Kant-en-klare mortel wordt volgens de productiemethode onderverdeeld in natgemengde mortel en drooggemengde mortel. Het natgemengde mengsel gemengd met water wordt natgemengde mortel genoemd, en het vaste mengsel gemaakt van droge materialen wordt drooggemengde mortel genoemd. Er zijn veel grondstoffen betrokken bij kant-en-klare mortel. Naast cementachtige materialen, aggregaten en minerale mengsels moeten mengsels worden toegevoegd om de plasticiteit, het vasthouden van water en de consistentie ervan te verbeteren. Er zijn veel soorten hulpstoffen voor kant-en-klare mortel, die op basis van de chemische samenstelling kunnen worden onderverdeeld in cellulose-ether, zetmeel-ether, herdispergeerbaar latexpoeder, bentoniet, enz.; kan worden onderverdeeld in luchtbelemmering, stabilisator, antikraakvezel, retarder, versneller, waterreductiemiddel, dispergeermiddel, enz. Dit artikel geeft een overzicht van de onderzoeksvoortgang van verschillende veelgebruikte hulpstoffen in kant-en-klare mortel.
1 Gebruikelijke hulpstoffen voor kant-en-klare mortel
1.1 Luchtbelemmerend middel
Het luchtbelemmerende middel is een actief middel en de gebruikelijke typen omvatten colofoniumharsen, alkyl- en alkylaromatische koolwaterstofsulfonzuren, enz. Er zijn hydrofiele groepen en hydrofobe groepen in het luchtbelemmerende middelmolecuul. Wanneer het luchtbelmiddel aan de mortel wordt toegevoegd, wordt de hydrofiele groep van het luchtbelmiddelmolecuul geadsorbeerd met de cementdeeltjes, terwijl de hydrofobe groep verbonden is met de kleine luchtbelletjes. En gelijkmatig verdeeld in de mortel, om het vroege hydratatieproces van cement te vertragen, de waterretentieprestaties van de mortel te verbeteren, de verliessnelheid van consistentie te verminderen, en tegelijkertijd kunnen de kleine luchtbellen een smerende rol spelen, verbetering van de verpompbaarheid en spuitbaarheid van de mortel.
Het luchtbelemmermiddel introduceert een groot aantal kleine belletjes in de mortel, wat de verwerkbaarheid van de mortel verbetert, de weerstand tijdens het pompen en spuiten vermindert en het verstoppingsverschijnsel vermindert; de toevoeging van het luchtbelemmerende middel vermindert de treksterkte van de mortel. Naarmate de hoeveelheid mortel toeneemt, neemt het verlies aan treksterkte toe; het luchtbelemmerende middel verbetert de prestatie-indicatoren zoals de consistentie van de mortel, het verliespercentage van de consistentie van 2 uur en het waterretentiepercentage, en verbetert de spuit- en pompprestaties van mechanische spuitmortel. Aan de andere kant veroorzaakt het verlies van de druksterkte en hechting van de mortel kracht.
Uit het onderzoek blijkt dat, zonder rekening te houden met het effect van cellulose-ether, de toename van het gehalte aan luchtbelemmerende middelen de natte dichtheid van kant-en-klare mortel effectief kan verminderen, het luchtgehalte en de consistentie van de mortel aanzienlijk zullen toenemen, en de waterretentiesnelheid en de druksterkte zal afnemen; Uit het onderzoek naar de prestatie-indexveranderingen van mortel gemengd met cellulose-ether en luchtbelvormer bleek dat na het mengen van luchtbelvormer en cellulose-ether het aanpassingsvermogen van de twee in overweging moet worden genomen. Cellulose-ether kan ervoor zorgen dat sommige luchtbelemmerende middelen het begeven, waardoor de waterretentiesnelheid van de mortel afneemt.
Het enkelvoudig mengen van luchtbelvormers, krimpverminderaars en het mengsel van beide heeft een zekere invloed op de eigenschappen van de mortel. De toevoeging van luchtbelemmerende middelen kan de krimpsnelheid van mortel verhogen, en de toevoeging van krimpverminderende middelen kan de krimpsnelheid van mortel aanzienlijk verminderen. Beiden kunnen het kraken van de mortierring vertragen. Wanneer de twee worden gemengd, verandert de krimpsnelheid van de mortel niet veel en wordt de scheurweerstand verbeterd.
1.2 Herdispergeerbaar latexpoeder
Herdispergeerbaar latexpoeder is een belangrijk onderdeel van de hedendaagse geprefabriceerde droge poedermortel. Het is een in water oplosbaar organisch polymeer dat wordt geproduceerd door hoogmoleculaire polymeeremulsie via hoge temperatuur en hoge druk, sproeidrogen, oppervlaktebehandeling en andere processen. De emulsie gevormd door hernieuwbaar latexpoeder in cementmortel vormt een polymeerfilmstructuur in de mortel, die het vermogen van cementmortel om schade te weerstaan kan verbeteren.
Herdispergeerbaar latexpoeder kan de elasticiteit en taaiheid van het materiaal verbeteren, de vloeiprestaties van de vers gemengde mortel verbeteren en een bepaald waterreducerend effect hebben. Zijn team onderzocht het effect van het uithardingssysteem op de treksterkte van mortel.
De onderzoeksresultaten laten zien dat wanneer de hoeveelheid gemodificeerd rubberpoeder tussen 1,0% en 1,5% ligt, de eigenschappen van verschillende soorten rubberpoeder evenwichtiger zijn. Nadat het herdispergeerbare latexpoeder aan het cement is toegevoegd, neemt de aanvankelijke hydratatiesnelheid van het cement af, omhult de polymeerfilm de cementdeeltjes, wordt het cement volledig gehydrateerd en worden verschillende eigenschappen verbeterd. Het mengen van herdispergeerbaar latexpoeder in cementmortel kan het water verminderen, en latexpoeder en cement kunnen een netwerkstructuur vormen om de hechtsterkte van mortel te verbeteren, de holtes van mortel te verminderen en de prestaties van mortel te verbeteren.
In het onderzoek was de vaste kalkzandverhouding 1:2,5, de consistentie was (70±5) mm en de hoeveelheid rubberpoeder werd gekozen op 0-3% van de kalkzandmassa. De veranderingen in de microscopische eigenschappen van de gemodificeerde mortel na 28 dagen werden geanalyseerd door SEM, en de resultaten toonden aan dat hoe hoger het gehalte aan opnieuw gedispergeerd latexpoeder, hoe continuer de polymeerfilm werd gevormd op het oppervlak van het mortelhydratatieproduct, en hoe betere prestaties van de mortel.
Studies hebben aangetoond dat nadat het met cementmortel is gemengd, de polymeerdeeltjes en het cement zullen coaguleren om een gestapelde laag met elkaar te vormen, en dat er tijdens het hydratatieproces een volledige netwerkstructuur zal worden gevormd, waardoor de treksterkte en constructie van de hechting aanzienlijk worden verbeterd. van de thermische isolatiemortel. prestatie.
1.3 Verdikt poeder
De functie van het verdikkingspoeder is het verbeteren van de algehele prestaties van de mortel. Het is een niet-luchtmeeslepend poedermateriaal, bereid uit een verscheidenheid aan anorganische materialen, organische polymeren, oppervlakteactieve stoffen en andere speciale materialen. Verdikkingspoeder omvat herdispergeerbaar latexpoeder, bentoniet, anorganisch mineraalpoeder, watervasthoudend verdikkingsmiddel, enz., Die een bepaald adsorptie-effect hebben op fysieke watermoleculen, niet alleen de consistentie en het waterretentie van mortel kunnen verhogen, maar ook een goede compatibiliteit hebben met diverse cementen. De compatibiliteit kan de prestaties van mortel aanzienlijk verbeteren. Cao Chun et al. bestudeerden het effect van verdikt HJ-C2-poeder op de prestaties van drooggemengde gewone mortel, en de resultaten toonden aan dat het verdikte poeder weinig effect had op de consistentie en 28d druksterkte van drooggemengde gewone mortel, en had weinig effect op de delaminatie van mortel. Er is een beter verbeteringseffect. Hij heeft de invloed van verdikkingspoeder en diverse componenten op de fysische en mechanische indexen en duurzaamheid van verse mortel onder verschillende doseringen bestudeerd. Uit de onderzoeksresultaten blijkt dat de verwerkbaarheid van verse mortel sterk is verbeterd door de toevoeging van verdikkingspoeder. De opname van herdispergeerbaar latexpoeder verbetert de buigsterkte van mortel, vermindert de druksterkte van mortel, en de opname van cellulose-ether en anorganische minerale materialen zorgt ervoor dat de druk- en buigsterkte van mortel afneemt; De componenten hebben invloed op de duurzaamheid van de droogmortel, waardoor de krimp van de mortel toeneemt. Wang Jun et al. bestudeerde de invloed van bentoniet en cellulose-ether op verschillende prestatie-indicatoren van kant-en-klare mortel. Onder de voorwaarde dat de mortel goed presteert, werd geconcludeerd dat de optimale dosering bentoniet ongeveer 10 kg/m3 bedraagt en dat de verhouding cellulose-ether relatief hoog is. De optimale dosering is 0,05% van de totale hoeveelheid cementgebonden materialen. In deze verhouding heeft het verdikte poeder gemengd met de twee een beter effect op de algehele prestaties van de mortel.
1.4 Cellulose-ether
Cellulose-ether is ontstaan uit de definitie van plantencelwanden door de Franse boer Anselme Payon in de jaren dertig van de negentiende eeuw. Het wordt gemaakt door cellulose uit hout en katoen te laten reageren met natronloog en vervolgens een veretheringsmiddel toe te voegen voor een chemische reactie. Omdat cellulose-ether een goede waterretentie- en verdikkingswerking heeft, kan het toevoegen van een kleine hoeveelheid cellulose-ether aan cement de werkprestaties van vers gemengde mortel verbeteren. In materialen op cementbasis omvatten de algemeen gebruikte varianten van cellulose-ether onder meer methylcellulose-ether (MC), hydroxyethylcellulose-ether (HEC), hydroxyethyl-methylcellulose-ether (HEMC), hydroxypropyl-methylcellulose. Hydroxypropyl-methylcellulose-ether en hydroxyethyl-methylcellulose-ether zijn de meest gebruikte varianten. vaak gebruikt.
Hydroxypropylmethylcellulose-ether (HPMC) heeft een grote invloed op de vloeibaarheid, waterretentie en hechtsterkte van zelfnivellerende mortel. De resultaten tonen aan dat cellulose-ether de waterretentie van mortel aanzienlijk kan verbeteren, de consistentie van mortel kan verminderen en een goed vertragend effect kan hebben; wanneer de hoeveelheid hydroxypropylmethylcellulose-ether tussen 0,02% en 0,04% ligt, wordt de sterkte van de mortel aanzienlijk verminderd. Cellulose-ether heeft een luchtbelemmerende werking en verbetert de werking van de mortel. De waterretentie vermindert de gelaagdheid van de mortel en verlengt de gebruiksduur van de mortel. Het is een mengsel dat de prestaties van de mortel effectief kan verbeteren; onderzoek Tijdens het proces is tevens gebleken dat het gehalte aan cellulose-ether niet te hoog mag zijn. Als deze te hoog is, zal het luchtgehalte van de mortel aanzienlijk toenemen, wat resulteert in een afname van de dichtheid, krachtverlies en impact op de kwaliteit van de mortel. Studies hebben aangetoond dat de toevoeging van cellulose-ether de waterretentie van mortel aanzienlijk verbetert en tegelijkertijd een aanzienlijk waterreducerend effect op de mortel heeft. Cellulose-ether kan ook de dichtheid van het mortelmengsel verminderen, de uithardingstijd verlengen en de buig- en druksterkte verbeteren. verminderen. Cellulose-ether en zetmeelether zijn twee veelgebruikte hulpstoffen voor bouwmortel.
Door de grote verscheidenheid aan cellulose-ethers zijn echter ook de moleculaire parameters verschillend, wat resulteert in een groot verschil in de prestaties van gemodificeerde cementmortel. De sterkte van cementmortel gemodificeerd met cellulose-ether met hoge viscositeit is daarentegen laag. Wanneer het gehalte aan cellulose-ether toeneemt, vertoont de druksterkte van cementslurry een trend van afnemende en uiteindelijk stabiliserende trend, terwijl de buigsterkte een toenemende, afnemende, stabiele en stabiele trend vertoont. Iets verhoogd veranderingsproces.
Posttijd: 02-feb-2023