Celluloseetere på veggkitt

Celluloseeter (hydroksypropylmetylcellulose, forkortet HPMC) er et vanlig tilsetningsstoff for byggekitt til innervegg og spiller en viktig rolle i sparkel. HPMC med forskjellige viskositeter har stor innflytelse på ytelsen til kitt. Denne artikkelen studerer systematisk effekten og lovene til forskjellige viskositeter av HPMC og doseringen på ytelsen til kitt, og bestemmer den optimale viskositeten og doseringen av HPMC i kitt.

Stikkord: celluloseeter, viskositet, kitt, ytelse

0.Forord

Med samfunnsutviklingen blir folk mer og mer ivrige etter å leve i et godt innemiljø. I dekorasjonsprosessen må store deler av veggene skrapes og jevnes med kitt for å fylle hull. Kitt er et svært viktig støttende dekorasjonsmateriale. Dårlig grunnkittbehandling vil forårsake problemer som sprekker og avflassing av malingsbelegget. Bruk av industriavfall og porøse mineraler med luftrensende egenskaper for å studere nybygg miljøvernkitt har blitt et hett tema. Hydroxypropyl methyl cellulose (Hydroxypropyl methyl cellulose, engelsk forkortelse er HPMC) er et vannløselig polymermateriale p, som det mest brukte tilsetningsstoffet for byggekitt, det har god vannretensjonsytelse, forlenger arbeidstiden og forbedrer konstruksjonsytelsen , Forbedre arbeidseffektiviteten . Basert på den tidligere eksperimentelle forskningen, utarbeidet denne artikkelen en slags miljøvernkitt for innvendige vegger med kiselgur som det viktigste funksjonelle fyllstoffet, og studerte systematisk effekten av HPMC med forskjellig viskositet og mengden kitt på kittets vannmotstand, bindestyrke, initial tørkesprekkemotstand, sliping Påvirkning av bearbeidbarhet, bearbeidbarhet og overflatetørketid.

1. Eksperimentell del

1.1 Test råvarer og instrumenter

1.1.1 Råvarer

Den 4 W—HPMC, 10 W—HPMC og 20 W—HPMC celluloseeter og polyvinylalkohol gummipulver brukt i testen ble levert av Kima Chemical Co.,Ltd; diatomite ble levert av Jilin Diatomite Company; tungt kalsium og talkum Levert av Shenyang SF Industrial Group; 32,5 R hvit Portland-sement ble levert av Yatai Cement Company.

1.1.2 Testutstyr

Sement fluiditetstester NLD-3; initial tørking anti-sprekke tester BGD 597; intelligent bindingsstyrketester HC-6000 C; blande og slipe dispergerende flerbruksmaskin BGD 750.

1.2 Eksperimentell metode

Testens grunnleggende formel, det vil si innholdet av sement, tungt kalsium, kiselgur, talkum og polyvinylalkohol er henholdsvis 40%, 20%, 30%, 6% og 4% av den totale massen av kittpulveret. . Doseringene av HPMC med tre forskjellige viskositeter er 1‰, 2‰, 3‰, 4‰og 5‰hhv. For enkelhets skyld styres tykkelsen på kitt-enkelpasskonstruksjonen til 2 mm, og utvidelsesgraden kontrolleres til 170 mm til 180 mm. Deteksjonsindikatorene er motstand mot innledende tørkesprekker, bindestyrke, vannmotstand, slipeegenskaper, bearbeidbarhet og overflatetørketid.

2. Testresultater og diskusjon

2.1 Effekter av forskjellige viskositeter av HPMC og doseringen på bindestyrken til kitt

Fra testresultatene og bindingsstyrkekurver for forskjellige viskositeter til HPMC og innholdet på kittet's bond styrke, kan det sees at kitt's bindingsstyrke øker først og avtar deretter med økningen av HPMC-innholdet. Bindestyrken til kitt har størst innflytelse, som øker fra 0,39 MPa når innholdet er 1‰til 0,48 MPa når innholdet er 3‰. Dette er fordi når HPMC dispergeres i vann, sveller celluloseeteren i vannet raskt og smelter sammen med gummipulveret, sammenflettet med hverandre, og sementhydreringsproduktet er omgitt av denne polymerfilmen for å danne en sammensatt matrisefase, som gjør kittbindingen Styrken øker, men når mengden HPMC er for stor eller viskositeten er for høy eller for lav, har polymerfilmen som dannes mellom HPMC og sementpartikler en tettende effekt, som reduserer bindingsstyrken til kittet.

2.2 Effekter av ulike viskositeter av HPMC og dets innhold på tørketiden til kitt

Det kan sees fra testresultatene av forskjellige viskositeter av HPMC og doseringen på overflatetørketiden for kitt og overflatetørketidskurven. Jo større viskositet av HPMC og jo større dosering, jo lengre overflatetørketid for kittet. /T298—2010), skal overflatetørketiden til innvendig veggkitt ikke overstige 120 min, og når innholdet på 10 W—HPMC overstiger 4‰, og innholdet på 20 W—HPMC overstiger 3‰, overskrider overflatetørketiden til kittet spesifikasjonskravene. Dette er fordi HPMC har en god vannretensjonseffekt. Når HPMC blandes inn i kittet, kan vannmolekylene og de hydrofile gruppene på molekylstrukturen til HPMC kombineres med hverandre for å introdusere små bobler. Disse boblene har en "rulle"-effekt, som er gunstig for kittblandingen Etter at kittet er herdet, eksisterer det fortsatt noen luftbobler som danner uavhengige porer, noe som hindrer vannet i å fordampe for raskt og forlenger overflatetørketiden til kittet. Og når HPMC blandes inn i kittet, adsorberes hydreringsproduktene som kalsiumhydroksid og CSH-gel i sementen med HPMC-molekyler, noe som øker viskositeten til poreløsningen, reduserer bevegelsen av ioner i poreløsningen og forsinker ytterligere. sementhydreringsprosessen.

2.3 Effekter av forskjellige viskositeter av HPMC og doseringen på andre egenskaper til kitt

Det kan sees fra testresultatene av påvirkningen av forskjellige viskositeter av HPMC og mengden av kitt på andre egenskaper til kittet. Tilsetningen av HPMC med forskjellige viskositeter gjør den første tørkeresistensen, vannmotstanden og slipeytelsen til kittet normal, men med økningen av mengden HPMC, dårlig konstruksjonsytelse. På grunn av fortykningseffekten til HPMC vil for mye innhold øke konsistensen til kittet, noe som vil gjøre det vanskelig å skrape kittet og forringe konstruksjonsytelsen.

3. Konklusjon

(1) Kohesivstyrken til kitt øker først og avtar deretter med økningen av HPMC-innholdet, og kohesivstyrken til kitt blir mest påvirket når innholdet av 10 W-HPMC er 3‰.

(2) Jo større viskositeten til HPMC og jo mer innholdet er, jo lengre overflatetørketid for kittet. Når innholdet av 10 W-HPMC overstiger 4‰, og innholdet av 20 W-HPMC overstiger 3‰, overflatetørketiden til kittet er for lang og oppfyller ikke standarden. Krev.

(3) Tilsetning av forskjellige viskositeter av HPMC gjør den første tørkeresistensen, vannmotstanden og slipeytelsen til kittet normal, men med økningen av innholdet blir konstruksjonsytelsen dårligere. Tatt i betraktning, er ytelsen til kittet blandet med 3‰10 W-HPMC er best.