for bruk, og samtidig tid fullføre operasjonen av CMC-tørkeprosessen. Og det kan realisere den kontinuerlige driften av CMC-produksjon, og det er et ideelt erstatningsutstyr for rake vakuumtørker i CMC-produksjonsprosessen.

1. Designskjema for skjærluftløfter for celluloseeterindustrien

1.1 Strukturelle egenskaper ved skjærluftløfteren

Luftløfteren av skjærtypen er hovedsakelig sammensatt av transmisjonsmekanisme, horisontal varmekappekropp, plogskjær, flygende knivgruppe, eksostank, utløpsmekanisme og dampdyse og andre hovedkomponenter. Denne modellen kan utstyres med en mateanordning på innløpet og en utløpsanordning på utløpet. Den fordampede etanolen slippes ut gjennom eksostanken og resirkuleres for bruk, og realiserer dermed den kontinuerlige driften av CMC-produksjonen.

1.2 Arbeidsprinsipp for skjærluftløfter

Under påvirkning av skjæret, turbulenser CMC-råproduktet langs den indre veggen av sylinderen i omkrets- og radialretningene på den ene siden, og kastes langs den normale retningen til de to sidene av skjæret på den andre siden; når røreblokkmaterialet strømmer gjennom den flyvende kniven, ble det også sterkt spredt av den høyhastighets roterende flygekniven. Under den kombinerte virkningen av skjær og flygende kniver roteres CMC-råproduktet raskt og knuses for å øke overflaten der etanol kan fordampes; samtidig varmes materialet i sylinderen opp av kappedampen og dampen føres inn i sylinderen for å varme opp materialet direkte Under dobbeltfunksjonen til etanolen forbedres fordampningseffektiviteten og effekten av etanol betydelig, og etanol separeres raskt og grundig. Samtidig med dealkoholisering, varmer dampen i jakken materialet i sylinderen og fullfører tørkeprosessen til CMC. deretter. CMC etter avalkoholisering og tørking kan gå inn i den påfølgende knuse-, granulerings- og produktpakkingsprosessen etter å ha blitt tømt fra utløpsmekanismen.

1.3 Spesiell skjærstruktur og arrangement

Gjennom forskningen på egenskapene til CMC valgte forskerne å bruke skjærblanderen utviklet i tidlig fase som grunnmodell, og forbedret den strukturelle formen og skjærarrangementet til skjæret mange ganger. Avstanden mellom to tilstøtende skjær i omkretsretning Medfølgende vinkel erα, α er 30-180 grader, anordnet i en spiral på hovedakselen, og den bakre enden av skjæret har en bue konkav for å øke sprutkraften til materialet langs normalretningen til de to sidene av skjæret, slik at materialet kastes og knuses så mye som mulig for å øke overflatearealet der etanol kan fordampes, slik at etanolekstraksjonen i CMC-råproduktet blir mer tilstrekkelig.

1.4 Design av sylindersideforhold

For å realisere den kontinuerlige driften av luftløfteren, er lengden på tønnen lengre enn den til den generelle blanderen. Gjennom flere forbedringer i utformingen av forholdet mellom lengden og diameteren til det forenklede legemet, ble det til slutt oppnådd det optimale lengde-til-diameter-forholdet til det forenklede legemet, slik at etanolen kan fordampes fullstendig og tilføres fra eksostanken i tid, og driften av CMC-tørkeprosessen kan fullføres samtidig. CMC etter dealkoholisering og tørking går direkte inn i prosessen med knusing, granulering og produktpakking, og realiserer full-line automatisering av CMC-produksjon.

1.5 Design av spesialdyser

Det er en spesiell dyse i bunnen av sylinderen for damping. Munnstykket er utstyrt med en fjær. Når dampen kommer inn, gjør trykkforskjellen at dysedekselet åpner seg. Når dampen ikke strømmer, lukker dysedekselet munnstykket under spenningen fra fjæren for å forhindre at rå CMC frigjøres. Etanol lekker fra dysen.

2. Funksjoner av skjær luftløfter

Luftløfteren av skjærtypen har en enkel og rimelig struktur, kan trekke ut etanol raskt og fullstendig, og kan realisere den kontinuerlige driften av CMC-dealkoholiseringstørkeprosessen, og er trygg og enkel å installere, betjene og vedlikeholde. Noen kunder har gitt tilbakemelding etter bruk. Bruk av denne maskinen har ikke bare en høy gjenvinningsgrad av etanolutvinning og lavt energiforbruk, men forbedrer også produktkvaliteten, reduserer produksjonskostnadene og sparer etanolressurser. Samtidig forbedrer den arbeidsforholdene og arbeidsproduktiviteten betydelig, og oppfyller de eksisterende CMC-kravene. Krav til industriell produksjonsautomatisering.

3. Søknadsutsikter

De siste årene har mitt lands CMC-industri endret seg fra arbeidsintensiv produksjon til automatisert produksjon, aktivt utviklet forskning og utvikling av nytt utstyr og kontinuerlig forbedret prosessen i kombinasjon med egenskapene til utstyret, for å realisere CMC-produksjon til lave kostnader og lage produkter av høy kvalitet. Det felles målet for CMC produksjonsbedrifter. Luftløfteren av skjærtypen oppfyller i stor grad dette kravet og er et ideelt valg for CMC-produksjonsverktøy.