CMC bruker i keramisk industri

Natriumkarboksymetylcellulose, engelsk forkortelse CMC, keramisk industri er ofte kjent som "Natrium CMC", er en slags anionisk substans, er laget av naturlig cellulose som råmateriale, ved kjemisk modifikasjon og hvitt eller lysegult pulver. CMC har god løselighet og kan løses opp til gjennomsiktig og jevn løsning i både kaldt og varmt vann.

1. Kort introduksjon av CMCbruker i keramikk

1.1 bruk av CMC i keramikk

1.1.1. Søknadsprinsipp

CMC har en unik lineær polymerstruktur. Når CMC tilsettes til vann, blir dens hydrofile gruppe (-Coona) kombinert med vann for å danne et solvatisert lag, som gradvis dispergerer CMC-molekyler i vann. Nettverksstrukturen mellom CMC-polymerer er dannet av hydrogenbinding og van der Waals-kraft, og viser dermed kohesivitet. Kroppsspesifikk CMC kan brukes som hjelpestoff, mykner og forsterker av billett i keramisk industri. Tilsetning av riktig mengde CMC til emnet kan øke bindingskraften til emnet, gjøre emnet lett å forme, øke bøyestyrken med 2 ~ 3 ganger, og forbedre stabiliteten til emnet, for å forbedre kvalitetshastigheten til emnet. keramikk, redusere kostnadene ved senere behandling. Samtidig, på grunn av tilsetningen av CMC, kan behandlingshastigheten til grønn billet forbedres og produksjonsenergiforbruket kan reduseres, og vannet i billetten kan fordampes jevnt for å forhindre tørking og sprekkdannelse, spesielt i den store størrelsen av gulvfliser og polert murstein, er effekten mer åpenbar. Sammenlignet med andre kroppsstyrkende midler har kroppsspesifikke CMC følgende egenskaper:

(1) mindre dosering: doseringen er generelt mindre enn 0,1%, som er 1/5 ~ 1/3 av andre kroppsforsterkende midler, mens bøyestyrken til den grønne kroppen er åpenbar og kostnadene kan reduseres.

(2) godt brennende tap: etter brenning nesten ingen aske, ingen rester, påvirker ikke den grønne fargen.

(3) med god suspensjon: for å forhindre dårlige råvarer og masseutfelling, slik at slurryen fordeles jevnt.

(4) Slitasjemotstand: i kuleslipeprosessen er molekylkjeden mindre skadet.

1.1.2. Metode for tilsetning

Den generelle mengden CMC i billetten er 0,03 ~ 0,3%, som kan justeres i henhold til de faktiske behovene. For slurryen med mye dårlige råvarer i formelen, kan CMC tilsettes kulemøllen og males sammen med slammet, vær oppmerksom på den jevne spredningen, for ikke å være vanskelig å løse opp etter agglomerering, eller CMC kan forhåndsoppløses med vann ved 1:30 separat og deretter tilsettes kulemøllen for blanding 1 ~ 5 timer før maling.

1.2. Påføring av CMC i glasuroppslemming

1.2.1 Anvendelsesprinsipp

Glasurpasta spesiell TYPE CMC er utmerket ytelsesstabilisator og bindemiddel, brukt til bunnglasur og overflateglasur av keramiske fliser, kan øke bindekraften til glasuroppslemming og kropp, fordi glasuroppslemming er lett å nedbør og dårlig stabilitet, og CMC og alle slags glasurkompatibiliteten er god, har utmerket spredning og beskyttende kolloid, slik at glasurlegemet er i en meget stabil spredningstilstand. Etter tilsetning av CMC, kan overflatespenningen til glasuren forbedres, vannet kan forhindres i å diffundere fra glasuren til kroppen, glattheten til glasuren kan økes, sprekk- og bruddfenomenet forårsaket av fall i kroppens styrke etter glasurpåføring kan unngås, og pinhole-fenomenet glasur kan også reduseres etter steking.

1.2.2. Legge til metode

Mengden CMC tilsatt bunnglasuren og overflateglasuren varierer fra 0,08 til 0,30 %. Den kan justeres etter faktiske behov. Først fremstilles CMC i 3 % vandig løsning. Hvis den må oppbevares i flere dager, bør løsningen legges i en lufttett beholder med passende konserveringsmidler og holdes ved lav temperatur. Deretter blandes løsningen jevnt med glasuren.

1.3 påføring av CMC i trykkglasur

1.3.1, utskriftsglasur spesiell CMC har god fortykningsegenskaper og spredning og stabilitet, den spesielle CMC for å ta i bruk ny teknologi, god løselighet, høy gjennomsiktighet, nesten ingen uoppløselige stoffer, men har også overlegen skjærfortynning og smøring, forbedrer utskriftsglasurutskriften betydelig tilpasningsevne, redusert skjermbilde, skjermblokkeringsfenomen, reduser nettverkstidene, ved jevn utskrift, tydelig mønster, god fargekonsistens.

1.3.2 Den generelle mengden av å tilsette trykkglasur er 1,5-3%. CMC kan bløtlegges med etylenglykol og deretter tilsettes vann for å gjøre det forhåndsoppløselig, eller 1-5% natriumtripolyfosfat og fargematerialer kan tørrblandes sammen, og deretter oppløses med vann, slik at ulike materialer kan oppløses helt og jevnt.

1.4. Påføring av CMC i infiltrasjonsglasur

1.4.1 Anvendelsesprinsipp

Penetrasjonsglasur inneholder mye løselig salt, syre, og noe delvis penetreringsglasur spesiell CMC har overlegen syresaltbestandighetsstabilitet, gjør at penetreringsglasuren i bruks- og plasseringsprosessen holder stabil viskositet, forhindrer på grunn av endringer i viskositet, farge og penetrering glasur spesielle CMC vannløselig, netto permeabilitet og vannretensjon er veldig bra, for å opprettholde stabiliteten til den løselige salt glasur har mye hjelp.

1.4.2. Metode for tilsetning

Løs opp CMC med etylenglykol, litt vann og kompleksdannende middel, bland deretter godt med den oppløste fargeløsningen.

2.CMC bør tas hensyn til i keramisk produksjon

2.1 Ulike typer CMC spiller forskjellige roller i keramisk produksjon. Riktig valg kan oppnå formålet med økonomi og effektivitet.

2.2. I glasur og trykkglasur er det ikke nødvendig å cooptere CMC-produkter med lav renhet, spesielt i trykkglasur, høy renhet CMC med høy renhet, god syre- og saltbestandighet og høy gjennomsiktighet må velges for å forhindre krusninger og nålehull på glasur. På samme tid kan også forhindre bruk av pluggnett, dårlig utjevning og farge og andre fenomener.

2.3 Hvis temperaturen er høy eller glasuren må plasseres over lengre tid, bør det tilsettes konserveringsmidler.

3. Analyse av vanlige problemer med CMC i keramisk produksjon

3.1. Flytigheten til gjørme er ikke god og det er vanskelig å sette lim.

På grunn av viskositeten til selve CMC, er slamviskositeten for høy, noe som fører til vanskeligheten med å lage masse. Løsningen er å justere mengden og typen koagulant, anbefaler følgende dekoaguleringsformel1) natriumtripolyfosfat 0,3%; (2) natriumtripolyfosfat 0,1 % + natriumsilikat 0,3 %; (3) Natriumhumat 0,2 %+ natriumtripolyfosfat 0,1 %

3.2. Glasurpasta og trykkolje er tynne.

Årsakene til å velge glasurpasta og trykkolje er som følger1) glasurpasta eller trykkolje eroderes av mikroorganismer, slik at CMC svikter. Løsningen er å vaske beholderen med glasurpasta eller trykkolje grundig, eller tilsette konserveringsmidler som formaldehyd og fenol. (2) Under kontinuerlig omrøring av skjærkraft, synker viskositeten. Det anbefales å justere CMC vandig løsning.

3.3. Lim inn nettet når du bruker trykkglasuren.

Løsningen er å justere mengden CMC, slik at trykkglasurens viskositet er moderat, tilsett om nødvendig en liten mengde vann for å røre jevnt.

3.4, blokkerer nettverk, tørk antall ganger.

Løsningen er å forbedre gjennomsiktigheten og løseligheten til CMC. Utskrift olje forberedelse etter ferdigstillelse av 120 mesh sikt, utskrift olje trenger også å passere 100 ~ 120 mesh sikt; Juster utskriftsglasurens viskositet.

3,5, vannretensjon er ikke bra, etter utskrift av overflaten mel, påvirke neste utskrift.

Løsningen er å øke mengden glyserin i prosessen med å trykke oljepreparering; Bytt til høy grad av substitusjon (erstatt god jevnhet), lavviskositet CMC for å forberede trykkolje.