Waarom CMC een belangrijke rol speelt in de papierindustrie

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) speelt een cruciale rol in de papierindustrie vanwege zijn unieke eigenschappen en functionaliteiten. Dit is waarom CMC belangrijk is bij het maken van papier:

1. Retentie- en drainagehulpmiddel: CMC fungeert als retentie- en drainagehulpmiddel tijdens het papierproductieproces. Het verbetert de retentie van fijne deeltjes, vezels en additieven in de papiersoort, waardoor verlies ervan tijdens de vorming wordt voorkomen en de papiervorming en uniformiteit worden verbeterd. CMC verbetert ook de drainage door de waterafvoersnelheid door het gaas van de papiermachine te vergroten, waardoor de tijd die nodig is voor het vormen en drogen van de vellen wordt verkort.
2. Intern lijmmiddel: CMC dient als intern lijmmiddel in papierformuleringen, waardoor het afgewerkte papier waterbestendigheid en inktontvankelijkheid krijgt. Het adsorbeert op cellulosevezels en vulstofdeeltjes en vormt een hydrofobe barrière die watermoleculen afstoot en de penetratie van vloeistoffen in de papierstructuur vermindert. Op CMC gebaseerde lijmformuleringen verbeteren de bedrukbaarheid, inkthoudbaarheid en dimensionale stabiliteit van papierproducten, waardoor hun geschiktheid voor diverse druk- en schrijftoepassingen wordt vergroot.
3. Oppervlaktelijmmiddel: CMC wordt gebruikt als oppervlaktelijmmiddel om de oppervlakte-eigenschappen van papier te verbeteren, zoals gladheid, glans en bedrukbaarheid. Het vormt een dunne film op het oppervlak van het papiervel, vult onregelmatigheden in het oppervlak op en vermindert de porositeit. Dit verbetert de oppervlaktesterkte, de inktvastheid en de printkwaliteit van het papier, wat resulteert in scherpere, levendigere afgedrukte afbeeldingen en tekst. Op CMC gebaseerde formuleringen voor oppervlaktelijming verbeteren ook de oppervlaktegladheid en loopbaarheid van papier op print- en verwerkingsapparatuur.
4. Nat einde-additief: In het natte einde van de papiermachine fungeert CMC als een nat einde-additief om de papiervorming en velsterkte te verbeteren. Het verbetert de uitvlokking en retentie van vezels en vulstoffen, wat leidt tot betere velvorming en uniformiteit. CMC verhoogt ook de hechtsterkte tussen vezels, wat resulteert in een hogere treksterkte, scheurweerstand en barststerkte van het papier. Dit verbetert de algehele kwaliteit en duurzaamheid van het eindproduct van papier.
5. Pulpdispergeermiddel en agglomeraatremmer: CMC dient als pulpdispergeermiddel en agglomeraatremmer bij de papierproductie, waardoor de agglomeratie en heragglomeratie van cellulosevezels en fijne deeltjes wordt voorkomen. Het verspreidt vezels en fijne deeltjes gelijkmatig door de papiersoort, waardoor vezelbundeling wordt verminderd en de velvorming en uniformiteit worden verbeterd. Op CMC gebaseerde dispergeermiddelen verhogen de efficiëntie van de pulpverwerking en verminderen het optreden van defecten zoals vlekken, gaten en strepen in het afgewerkte papier.
6. Oppervlaktecoatingbindmiddel: CMC wordt gebruikt als bindmiddel in oppervlaktecoatingformuleringen voor gecoat papier en karton. Het bindt pigmentdeeltjes, zoals calciumcarbonaat of kaolien, aan het oppervlak van het papieren substraat, waardoor een gladde, uniforme coatinglaag ontstaat. Op CMC gebaseerde coatings verbeteren de bedrukbaarheid, helderheid en optische eigenschappen van gecoat papier, waardoor het uiterlijk en de verkoopbaarheid ervan in hoogwaardige druk- en verpakkingstoepassingen worden verbeterd.
7. Milieuduurzaamheid: CMC biedt milieuvoordelen in de papierindustrie als een hernieuwbaar, biologisch afbreekbaar en niet-giftig additief. Het vervangt synthetische lijmmiddelen, dispergeermiddelen en coatingbindmiddelen, waardoor de milieu-impact van de productie en verwijdering van papier wordt verminderd. Op CMC gebaseerde papierproducten zijn recyclebaar en composteerbaar en dragen bij aan duurzame bosbouwpraktijken en initiatieven op het gebied van de circulaire economie.

natriumcarboxymethylcellulose (CMC) speelt een onmisbare rol in de papierindustrie door de papiervorming, sterkte, oppervlakte-eigenschappen, bedrukbaarheid en ecologische duurzaamheid te verbeteren. De multifunctionele eigenschappen maken het tot een veelzijdig additief voor het verbeteren van de kwaliteit, prestaties en marktconcurrentievermogen van papier- en kartonproducten in diverse toepassingen.