Waarom kan CMC worden gebruikt bij olieboringen?

Carboxymethylcellulose (CMC) wordt veelvuldig gebruikt bij olieboringen vanwege zijn unieke eigenschappen die verschillende uitdagingen aanpakken die zich bij het boorproces voordoen. Dit is de reden waarom CMC wordt gebruikt bij olieboringen:

1. Controle van de vloeistofviscositeit:

Bij olieboringen zijn boorvloeistoffen (ook wel boorspoelingen genoemd) essentieel voor smering, koeling en verwijdering van vuil. Deze vloeistoffen moeten een gecontroleerde viscositeit hebben om het boorgruis effectief naar de oppervlakte te kunnen transporteren en de stabiliteit in het boorgat te behouden. CMC dient als reologiemodificator in boorvloeistoffen, waardoor ingenieurs de viscositeit en vloei-eigenschappen van de modder nauwkeurig kunnen controleren. Door de CMC-concentratie aan te passen, kunnen booroperatoren de viscositeit van de vloeistof aanpassen aan de specifieke vereisten van verschillende booromstandigheden, zoals variërende temperaturen en formatiedrukken.

2. Filtratiecontrole:

Het beheersen van vloeistofverlies of filtratie is van cruciaal belang bij olieboringen om schade aan de formatie te voorkomen en de stabiliteit van de boorput te behouden. CMC fungeert als filtratiecontrolemiddel door een dunne, ondoordringbare filterkoek op de boorgatwand te vormen. Deze filterkoek sluit de formatie effectief af en vermindert het verlies van boorvloeistoffen in het omringende gesteente, waardoor schade aan de formatie wordt geminimaliseerd en de integriteit van het reservoir behouden blijft. Bovendien helpt CMC de integriteit en duurzaamheid van de filterkoek te verbeteren, waardoor de stabiliteit van de boorput op lange termijn tijdens boorwerkzaamheden wordt gegarandeerd.

3. Opschorting van boorgruis:

Tijdens het boren worden steengruis gegenereerd wanneer de boor de ondergrondse formaties binnendringt. Het efficiënt opschorten van deze boorgruis in de boorvloeistof is van cruciaal belang om te voorkomen dat deze zich op de bodem van het boorgat nestelen en zich ophopen, wat de voortgang van het boren kan belemmeren en tot schade aan de apparatuur kan leiden. CMC werkt als een suspendeermiddel en helpt het boorgruis verspreid en in de vloeistof te laten zweven. Dit zorgt voor een continue verwijdering van boorgruis uit de boorput en handhaaft een optimale boorefficiëntie.

4. Beperking van formatieschade:

In sommige boorscenario's, vooral in gevoelige formaties of reservoirs, kan het gebruik van bepaalde boorvloeistoffen leiden tot formatieschade als gevolg van vloeistofinvasie en interactie met de gesteentematrix. Op CMC gebaseerde boorvloeistoffen bieden voordelen bij het beperken van formatieschade, dankzij hun compatibiliteit met een breed scala aan formaties en minimale interactie met formatievloeistoffen. De niet-beschadigende eigenschappen van CMC helpen de permeabiliteit en porositeit van het reservoir te behouden, waardoor optimale koolwaterstofproductiesnelheden en reservoirprestaties worden gegarandeerd.

5. Milieu- en veiligheidsoverwegingen:

Op CMC gebaseerde boorvloeistoffen hebben vaak de voorkeur vanwege hun voordelen voor het milieu en de veiligheid. Vergeleken met alternatieve additieven is CMC biologisch afbreekbaar en niet-giftig, waardoor de milieueffecten van booroperaties worden verminderd en de risico's voor personeel en dieren in het wild worden geminimaliseerd. Bovendien vertonen CMC-gebaseerde vloeistoffen een lage toxiciteit en vormen ze minimale gezondheidsrisico's voor boorploegen, wat bijdraagt ​​aan een veiligere werkomgeving op olieboorplatforms.

Conclusie:

Kortom, CMC wordt veel gebruikt bij olieboringen vanwege het vermogen om verschillende uitdagingen aan te pakken die zich tijdens het boorproces voordoen. Van het beheersen van de vloeistofviscositeit en filtratie tot het opschorten van boorgruis en het beperken van formatieschade: CMC speelt een cruciale rol bij het optimaliseren van de boorprestaties, het garanderen van boorputstabiliteit en het minimaliseren van de impact op het milieu. De veelzijdigheid, effectiviteit en veiligheid ervan maken CMC tot een voorkeursadditief bij de formulering van boorvloeistoffen, ter ondersteuning van efficiënte en duurzame olie-exploratie- en productiepraktijken.