CMC bruker i papirindustrien

CMC av papirkvaliteter basert på cellulose som hovedråstoff, etter alkalisering og ultrafin behandling, og deretter gjennom flere kjemiske reaksjoner som tverrbinding, foretring og surgjøring laget av anionpolymer med eterbindingsstruktur. Det ferdige produktet er hvitt eller lysegult pulver eller granulært materiale. Ikke-giftig, smakløs, luktfri, med god vannretensjon og utmerket skjærfortynning.

Hovedrollen til CMCNatriumkarboksymetylcellulose i papirindustrien:

CMC brukes til å lage bestrøket papirbelegg. Karboksymetylcellulose kan øke fuktighetsbevaringsverdien til belegget for å forhindre migrering av oppløste lim i vann til papiret, for å forbedre utjevningen av belegget og forbedre kvaliteten på belegget.

Fordi CMC er ganske godt lim, så limkraften er veldig god, kan en karboksymetylcellulose erstatte 3-4 modifisert stivelse eller 2-3 stivelsesderivater, samtidig kan redusere mengden lateks, bidra til å forbedre beleggets faststoffinnhold .

På tidspunktet for belegg kan spille smøreeffekten, styrke separasjonen av filmen, filmdannelsesforholdet er veldig bra, kan gjøre den solide kontinuerlige filmen har en god glans, unngå "appelsinskall"-situasjonen. De kjemiske egenskapene til natriumkarboksymetylcellulose CMC nevnte pseudoplast, denne egenskapen til karboksymetylcellulose kan gjøre at belegget har "pseudoplastisk", noe som resulterer i tynt belegg ved høy skjærkraft, spesielt egnet for belegg med høyt faststoffinnhold eller høyhastighetsbelegg.

Fordi den vandige løsningen av CMC har motstand mot enzymatisk hydrolyse og inert metabolisme, har belegget god stabilitet, noe som viser seg ved å opprettholde homogeniteten til belegget, slik at belegget ikke er lett å forringes under lagringsperioden. For det andre brukes CMC som overflateliming av papirmasse. Overflateliming av papir kan øke stivheten, glattheten og forbedre overflatens hardhet og permeabilitet.

CMCKan effektivt kontrollere bøyning og oppnå god utskriftsegnethet. Å legge til en viss andel CMC til overflatestørrelsen kan få overflaten til å oppnå god forsegling, og utskriftssiden kan forbedre klarheten til fargeutskrift og spare blekk. CMC vandig løsning har veldig god filmdannelse, så CMC i overflatelimingsmidlet bidrar til filmdannelsen av limingsmiddelet på overflaten av papiret, for å forbedre overflatelimingseffekten.

På grunn av den høyere prisen på CMC, brukes den vanligvis bare til papir med spesielle krav (seddelpapir, verdipapirpapir, dekorativt papir, utgivelsesbasispapir og dobbeltklebende papir av høy kvalitet).

CMC brukes i den våte enden av papirmaskinen for å legge til, i det siste, natriumkarboksymetylcellulose CMC i papirfremstillingsindustrien brukes hovedsakelig i belegg og overflateliming, masse med innovasjon av vitenskap og teknologi, de siste årene har internasjonalt mye av papirprodusenter gjennom wet end CMC ble lagt til for å forbedre kvaliteten på produktene og prestasjonene er også svært betydelige.

Å legge til CMC i den våte delen gir mange store fordeler:

1.For å forbedre jevnheten til papir CMC er et veldig godt dispergeringsmiddel, oppløses bli kolloidalt reagens CMC tilsettes til behandling av slurry etter lett kombinert med massefiber og fyllmateriale partikler, på grunn av ytelse elektronegative CMC er oppløst i vann, vil det lage seg selv allerede har papirfiber og fyllstoffpartiklene med negativ ladning øker elektronegativiteten, partiklene med samme ladning vil frastøte hverandre, og fiberen og fyllstoffet i papirsuspensjonen vil bli jevnere fordelt, noe som er mer gunstig for dannelsen av papiret industri, og deretter forbedre ensartetheten til papiret.

2. Forbedre den fysiske styrken til massen for å forbedre ensartetheten til massen bidrar til å øke den fysiske tettheten til massen (som: utseendetetthet, rive, bruddlengde, bruddmotstand og brettemotstand), CMC i endring av papiruniformitet ved samtidig øker også den fysiske styrken til massen. CMC-strukturen inneholder karboksymetyl kan drikke hydroksyl på fiberen føre til sammensatt reaksjon, konsolidere bindingskraften mellom fibrene, gjennom den fysiske produksjonen av produksjonsprosessen bak papirmaskinen, vil bindekraften mellom fibrene økes kraftig, effekten av hoveddelen på papirsiden er all økningen i fysisk stivhet.

CMC av papirkvalitet bruker:

I papirindustrien brukes CMC i masseprosessen, noe som kan forbedre retensjonshastigheten og øke våtstyrken. Brukes til overflateliming, som pigmenthjelpestoff, forbedre intern adhesjon, redusere trykkstøv, forbedre utskriftskvaliteten; Brukes til papirbelegg, bidrar til spredning og flyt av pigment, forbedrer papirglatthet, glatthet, optiske egenskaper og utskriftstilpasning. I papirindustrien som en praktisk verdi og et bredt spekter av tilsetningsstoffer, hovedsakelig på grunn av dens vannløselige polymerfilmdannelse og oljebestandighet.

●Brukes til å lime papir, slik at papiret har høy tetthet, god blekkpermeabilitetsbestandighet, høy voksoppsamling og glatthet.

●Kan forbedre papirets indre fiberviskositetstilstand, for å forbedre papirstyrken og brettemotstanden.

●I papir- og papirfargingsprosessen hjelper CMC med å kontrollere flyten av fargepasta og god blekkabsorpsjon.

Generelt er anbefalt dosering 0,3-1,5 %.