Påføring og fremstilling av hydroksyetylmetylcellulose HEMC

Hydroksyetylmetylcellulose HEMC kan brukes som kolloidbeskyttelsesmiddel, emulgeringsmiddel og dispergeringsmiddel på grunn av dens overflateaktive funksjon i vandig løsning. Et eksempel på dens anvendelse er som følger: Effekten av hydroksyetylmetylcellulose på egenskapene til sement. Hydroksyetylmetylcellulose er et luktfritt, smakløst, ikke-giftig hvitt pulver som løses opp i kaldt vann for å danne en klar, viskøs løsning. Det har egenskapene til å fortykke, binde, dispergere, emulgere, filmdannende, suspendere, adsorbere, gelere, overflateaktivt, holde på fuktighet og beskytte kolloider. På grunn av den overflateaktive funksjonen til den vandige løsningen, kan den brukes som et kolloidbeskyttelsesmiddel, en emulgator og et dispergeringsmiddel. Hydroksyetylmetylcellulose vandig løsning har god hydrofilisitet og er et høyeffektivt vannholdende middel.

forberede
En fremgangsmåte for fremstilling av hydroksyetylmetylcellulose, metoden omfatter bruk av raffinert bomull som råmateriale og etylenoksyd som et foretringsmiddel for å fremstille hydroksyetylmetylcellulose. Råvarene for fremstilling av hydroksyetylmetylcellulose fremstilles i vektdeler: 700-800 deler av en blanding av toluen og isopropanol som løsningsmiddel, 30-40 deler vann, 70-80 deler natriumhydroksid, 80-85 deler av raffinert bomull, 20-28 deler oksyetan, 80-90 deler metylklorid og 16-19 deler iseddik; de spesifikke trinnene er:

Det første trinnet, i reaktoren, tilsett toluen og isopropanolblanding, vann og natriumhydroksid, varm opp til 60~80 ℃, inkuberes i 20~40 minutter;

Det andre trinnet, alkalisering: avkjøl de ovennevnte materialene til 30~50 ℃, tilsett raffinert bomull, spray blandingen av toluen og isopropanol med løsningsmiddel, evakuer til 0,006Mpa, fyll med nitrogen for 3 erstatninger, og utfør alkali etter utskifting. betingelsene er som følger: alkaliseringstiden er 2 timer, og alkaliseringstemperaturen er 30°C til 50°C;

Det tredje trinnet, foretring: alkaliseringen er fullført, reaktoren evakueres til 0,05–0,07 MPa, etylenoksid og metylklorid tilsettes og holdes i 30–50 minutter; det første trinnet av foretring: 40–60 ℃, 1,0–2,0 timer, trykket er kontrollert mellom 0,150,3Mpa; det andre foretringstrinnet: 60~90℃, 2,0~2,5 timer, trykket er kontrollert mellom 0,40,8Mpa;

Det fjerde trinnet, nøytralisering: tilsett avmålt iseddik på forhånd til utfellingskjelen, trykk inn i det foretrede materialet for nøytralisering, varm opp 75~80 ℃ for å utføre nedbør, temperaturen stiger til 102 ℃, og deteksjons-pH-verdien er 68 Når nedbøren er fullført, fylles nedbørstanken med vann fra springen behandlet av omvendt osmose-enheten ved 90℃～100℃;

Det femte trinnet, sentrifugalvasking: materialet i det fjerde trinnet sentrifugeres med en horisontal skrusentrifuge, og det separerte materialet overføres til en vaskekjele fylt med varmt vann på forhånd, og materialet vaskes;

Det sjette trinnet, sentrifugaltørking: det vaskede materialet transporteres inn i tørketrommelen gjennom en horisontal skrusentrifuge, materialet tørkes ved 150-170°C, og det tørkede materialet pulveriseres og pakkes.

Sammenlignet med den eksisterende produksjonsteknologien for celluloseeter, bruker den foreliggende oppfinnelsen etylenoksid som foretringsmiddel for å fremstille hydroksyetylmetylcellulose, og har god anti-muggevne fordi den inneholder hydroksyetylgruppe, god viskositetsstabilitet og muggbestandighet under langtidslagring. Kan brukes i stedet for andre celluloseetere.