I følge ufullstendig statistikk har den nåværende produksjonen av ikke-ionisk celluloseeter nådd mer enn 500 000 tonn globalt, oghydroksypropylmetylcellulose HPMCstår for 80% av de 400 000 tonn, Kina i de siste to årene, har en rekke selskaper utvidet produksjonskapasiteten raskt utvidet til dagens kapasitet på ca 180 000 tonn, ca 60 000 tonn innenlandsk forbruk, Av dette mer enn 550 millioner tonn brukes i industrien og ca 70 % brukes som byggetilsetning.
På grunn av de forskjellige bruksområdene til produktene, kan askeindekskravene til produktene være forskjellige, slik at organiseringen av produksjonen i henhold til kravene til forskjellige modeller i produksjonsprosessen bidrar til effekten av energisparing, forbruksreduksjon og utslippsreduksjon.
1. Askeinnhold av hydroksypropylmetylcellulose HPMC og dens eksisterende form
Hydroksypropylmetylcellulose (HPMC) industrielle kvalitetsstandarder kalt aske og farmakopé kalt sulfat, nemlig brennende rester, kan ganske enkelt forstås som de uorganiske saltforurensningene i produktet. Hovedsakelig ved produksjonsprosessen av sterk alkali (natriumhydroksid) gjennom reaksjonen til den endelige justeringen av pH til nøytralt salt og råmateriale opprinnelige iboende uorganiske saltsummen.
Metode for bestemmelse av total aske; En viss mengde prøver brennes i en høytemperaturovn etter karbonisering, slik at organiske materialer oksideres og dekomponeres, og slipper ut i form av karbondioksid, nitrogenoksider og vann, mens uorganiske materialer forblir i form av sulfat, fosfat, karbonat , klorid og andre uorganiske salter og metalloksider, disse restene er aske. Det totale askeinnholdet i prøven kan beregnes ved å veie resten.
I henhold til prosessen i bruk av forskjellige syre og vil produsere forskjellige salt: hovedsakelig natriumklorid (ved reaksjonen av kloridion i klormetan og natriumhydroksid) og annen syrenøytralisering kan produsere natriumacetat, natriumsulfid eller natriumoksalat.
2. Krav til askeinnhold for hydroksypropylmetylcellulose HPMC
Hydroksypropylmetylcellulose HPMC brukes hovedsakelig til fortykning, emulgering, filmdannelse, kolloidbeskyttelse, vannretensjon, adhesjon, enzymresistens og metabolsk treghet, etc. Det er mye brukt i mange industrifelt, som grovt kan deles inn i følgende aspekter :
(1) Konstruksjon: hovedrollen er å beholde vann, fortykning, viskositet, smøring, flyt for å forbedre sement og gips bearbeidbarhet, pumping. Arkitektoniske belegg, lateksbelegg brukes hovedsakelig som beskyttende kolloid, filmdannende, fortykningsmiddel og pigmentsuspensjonshjelp.
(2) POLYvinylklorid: brukes hovedsakelig som et dispergeringsmiddel i polymerisasjonsreaksjonen til suspensjonspolymerisasjonssystemet.
(3) daglige kjemikalier: hovedsakelig brukt som beskyttelsesartikler, det kan forbedre produktets emulgering, anti-enzym, dispersjon, binding, overflateaktivitet, filmdannende, fuktighetsgivende, skummende, forming, slippmiddel, mykner, smøremiddel og andre egenskaper;
(4) farmasøytisk industri: i den farmasøytiske industrien brukes hovedsakelig til preparatproduksjon, som et fast preparat av beleggmiddel, hul kapselkapselmateriale, bindemiddel, for rammeverket av midler med forsinket frigjøring, filmdannende, porefremkallende middel, som et flytende, halvfast preparat av fortykning, emulgering, suspensjon, matrisepåføring;
(5) keramikk: brukes som bindemiddel for keramisk industriemne, dispergeringsmiddel av glasurfarge;
(6) papir: dispersjon, farge, forsterkning agent;
(7) Tekstiltrykk og farging: tøymasse, farge, fargeforlengelsesmiddel:
(8) i landbruksproduksjon: brukes i landbruket for å behandle avlingsfrø, kan forbedre spirehastigheten, kan fukte og forhindre mugg, fruktkonservering, vedvarende frigjøring av kjemisk gjødsel og plantevernmidler.
Fra tilbakemeldingen fra ovennevnte langsiktige brukserfaring og sammendraget av interne kontrollstandarder til noen utenlandske og innenlandske foretak, kan det sees at bare noen produkter av PVC-polymerisering og daglige kjemiske produkter krever saltkontroll < 0,010, og farmakopéen til ulike land krever saltkontroll < 0,015. Og annen bruk av saltkontroll kan være relativt bredere, spesielt byggekvalitetsprodukter i tillegg til produksjon av kitt, beleggsalt har visse krav utenfor resten kan kontrollere salt < 0,05 i utgangspunktet kan oppfylle bruken.
3. Hydroksypropylmetylcellulose HPMC-prosess og produksjonsmetode
Det er tre hovedproduksjonsmetoder for hydroksypropylmetylcellulose HPMC i inn- og utland:
(1) Væskefasemetode (oppslemmingsmetode): det pulveriserte cellulosepulveret dispergeres i ca. 10 ganger organisk løsningsmiddel i vertikale og horisontale reaktorer med sterk omrøring, og deretter tilsettes en kvantitativ alkaliløsning og foretringsmiddel for reaksjon. Etter reaksjonen vaskes det ferdige produktet, tørkes, knuses og siktes med varmt vann.
(2) Gassfasemetode (gass-fast-metode): reaksjonen av pulverisert cellulosepulver fullføres i nesten halvtørr tilstand ved direkte å tilsette kvantitativ lut og foretringsmiddel og gjenvinne en liten mengde lavtkokende biprodukter i en horisontal reaktor med sterk omrøring. Det er ikke nødvendig å tilsette organisk løsningsmiddel for reaksjonen. Etter reaksjonen vaskes det ferdige produktet, tørkes, knuses og siktes med varmt vann.
(3) Homogen metode (oppløsningsmetode): Den horisontale kan tilsettes direkte etter knusing av cellulose med en kraftig omrøringsreaktor spredt i naoh/urea (eller andre løsemidler av cellulose) ca. 5 ~ 8 ganger vann fryser løsemiddel i løsemiddel, deretter tilsetning av kvantitativ lut og foretringsmiddel ved reaksjon, etter reaksjon med acetonutfellingsreaksjon god celluloseeter, Deretter varmtvannsvask, tørking, maling, sikting for å få det ferdige produktet. (Det er ennå ikke i industriell produksjon).
Reaksjonen slutten uansett bruk hvilke typer metoder nevnt ovenfor har mye salt, i henhold til forskjellige prosesser kan produsere er: natriumklorid og natriumacetat, natriumsulfid, natriumoksalat, og så videre blandesalt, trenger gjennom avsalting, bruk av salt i vannløseligheten, vanligvis med rikelig med varmtvannsvask, nå er hovedutstyret og måten å vaske på:
(1) Beltevakuumfilter; Den brukes til å vaske saltet ved å helle råvaren i slurry med varmt vann og deretter legge slurryen jevnt på et filterbelte ved å spraye varmt vann fra toppen og støvsuge bunnen.
(2) horisontal sentrifuge: det ved slutten av reaksjonen av råmaterialer i varmt vann slurry for å fortynne oppløst salt med varmt vann og deretter gjennom sentrifugal separasjon av væske og fast separasjon for å fjerne salt.
(3) med trykkfilteret, ved slutten av reaksjonen av råmaterialet inn i slurryen med varmt vann, det inn i trykkfilteret, først med damp for å blåse vann med varmtvannspray N ganger og deretter med damp for å blåse vann for å skille og fjerne salt.
Varmtvann vask for å fjerne oppløste salter, fordi trenger å bli med varmt vann, vask, jo mer jo mer jo lavere askeinnhold, og omvendt, så asken er direkte relatert til hvor mye mengden varmt vann, den generelle industrielle produkt hvis askekontroll under 1 % BRUKER varmtvann 10 tonn, hvis kontroll under 5 % vil trenge ca. 6 tonn varmtvann.
Cellulose eter avløpsvann kjemisk oksygenbehov (COD) er så høyt som 60 000 mg/L, saltinnholdet er også mer enn 30 000 mg/L, så behandlingen av slik kloakk må være svært høy kostnad, fordi så høyt salt direkte biokjemi er vanskelig, i henhold til gjeldende nasjonale miljøvernkrav behandling er ikke tillatt å fortynne, Den grunnleggende løsningen er å fjerne salt ved destillasjon. Derfor vil ett tonn til med kokende vannvask produsere ett tonn mer kloakk. I henhold til dagens MUR-teknologi med høy energieffektivitet, fordampning og saltfjerning, er den omfattende kostnaden for hver behandling av 1 tonn vaskekonsentrert vann omtrent 80 yuan, og hovedkostnaden er omfattende energiforbruk.
4. Påvirkning av askeinnhold på vannretensjon av hydroksypropylmetylcellulose HPMC
HPMC spiller hovedsakelig tre roller som vannretensjon, fortykning og praktisk konstruksjon i byggematerialer.
Vannretensjon: Øk åpningstiden for vannretensjonsmateriale, og hjelper til med hydrering.
Fortykning: cellulose kan fortykkes til suspensjon, slik at løsningen forblir jevn opp og ned rollen som anti-flyt hengende.
Konstruksjon: cellulose har smøreeffekt, kan ha god konstruksjon. HPMC er ikke involvert i hvordan kjemiske reaksjoner foregår, men spiller bare en støttende rolle. Den viktigste er vannretensjon, som påvirker homogeniteten til mørtel, og deretter påvirker de mekaniske egenskapene og holdbarheten til herdet mørtel. Mørtel er delt inn i murmørtel og pussmørtel er to viktige deler av mørtelmaterialer, den viktige anvendelsen av murmørtel og pussmørtel er murstruktur. Siden en blokk i applikasjonen i prosessen med produktene er i tørr tilstand, for å redusere den tørre blokken med sterk vannabsorpsjon av mørtel, vedtar konstruksjonen blokken før forfukting, for å blokkere et visst fuktighetsinnhold, holde fuktigheten i mørtelen for å blokkere materiale overdreven absorpsjon, kan opprettholde normal hydrering internt gelerende materiale som sementmørtel. Faktorer som ulike typer blokker og graden av forfukting på stedet vil imidlertid påvirke vanntapsraten og vanntapet av mørtel, noe som vil gi skjulte problemer for den generelle kvaliteten på murkonstruksjonen. Mørtelen med utmerket vannretensjon kan eliminere påvirkningen av blokkmaterialer og menneskelige faktorer og sikre nok homogenitet av mørtel.
Påvirkningen av vannretensjon på mørtelens herdeegenskaper gjenspeiles hovedsakelig i påvirkningen på grensesnittområdet mellom mørtel og blokk. Siden mørtelen med dårlig vannretensjon raskt mister vann, er vanninnholdet i mørtelen i grensesnittområdet åpenbart utilstrekkelig, og sementen kan ikke hydreres fullstendig, noe som påvirker den normale styrkeutviklingen. Bindestyrken til sementbaserte materialer avhenger hovedsakelig av forankringseffekten til sementhydreringsprodukter. Den utilstrekkelige hydreringen av sement i grensesnittområdet reduserer bindingsstyrken til grensesnittet, og fenomenet mørtelkavitasjon og sprekker øker.
Derfor velger du det mest følsomme for vannretensjonskrav ved å bygge K merke tre partier med forskjellig viskositet, gjennom forskjellige måter å vaske på for å fremstå med samme batch nummer to forventet askeinnhold, og deretter i henhold til gjeldende vanlige vannretensjonstestmetode (filterpapirmetoden) ) på samme batchnummer forskjellig askeinnhold i vannretensjonen av tre grupper av prøver, er det spesifikke som følger:
4.1 Eksperimentell metode for å teste vannretensjonshastighet (filterpapirmetode)
4.1.1 Bruksinstrumenter og utstyr
Sementblander, målesylinder, balanse, stoppeklokke, beholder i rustfritt stål, skje, ringform i rustfritt stål (innvendig diameter φ 100 mm× ytre diameter φ 110 mm× høy 25 mm, raskt filterpapir, sakte filterpapir, glassplate.
4.1.2 Materialer og reagenser
Vanlig Portland-sement (425#), standard sand (gjennom rent vann uten gjørmesand), produktprøver (HPMC), rent vann for forsøk (vann fra springen, mineralvann).
4.1.3 Eksperimentelle analysebetingelser
Laboratorietemperatur: 23±2 ℃; Relativ fuktighet: ≥ 50 %; Laboratorievanntemperaturen er 23 ℃ som romtemperatur.
4.1.4 Eksperimentell metode
Sett glassplaten på betjeningsplattformen, legg det langsomme filterpapiret (vekt: M1) på det, og legg deretter et raskt filterpapir på det langsomme filterpapiret, og sett deretter metallringformen på det hurtige filterpapiret (ringen mugg skal ikke overstige det sirkulære hurtigfilterpapiret).
Vei nøyaktig (425#) sement 90 g; Standard sand 210 g; Produkt (prøve) 0,125g; Hell over i en rustfri beholder, bland godt (tørrblanding) og sett til side.
Bruk sementpastamikser (blandegryte og blad er rene og tørre, hvert eksperiment etter en grundig rengjøring, tørk en gang, reservert). Bruk en målesylinder til å måle 72 ml rent vann (23 ℃), hell først i røregryten, hell deretter de tilberedte materialene og bløtlegg i 30 s; Løft samtidig kjelen til blandeposisjon, start mikseren og rør ved lav hastighet (sakte omrøring) i 60 s; Stopp 15 s skrape materialet oppslemming på gryteveggen og kniv inn i gryten; Fortsett å røre raskt i 120 s for å stoppe. Hell all den blandede mørtelen raskt i ringformen av rustfritt stål, og tid fra det øyeblikket mørtelen kommer i kontakt med det hurtige filterpapiret (trykk på stoppeklokken). 2 min senere, snu ringformen og ta ut det kroniske filterpapiret for å veie (vekt: M2). Utfør blankforsøk i henhold til metoden ovenfor (vekten av kronisk filterpapir før og etter veiing er M3, M4)
Beregningsmetoden er som følger:
Hvor, M1 — vekten av kronisk filterpapir før prøveeksperiment; M2 — Vekt av kronisk filterpapir etter prøveeksperiment; M3 — Vekt av kronisk filterpapir før blankt eksperiment; M4 — Vekt av kronisk filterpapir etter blankt eksperiment.
4.1.5 Forholdsregler
(1) Rent vanntemperatur må være 23 ℃, veiing må være nøyaktig;
(2) Etter blanding, fjern miksegryten og rør jevnt med en skje.
(3) formen skal være rask, og siden av siden av mørtelen banket flat banket solid;
(4) Pass på å time mørtelen i det øyeblikket den kommer i kontakt med hurtigfilterpapiret, ikke hell mørtelen på det eksterne filterpapiret.
4.2 prøven
Påvirkningen av vannretensjon kommer hovedsakelig fra viskositet, og høy viskositet vil være verre enn høy vannretensjon. Svingningen i askeinnhold i området 1% ~ 5% påvirker nesten ikke vannretensjonshastigheten, så det vil ikke påvirke bruken av vannretensjonsytelsen.
5.Konklusjon
For å gjøre standarden mer anvendelig for virkeligheten og samsvare med den stadig mer alvorlige trenden med energisparing og miljøvern, foreslås det at:
Den industrielle standarden for hydroksypropylmetylcellulose HPMC er delt inn i kvaliteter i askekontroll, slik som: nivå 1 kontrollaske < 0,010, nivå 2 kontrollaske < 0,050. På denne måten kan produsentene velge selv og brukerne kan ha flere valg. I mellomtiden kan prisene settes basert på prinsippet om høy kvalitet og konkurransedyktig pris, for å forhindre fenomenet fiskeøyeforvirring og forvirring i markedet. Det viktigste er energisparing og miljøvern, slik at produksjonen av produkter og miljøet blir mer vennlig og harmonisk.
Innleggstid: 14-jan-2022