Cellulose Ether-teknologier for organisk avløpsvannbehandling

Avfalletvann i celluloseeterindustrien er hovedsakelig organiske løsningsmidler som toluen, oliticol, isopat og aceton. Å redusere organiske løsemidler i produksjonen og redusere karbonutslipp er et uunngåelig krav for ren produksjon. Som en ansvarlig virksomhet er reduksjon av eksosutslipp også miljøvernkrav og bør oppfylles. Forskning på løsemiddeltap og resirkulering i celluloseeterindustrien er et meningsfullt tema. Forfatteren har utforsket en viss utforskning av løsemiddeltap og resirkulering ved produksjon av fibrineter, og oppnådd gode resultater i faktisk arbeid.

Nøkkelord: celluloseeter: resirkulering av løsemidler: eksosgass; sikkerhet

Organiske løsemidler er industrier med store mengder oljekjemisk industri, farmasøytisk kjemisk industri, farmasøytisk og annen industri. Organiske løsningsmidler er vanligvis ikke involvert i reaksjonen underproduksjonsprosess av celluloseeter. Under bruksprosessen kan løsemidler i prosessen med å resirkulere den kjemiske prosessen gjennom resirkuleringsanordningen brukes for å oppnå rabatt. Løsemidlet slippes ut i atmosfæren i form av eksosgass (samlet referert til som VOC). VOC forårsaker direkte skade på folks helse, hindrer disse løsningsmidlene fra å fordampe under bruk, resirkulering Forutsetninger for å oppnå lavkarbon og miljøvennlig ren produksjon.

1. Skaden og vanlig resirkuleringsmetode for organiske løsemidler

1.1 Skaden av vanlige organiske løsemidler

De viktigste organiske løsningsmidlene i produksjonen av celluloseeter inkluderer toluen, isopropanol, olite, aceton, etc. Ovennevnte er giftige organiske løsningsmidler, slik som dermopin. Langvarig kontakt kan forekomme ved nevrastenisyndrom, hepatoblastikk og kvinnelige arbeideres menstruasjonsavvik. Det er lett å forårsake tørr hud, sprekker, dermatitt. Det er irriterende for hud og slimhinner, og har bedøvelse for sentralnervesystemet. Isopropanoldampen har en betydelig anestesieffekt, som virker stimulerende på slimhinnen i øyet og luftveiene, og kan skade netthinnen og synsnerven. Anestesieffekten av aceton på sentralnervesystemet gir tretthet, kvalme og svimmelhet. I alvorlige tilfeller, oppkast, spasmer og til og med koma. Det er irriterende for øyne, nese og svelg. Langvarig kontakt med svimmelhet, brennende følelse, faryngitt, bronkitt, tretthet og spenning.

1.2 Vanlige gjenvinningsmetoder for organiske løsemidler eksosgass

Den beste måten å behandle avgasser fra løsemidler på er å redusere utslipp av løsemidler fra kilden. Det uunngåelige tapet kan bare gjenvinnes med de mest sannsynlige løsningsmidlene. For tiden er den kjemiske løsningsmiddelgjenvinningsmetoden moden og pålitelig. De nåværende vanlig brukte organiske løsningsmidlene i avfallsgass er: Betongmetode, absorpsjonsmetode, adsorpsjonsmetode.

Kondenseringsmetoden er den enkleste resirkuleringsteknologien. Grunnprinsippet er å avkjøle avgassen for å gjøre temperaturen lavere enn duggpunktstemperaturen til det organiske materialet, kondensere det organiske materialet til en dråpe, separeres direkte fra eksosgassen og resirkulere den.

Absorpsjonsmetoden er å bruke væskeabsorbenten til å komme i direkte kontakt med eksosgassen for å fjerne det organiske materialet fra eksosgassen. Absorpsjonen er delt inn i fysisk absorpsjon og kjemisk absorpsjon. Gjenvinning av løsemidler er fysisk absorpsjon, og de vanligste absorberende midler er vann, diesel, parafin eller andre løsemidler. Eventuelt organisk materiale som er løselig i absorbenten kan overføres fra gassfasen til væskefasen, og absorpsjonsvæsken kan behandles videre. Vanligvis brukes raffinert destillasjon for å raffinere løsningsmidlet.

Adsorpsjonsmetoden bruker for tiden omfattende løsningsmiddelgjenvinningsteknologi. Prinsippet er å fange opp organisk materiale i eksosgassen ved å bruke den porøse strukturen til aktivt karbon eller aktivert karbonfiber. Når avgassen adsorberes av et adsorpsjonssjikt, blir det organiske materialet adsorbert i sjiktet, og avgassen renses. Når adsorbentadsorpsjonen når full, ledes vanndampen (eller varmluften) til oppvarming av det absorberende sjiktet, regenererer adsorbenten, det organiske materialet blåses bort og frigjøres, og dampblandingen dannes med vanndampen (eller varmluften). ). Essens Avkjøl dampblandingen med en kondensator for å kondensere den til en væske. Løsningsmidlene separeres ved bruk av psykologisk destillasjon eller separatorer i henhold til vannløsningen.

2. Produksjon og resirkulering av organisk løsemiddeleksosgass ved produksjon av celluloseeter

2.1 Avgassgenerering av organiske løsemidler

Løsemiddeltapet ved produksjon av celluloseeter skyldes hovedsakelig formen av avløpsvann og avgass. De faste restene er mindre, og vannfasetapet er hovedsakelig et spillvannsklipp. Løsningsmidler med lavt kokepunkt er veldig lett å miste i vannfasen, men tapet av løsemidler med lavt kokepunkt bør generelt være basert på gassfase. Vitalitetstap er hovedsakelig dekompresjonsdestillasjon, reaksjon, sentrifugal, vakuum, etc. detaljer som følger:

(1) Løsemidlet forårsaker "pustetap" når det lagres i lagertanken.

(2) Lavtkokende løsningsmidler har et større tap under vakuum, jo ​​høyere vakuum, jo ​​lengre tid, jo større tap; bruk av vannpumper, W-type vakuumpumper eller væskeringsystemer vil forårsake stort avfall på grunn av vakuumeksos.

(3) Tap i prosessen med sentrifugering, en stor mengde løsemiddeleksos kommer inn i miljøet under sentrifugalfilterseparasjon.

(4) Tap forårsaket av redusert dekompresjonsdestillasjon.

(5) Ved gjenværende væske eller konsentrert til svært klebrig, resirkuleres noen løsemidler i destillasjonsresten ikke.

(6) Utilstrekkelig toppgassgjenvinning forårsaket av feil bruk av resirkuleringssystemer.

2.2 Gjenvinningsmetode for organisk løsemiddeleksos

(1) Løsemidler som lagertanker for lagringstanker. Ta varmekonservering for å redusere pusten, og koble nitrogentetninger med samme løsningsmiddel for å unngå tap av tankløsningsmiddel. Etter at kondenseringen av restgassen kommer inn i resirkuleringssystemet etter kondensering, unngår den effektivt tap under høykonsentrasjonsoppbevaring av løsemidler.

(2) Vakuumsystem syklisk lufting og resirkulering av avfallsgass i vakuumsystemet. Vakuumeksosen resirkuleres av kondensatoren og gjenvinnes av de treveis gjenvinnerne.

(3) I prosessen med kjemisk produksjon har løsningsmidlet som er lukket for å redusere prosessen ingen vevsutslipp. Avløpsvannet som inneholder et relativt høyt avløpsvann som inneholder en stor mengde avløpsvann, helles og resirkuleres avgassen. Varkasjonsløsningsmiddel.

(4) Streng kontroll av resirkuleringsprosessforholdene, eller bruk sekundær adsorpsjonstankdesign for å unngå maksimalt tap av eksosgass.

2.3 Introduksjon til resirkulering av aktivert karbon av lavkonsentrasjonsavgasser av organisk løsemiddel

Ovennevnte avgass- og lavkonsentrasjonsgassmeridianrør føres først inn i det aktive karbonlaget etter forhåndsinstallasjonen. Løsningsmidlet festes til det aktive karbonet, og den rensede gassen slippes ut gjennom bunnen av adsorpsjonssjiktet. Karbonlaget med adsorpsjonsmetning utføres med lavtrykksdamp. Dampen kommer inn fra bunnen av sengen. Ved å krysse det aktive karbonet festes det adsorberende løsningsmidlet og bringes ut av karbonlaget for å komme inn i kondensatoren: i kondensatoren kondenseres løsningsmiddel- og vanndampblandingen og strømme inn i lagertanken. Konsentrasjonen er ca. 25 o/O til 50 %, etter at destillasjonen eller separatoren er separert. Etter at kulllaget er assosiert og regenerert gjennom tørking, brukes tilbakekoblingsadsorpsjonstilstanden til å fullføre en driftssyklus. Hele prosessen går kontinuerlig. For å forbedre utvinningsgraden kan de tre boksene av andre-nivå tandem brukes.

2.4 Sikkerhetsregler for resirkulering av organisk avgass

(1) Utformingen, produksjonen og bruken av aktivkarbonfestet og rørkondensatoren med damp bør oppfylle de relevante bestemmelsene i GBL50. Toppen av sugebeholderen for aktivt kull bør settes opp med trykkmåler, sikkerhetsutløpsanordning (sikkerhetsventil eller sprengningstabletter Enhet). Design, produksjon, drift og inspeksjon av sikkerhetslekkasjeanordningen skal være i samsvar med bestemmelsene i "design og beregning av designberegning av design og beregning av sikkerhetsfestet og utformingen av de fem sikkerhetsventilene og sprengningsbrettet ” i trykkbeholderens sikkerhetstekniske tilsynsforskrift. "

(2) En automatisk kjøleanordning bør være utstyrt i det aktivkullabsorberende tilbehøret. Aktivert karbon-suggassinnløp og -eksport og adsorbenten skal ha flere temperaturmålepunkter og den tilsvarende temperaturvisningsregulatoren, som viser temperaturen til enhver tid. Når temperaturen overstiger innstillingen for den høyeste temperaturen, gi umiddelbart alarmsignal og slå på kjøleenheten automatisk. I'HJPE for de to temperaturtestpunktene er ikke mer enn 1 m, og avstanden mellom testpunktet og enhetens yttervegg skal være større enn 60 cm.

(3) Gasskonsentrasjonsdetektoren til aktivert karbon-sugfestegass bør stilles inn til å detektere gasskonsentrasjonen av gass regelmessig. Når konsentrasjonen av organisk gasseksport overstiger den maksimale innstilte verdien, bør den stoppes: adsorpsjon og slående. Når dampen er stripet, bør sikkerhetseksosrøret settes opp på utstyret som kondensator, gass-væskeseparator og væskelagringstank. Aktivt karbonabsorbenter bør settes på luftkanalen ved inngangen og eksporten av gassinntak og -eksport for å bestemme luftstrømmotstanden (trykkfallet) til adsorbenten for å forhindre at gassstrengen av gass trekker seg fra dårlig luftavtrekk.

(4) Løsningsmidlene bør angripes av luftrøret og luftfasekonsentrasjonsalarmen i luftrøret i luften. Avfall aktivt karbon behandles i henhold til farlig avfall. Elektrisk og utstyr tar ut eksplosjonssikker design.

(5) Løsemidlet kalles treveistilgangen til brannblokkeringsenheten for å tilføre frisk luft når den er koblet til hver resirkuleringsenhet.

(6) Løsningsmidlet gjenvinner rørledningene til hver rørledning for å få tilgang til eksosgassen fra lavkonsentrasjonsfortynnede væskefaser så mye som mulig for å unngå direkte tilgang til høykonsentrasjonseksosgass.

(7) Rørledningene til løsningsmiddelgjenvinningen brukes til elektrostatisk eksportdesign, og kjedestoppnitrogenet lades og systemet kuttes med verkstedsalarmsystemet.

3. Konklusjon

Oppsummert er reduksjon av løsemiddeleksos i produksjonen av celluloseeterbiff en kostnadsreduksjon, og det er også et nødvendig tiltak for å tjene samfunnets streben etter miljøvern og opprettholde ansattes arbeidshelse. Ved å avgrense analysen av produksjonen løsningsmiddel forbruk analyse, tilsvarende tiltak for å maksimere løsemiddel utslipp; deretter forbedres resirkuleringseffektiviteten til gjenvinningseffektiviteten ved å optimalisere utformingen av resirkuleringsenheten for aktivt karbon: Sikkerhetsrisiko. For å maksimere fordelene på grunnlag av sikkerhet.