1. Inleiding
Polystyreendeeltjes isolatiemortel is een materiaal dat vaak wordt gebruikt voor het bouwen van exterieurwandisolatie. Het combineert de voordelen van polystyreendeeltjes (EPS) en traditionele mortel, waardoor een goed isolatie -effect en mechanische eigenschappen bieden. Om zijn uitgebreide prestaties verder te verbeteren, vooral om de hechting van de hechting, scheurweerstand en constructieprestaties te verbeteren, wordt opnieuw toegevoegd. RDP is een polymeeremulsie in poedervorm die kan worden gerediseerd in water.
2. Overzicht van redispersible latex poeder (RDP)
2.1 Definitie en eigenschappen
Redispersibel latexpoeder is een poeder gemaakt door spray te drogen een polymeeremulsie verkregen door emulsiepolymerisatie. Het kan in water worden gered van het water om een stabiele emulsie te vormen met goede filmvormende en hechtingseigenschappen. Gemeenschappelijke RDP's omvatten ethyleen-vinylacetaatcopolymeer (EVA), acrylaatcopolymeer en styreen-butadieen copolymeer (SBR).
2.2 Hoofdfuncties
RDP wordt veel gebruikt in bouwmaterialen en heeft de volgende functies:
Verbeter de hechting: zorg voor uitstekende adhesieprestaties, waardoor de binding tussen mortel en substraat, mortel- en polystyreen -deeltjes sterker is.
Verbetering van de scheurweerstand: verbeter de scheurweerstand van mortel door een flexibele polymeerfilm te vormen.
Verbetering van de bouwprestaties: verhoog de flexibiliteit en de vloeibaarheid van de constructie van mortel, gemakkelijk te verspreiden en te leveren.
Verbeter de waterweerstand en de weerstand van het vriespunt: verbetering van de waterweerstand en de weerstand van de invries-dooi cyclus van mortel.
3. Toepassing van RDP in polystyreendeeltjes isolatie mortel
3.1 Verbetering van de bindingssterkte
In polystyreen deeltjes isolatie mortel is hechting een belangrijke prestatie. Omdat polystyreendeeltjes zelf hydrofobe materialen zijn, zijn ze gemakkelijk om van de mortelmatrix af te vallen, wat resulteert in het falen van het isolatiesysteem. Na het toevoegen van RDP kan de in de mortel gevormde polymeerfilm het oppervlak van polystyreendeeltjes effectief bedekken, het bindgebied daartussen en de mortelmatrix verhogen en de grensvlakbindingskracht verbeteren.
3.2 Verbeterde scheurweerstand
De door RDP gevormde polymeerfilm heeft een hoge flexibiliteit en kan een gaasstructuur in de mortel vormen om de uitbreiding van scheuren te voorkomen. De polymeerfilm kan ook de stress absorberen die wordt gegenereerd door externe krachten, waardoor scheuren veroorzaakt door thermische expansie en contractie of krimp effectief worden voorkomen.
3.3 Verbeterde bouwprestaties
Polystyreen deeltjes isolatie mortel is vatbaar voor slechte vloeibaarheid en moeilijkheid bij het verspreiden tijdens de constructie. De toevoeging van RDP kan de vloeibaarheid en werkbaarheid van de mortel aanzienlijk verbeteren, waardoor de mortel gemakkelijk te construeren en de bouwefficiëntie wordt verbeterd. Bovendien kan RDP ook de segregatie van de mortel verminderen en de verdeling van mortelcomponenten uniformer maken.
3.4 Verbeterde waterweerstand en duurzaamheid
Polystyreen deeltjes isolatie mortel moet een goede waterweerstand hebben bij langdurig gebruik om te voorkomen dat regenwater de isolatielaag erodeert. RDP kan een hydrofobe laag in de mortel vormen door zijn filmvormende eigenschappen, waardoor het effectief voorkomt dat vocht de mortel binnengaat. Bovendien kan de flexibele film van RDP ook de antivries- en dooi-eigenschappen van de mortel verbeteren en de levensduur van de isolatiemortel verlengen.
4. Werkingsmechanisme
4.1 Filmvormend effect
Nadat RDP is gered van het water in de mortel, fuseren de polymeerdeeltjes geleidelijk in één om een continue polymeerfilm te vormen. Deze film kan de kleine poriën in de mortel effectief bezegelen, de inbraak van vocht en schadelijke stoffen voorkomen en de bindkracht tussen de deeltjes verbeteren.
4.2 Verbeterde interface -effect
Tijdens het verhardingsproces van de mortel kan RDP migreren naar de interface tussen de mortel en de polystyreendeeltjes om een interface -laag te vormen. Deze polymeerfilm heeft een sterke hechting, die de bindkracht tussen de polystyreendeeltjes en de mortelmatrix aanzienlijk kan verbeteren en de generatie van interface -scheuren kan verminderen.
4.3 Verbeterde flexibiliteit
Door een flexibele netwerkstructuur in de mortel te vormen, verhoogt RDP de algehele flexibiliteit van de mortel. Dit flexibele netwerk kan externe stress verspreiden en de spanningsconcentratie verminderen, waardoor de scheurweerstand en de duurzaamheid van de mortel worden verbeterd.
5. Effect van RDP -toevoeging
5.1 Geschikt toevoegingsbedrag
De hoeveelheid toegevoegde RDP heeft een significant effect op de prestaties van polystyreen deeltjesisolatie mortel. Over het algemeen ligt de hoeveelheid toegevoegde RDP tussen 1-5% van de totale cementachtige materiaalmassa. Wanneer de toegevoegde hoeveelheid matig is, kan dit de bindingssterkte, scheurweerstand en constructieprestaties van de mortel aanzienlijk verbeteren. Overmatige toevoeging kan echter de kosten verhogen en de hardheid en druksterkte van de mortel beïnvloeden.
5.2 Relatie tussen toevoegingshoeveelheid en prestaties
Bindingssterkte: Naarmate de hoeveelheid RDP toegevoegd toeneemt, neemt de bindingssterkte van de mortel geleidelijk toe, maar na het bereiken van een bepaald deel is het effect van het verder verhogen van de toegevoegde hoeveelheid op de verbetering van de bindingssterkte beperkt.
Scheurweerstand: een geschikte hoeveelheid RDP kan de scheurweerstand van de mortel aanzienlijk verbeteren, en te weinig of te veel toevoeging kan het optimale effect ervan beïnvloeden.
Constructieprestaties: RDP verbetert de vloeibaarheid en de werkbaarheid van de mortel, maar overmatige toevoeging zal ervoor zorgen dat de mortel te viskeus wordt, wat niet bevorderlijk is voor bouwactiviteiten.
6. Praktische toepassing en effect
6.1 Bouwkast
In werkelijke projecten wordt RDP veel gebruikt in externe isolatiesystemen (EIF's), gipsmortels en bindingsmortieren. Bij de externe wandisolatie van een groot commercieel complex bijvoorbeeld, door 3% RDP toe te voegen aan de polystyreendeeltjes -isolatiemortel, was de constructieprestaties en isolatie -effect van de mortel aanzienlijk verbeterd en werd het risico op barsten tijdens het bouwproces effectief verminderd.
6.2 Experimentele verificatie
De experimentele studie toonde aan dat de polystyreendeeltjes -isolatiemortel met de toevoeging van RDP significante verbeteringen had in de bindingssterkte, druksterkte en scheurweerstand na 28 dagen. Vergeleken met de controlemonsters zonder RDP, nam de bindingssterkte van de RDP-toegevoegde monsters toe met 30-50% en de scheurweerstand nam toe met 40-60%.
Redispersible latex poeder (RDP) heeft een belangrijke applicatiewaarde in polystyreendeeltjes isolatie mortel. Het verbetert effectief de uitgebreide prestaties van de isolatiemortel door de bindingssterkte te verbeteren, scheurweerstand te verbeteren, de bouwprestaties te verbeteren en de waterweerstand en de duurzaamheid te verbeteren. In praktische toepassingen kan de juiste toevoeging van RDP de stabiliteit en duurzaamheid van het isolatiesysteem aanzienlijk verbeteren, wat een belangrijke garantie biedt voor het bouwen van energiebesparing en structurele veiligheid.
Posttijd: juni-19-2024