Celluloseeter i ferdigblandet mørtel

Den viktige rollen til celluloseeter i ferdigblandet mørtel:

I ferdigblandet mørtel er mengden tilsatt celluloseeter svært lav, men kan forbedre ytelsen til våtmørtel betydelig, mørtelkonstruksjonsytelsen er et viktig tilsetningsstoff. Rimelig utvalg av celluloseeter med ulike varianter, ulik viskositet, ulik partikkelstørrelse, ulik viskositetsgrad og tilsetningsmengde har en positiv effekt på forbedring av tørrmørtelegenskapene. For tiden har mange mur- og pussmørtler dårlig vannretensjonsevne, og vannslurryseparasjon vil skje etter noen få minutters henstand.

Vannretensjon er en viktig ytelse for metylcelluloseeter, men også mange innenlandske tørrmørtelprodusenter, spesielt i det sørlige området med høyere temperaturprodusenter bekymret for ytelsen. Faktorene som påvirker vannretensjonseffekten til tørr mørtel inkluderer mengden MC, MC-viskositet, partikkelfinhet og omgivelsestemperatur.

Celluloseeter er en syntetisk polymer laget av naturlig cellulose som råmateriale ved kjemisk modifikasjon. Celluloseeter er et derivat av naturlig cellulose, produksjon av celluloseeter og syntetisk polymer er annerledes, det mest grunnleggende materialet er cellulose, naturlige polymerforbindelser. På grunn av det spesielle med naturlig cellulosestruktur, har cellulose i seg selv ingen evne til å reagere med foretringsmiddel. Etter behandlingen av svellemiddel ble imidlertid de sterke hydrogenbindingene mellom molekylkjeder og inne i kjeden ødelagt, og aktiviteten til hydroksylgruppen ble frigjort til alkalicellulose med reaksjonsevne, og celluloseeter ble oppnådd gjennom reaksjonen av ETHERifying agent - OH-gruppe inn i -OR-gruppe.

Egenskapene til celluloseetere avhenger av type, antall og fordeling av substituenter. Klassifiseringen av celluloseeter er også basert på typen av substituenter, grad av foretring, løselighet og relatert anvendelse kan klassifiseres. I henhold til typen substituenter på molekylkjeden kan den deles inn i enkelteter og blandet eter. MC brukes vanligvis som en enkelt eter, mens HPMC er en blandet eter. Metylcelluloseeter MC er en naturlig celluloseglukoseenhet på hydroksylmetoksidet erstattet av produktstrukturformelen er [COH7O2 (OH) 3-H (OCH3) H] X, hydroksypropylmetylcelluloseeter HPMC er en enhet på hydroksyldelen av metoksyd erstattet av hydroksypropyl, en annen del av produktet er erstattet med hydroksypropyl, Strukturformelen er [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X og hydroksyetylmetylcelluloseeter HEMC, som er mye brukt og solgt på markedet.

Fra løseligheten kan deles inn i ionisk type og ikke-ionisk type. Vannløselig ikke-ionisk celluloseeter er hovedsakelig sammensatt av alkyleter og hydroksylalkyleter to serier av varianter. Ionic CMC brukes hovedsakelig i syntetisk vaskemiddel, tekstil, trykking, mat og petroleumsutvinning. Ikke-ioniske MC, HPMC, HEMC og andre hovedsakelig brukt i byggematerialer, lateksbelegg, medisin, daglig kjemi og andre aspekter. Som fortykningsmiddel, vannretensjonsmiddel, stabilisator, dispergeringsmiddel, filmdannende middel.

Vannretensjon av celluloseeter: i produksjonen av byggematerialer, spesielt tørrmørtel, spiller celluloseeter en uerstattelig rolle, spesielt i produksjonen av spesialmørtel (modifisert mørtel), men også en uunnværlig del. Den viktige rollen til vannløselig celluloseeter i mørtel har hovedsakelig tre aspekter, den ene er utmerket vannretensjonsevne, den andre er påvirkningen av mørtelkonsistens og tiksotropi, og den tredje er interaksjonen med sement. Vannretensjon av celluloseeter, avhenger av grunnlaget for hydroskopisitet, sammensetning av mørtel, mørtellagtykkelse, mørtelvannbehov, kondenseringstid for kondenseringsmateriale. Vannretensjonen av celluloseeter kommer fra løseligheten og dehydreringen av selve celluloseeteren. Det er velkjent at cellulosemolekylkjeder, selv om de inneholder et stort antall høyt hydratiserte OH-grupper, er uløselige i vann på grunn av deres svært krystallinske struktur. Hydratiseringsevnen til hydroksylgrupper alene er ikke nok til å betale for de sterke intermolekylære hydrogenbindingene og van der Waals-kreftene. Når substituenter introduseres i molekylkjeden, ødelegger ikke bare substituentene hydrogenkjeden, men også hydrogenbindingene mellom kjeder brytes på grunn av sammenkiling av substituenter mellom tilstøtende kjeder. Jo større substituentene er, jo større er avstanden mellom molekylene. Jo større ødeleggelse av hydrogenbinding effekt, cellulose gitter utvidelse, blir løsningen inn i celluloseeteren vannløselig, dannelsen av høy viskositet løsning. Når temperaturen stiger, avtar hydreringen av polymeren og vannet mellom kjedene drives ut. Når den dehydrerende effekten er tilstrekkelig, begynner molekylene å aggregere og gelen foldes ut i et tredimensjonalt nettverk.

Faktorene som påvirker vannretensjonen til mørtel inkluderer celluloseeterviskositet, dosering, partikkelfinhet og brukstemperatur.

Jo høyere viskositeten til celluloseeter, jo bedre vannretensjonsytelse. Viskositet er en viktig parameter for MC-ytelse. For tiden bruker forskjellige MC-produsenter forskjellige metoder og instrumenter for å måle viskositeten til MC. Hovedmetodene inkluderer Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde og Brookfield. For det samme produktet er resultatene av viskositet målt ved forskjellige metoder svært forskjellige, noen er til og med flere forskjeller. Derfor, når man sammenligner viskositet, må det utføres mellom samme testmetode, inkludert temperatur, rotor, etc.

Generelt sett, jo høyere viskositet, jo bedre vannretensjonseffekt. Men jo høyere viskositeten er, desto høyere er molekylvekten til MC, og oppløsningsytelsen vil reduseres tilsvarende, noe som har en negativ innvirkning på styrken og konstruksjonsytelsen til mørtel. Jo høyere viskositet, desto tydeligere blir fortykningseffekten av mørtel, men den er ikke proporsjonal med forholdet. Jo høyere viskositet, vil våtmørtelen være mer klebrig, både konstruksjon, ytelsen til den klebrige skrapen og høy vedheft til grunnmaterialet. Men det er ikke nyttig å øke den strukturelle styrken til våtmørtel. Under konstruksjon er anti-sag ytelsen ikke åpenbar. Tvert imot, noen modifiserte metylcelluloseetere med lav viskositet har utmerket ytelse når det gjelder å forbedre den strukturelle styrken til våtmørtel.

Jo mer celluloseeter som tilsettes mørtelen, jo bedre vannretensjonsytelse, jo høyere viskositet, jo bedre vannretensjonsytelse.

For partikkelstørrelse, jo finere partikkel, jo bedre vannretensjon. Store partikler av celluloseeter kommer i kontakt med vann, overflaten løses umiddelbart opp og danner en gel for å pakke inn materialet for å forhindre at vannmolekyler fortsetter å trenge inn, noen ganger kan langvarig omrøring ikke dispergeres jevnt oppløst, dannelse av en gjørmete flokkulerende løsning eller agglomerat. Løseligheten til celluloseeter er en av faktorene for å velge celluloseeter. Finhet er også en viktig ytelsesindeks for metylcelluloseeter. MC for tørr mørtel krever pulver, lavt vanninnhold og finhet på 20% ~ 60% partikkelstørrelse mindre enn 63um. Finhet påvirker løseligheten til metylcelluloseeter. Grov MC er vanligvis granulær og kan lett løses i vann uten å agglomerere, men oppløsningshastigheten er svært lav, så den egner seg ikke for bruk i tørr mørtel. I tørrmørtel er MC fordelt mellom tilslag, fine fyllstoffer og sementeringsmaterialer som sement, og kun pulver som er fint nok kan unngå klumping av metylcelluloseeter ved blanding med vann. Når MC tilsetter vann for å løse opp agglomerat, er det svært vanskelig å dispergere og løse det opp. MC med grov finhet ikke bare avfall, men reduserer også den lokale styrken til mørtel. Når slik tørrmørtel bygges i et stort område, reduseres herdehastigheten til lokal tørrmørtel betydelig, noe som resulterer i sprekker forårsaket av ulik herdetid. For mekanisk sprøyting av mørtel er finheten høyere på grunn av den korte blandetiden.

Finheten til MC har også en viss innflytelse på vannretensjonen. Generelt sett, for metylcelluloseeter med samme viskositet men forskjellig finhet, jo finere blir vannretensjonseffekten bedre under samme mengde tilsetning.

Vannretensjonen til MC er også relatert til temperaturen som brukes, og vannretensjonen til metylcelluloseeter avtar med temperaturstigningen. Men i selve materialpåføringen vil mange miljøer med tørr mørtel ofte være i høy temperatur (høyere enn 40 grader) under konstruksjonsbetingelser i varmt underlag, slik som sommerisolering av ytterveggsparkel, som ofte akselererte størkningen av sement- og tørrmørtelherding. Nedgangen i vannretensjonshastigheten fører til den åpenbare følelsen av at både konstruksjonsevne og sprekkmotstand påvirkes. I denne tilstanden blir det spesielt kritisk å redusere påvirkningen av temperaturfaktorer. Selv om tilsetningen av metylhydroksyetylcelluloseeter anses å være i forkant av den teknologiske utviklingen, vil dens avhengighet av temperatur fortsatt føre til svekkelse av egenskapene til tørr mørtel. Selv med økningen i doseringen av metylhydroksyetylcellulose (sommerformel), kan ikke konstruksjonen og motstandsdyktigheten mot sprekker fortsatt oppfylle bruksbehovene. Gjennom noen spesiell behandling av MC, som å øke graden av foretring, kan vannretensjonseffekten til MC opprettholde en bedre effekt under høy temperatur, slik at den kan gi bedre ytelse under tøffe forhold.

I tillegg, celluloseeter fortykning og tiksotropi: celluloseeter andre handling – fortykkelse avhenger av: celluloseeter polymerisasjonsgrad, løsningskonsentrasjon, skjærhastighet, temperatur og andre forhold. Geleringsegenskapen til løsningen er unik for alkylcellulose og dens modifiserte derivater. Geleringsegenskaper er relatert til substitusjonsgrad, løsningskonsentrasjon og tilsetningsstoffer. For hydroksylalkylmodifiserte derivater er gelegenskaper også relatert til graden av hydroksylalkylmodifikasjon. For løsningskonsentrasjonen av lavviskositet MC og HPMC kan det fremstilles 10%-15% konsentrasjonsløsning, medium viskositet MC og HPMC kan fremstilles 5%-10% løsning, og høyviskositet MC og HPMC kan bare fremstilles 2%-3 % løsning, og vanligvis celluloseeter viskositetsgradering er også til 1 %-2 % løsning til gradering. Effektivitet av celluloseeterfortykningsmiddel med høy molekylvekt, samme konsentrasjon av løsning, polymerer med forskjellig molekylvekt har forskjellig viskositet, viskositet og molekylvekt kan uttrykkes som følger, [η]=2,92×10-2 (DPn) 0,905, DPn er gjennomsnittet høy polymerisasjonsgrad. Lavmolekylær celluloseeter for å tilsette mer for å oppnå målviskositeten. Viskositeten er mindre avhengig av skjærhastighet, høy viskositet for å oppnå målviskositeten, mengden som trengs for å tilsette mindre, viskositeten avhenger av fortykningseffektiviteten. Derfor, for å oppnå en viss konsistens, må en viss mengde celluloseeter (konsentrasjon av løsning) og løsningsviskositet garanteres. Geleringstemperaturen til løsningen sank lineært med økningen av konsentrasjonen av løsningen, og geldannelse skjedde ved romtemperatur etter å ha nådd en viss konsentrasjon. HPMC har en høy geleringskonsentrasjon ved romtemperatur.

Konsistensen kan også justeres ved å velge partikkelstørrelse og celluloseetere med ulik grad av modifikasjon. Den såkalte modifikasjonen er introduksjonen av hydroksylalkylgruppe i en viss grad av substitusjon på skjelettstrukturen til MC. Ved å endre de relative substitusjonsverdiene til de to substituentene, det vil si DS og MS relative substitusjonsverdier for metoksy- og hydroksylgrupper. Ulike egenskaper til celluloseeter kreves ved å endre de relative substitusjonsverdiene til to typer substituenter.

Forholdet mellom konsistens og modifikasjon: tilsetning av celluloseeter påvirker vannforbruket til mørtel, og endrer vann-bindemiddelforholdet mellom vann og sement, som er fortykningseffekten. Jo høyere dosering, jo mer vannforbruk.

Celluloseetere som brukes i pulverformige byggematerialer må løse seg raskt i kaldt vann og gi riktig konsistens til systemet. Hvis en gitt skjærhastighet fortsatt er flokkulent og kolloidal, er det et produkt av understandard eller dårlig kvalitet.

Det er også et godt lineært forhold mellom konsistensen av sementoppslemming og doseringen av celluloseeter, celluloseeter kan øke viskositeten til mørtel betraktelig, jo større dosering, desto tydeligere er effekten. Celluloseeter vandig løsning med høy viskositet har høy tiksotropi, som er en av egenskapene til celluloseeter. Vandige løsninger av polymerer av MC-type har vanligvis pseudoplastisk, ikke-tiksotropisk fluiditet under geltemperaturen, men Newtonske strømningsegenskaper ved lave skjærhastigheter. Pseudoplastisitet øker med økningen av molekylvekt eller konsentrasjon av celluloseeter og er uavhengig av substituenttype og grad. Derfor viser celluloseetere med samme viskositetsgrad, enten MC, HPMC eller HEMC, alltid de samme reologiske egenskapene så lenge konsentrasjonen og temperaturen forblir konstant. Når temperaturen øker, dannes strukturgel og høy tiksotrop flyt oppstår. Celluloseetere med høy konsentrasjon og lav viskositet viser tiksotropi selv under geltemperaturen. Denne egenskapen er til stor fordel for konstruksjonen av bygningsmørtel for å justere dens flyt og flyt hengende egenskap. Det må forklares her at jo høyere viskositeten til celluloseeter, desto bedre vannretensjon, men jo høyere viskositet, jo høyere er den relative molekylvekten til celluloseeter, den tilsvarende reduksjonen av dens løselighet, som har en negativ innvirkning på mørtelkonsentrasjonen og konstruksjonsytelsen. Jo høyere viskositet, desto tydeligere blir fortykningseffekten til mørtel, men det er ikke et fullstendig proporsjonalt forhold. Noe lav viskositet, men modifisert celluloseeter for å forbedre den strukturelle styrken til våtmørtel har en mer utmerket ytelse, med økningen av viskositeten, forbedret celluloseeterens vannretensjon.

Cellulose eter retardasjon: cellulose eter tredje rolle er å forsinke hydratiseringsprosessen av sement. Celluloseeter gir mørtel ulike fordelaktige egenskaper, men reduserer også den tidlige hydreringsvarmefrigjøringen av sement, og forsinker den hydreringsdynamiske prosessen til sement. Dette er ugunstig for mørtelbruk i kalde områder. Denne typen retarderende effekt er adsorpsjon av celluloseetermolekyl på CSH og Ca (OH) 2 hydratiseringsprodukter forårsaket av, på grunn av økningen i poreløsningens viskositet, celluloseeter reduserer aktiviteten til ioner i løsningen, og forsinker dermed hydratiseringsprosessen. Jo høyere konsentrasjon av celluloseeter i mineralgelmateriale, desto tydeligere er effekten av hydratiseringsforsinkelse. Celluloseeter forsinker ikke bare herdingen, men også herdeprosessen til sementmørtelsystemet. Den retarderende effekten av celluloseeter avhenger ikke bare av dens konsentrasjon i mineralgelsystemet, men også av den kjemiske strukturen. Jo høyere grad av HEMC-metylering, desto bedre er den retarderende effekten av celluloseeter. Den retarderende effekten av hydrofil erstatning er sterkere enn vannøkende erstatning. Men viskositeten til celluloseeter har liten effekt på hydratiseringskinetikken til sement.

Med økningen av innholdet av celluloseeter øker herdetiden for mørtel betydelig. Den initiale herdetiden for mørtel har en god lineær korrelasjon med innholdet av celluloseeter, og den endelige herdetiden har en god lineær korrelasjon med innholdet av celluloseeter. Vi kan kontrollere driftstiden for mørtel ved å endre doseringen av celluloseeter.

For å oppsummere, i ferdigblandet mørtel, spiller celluloseeter en rolle i vannretensjon, fortykning, forsinking av sementhydreringskraft, forbedre konstruksjonsytelsen. God vannretensjonsevne gjør sementhydrering mer fullstendig, kan forbedre den våte viskositeten til våt mørtel, forbedre bindingsstyrken til mørtel, justerbar tid. Tilsetning av celluloseeter til mekanisk sprøytemørtel kan forbedre sprøyte- eller pumpeytelsen og den strukturelle styrken til mørtelen. Derfor er celluloseeter mye brukt som et viktig tilsetningsstoff i ferdigblandet mørtel.

Innleggstid: 17. desember 2021