Hoe hoger de viscositeit van hydroxypropylmethylcellulose, hoe beter de waterretentieprestaties.Viscositeit is een belangrijke parameter voor HPMC-prestaties.Momenteel gebruiken verschillende HPMC-fabrikanten verschillende methoden en instrumenten om de viscositeit van HPMC te meten.De belangrijkste methoden zijn HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield.
Voor hetzelfde product zijn de viscositeitsresultaten, gemeten met verschillende methoden, zeer verschillend, en bij sommige zijn de verschillen zelfs verdubbeld.Daarom moet bij het vergelijken van de viscositeit gebruik worden gemaakt van dezelfde testmethoden, inclusief temperatuur, rotor, enz.
Wat betreft de deeltjesgrootte: hoe fijner het deeltje, hoe beter de waterretentie.Nadat de grote deeltjes cellulose-ether in contact komen met water, lost het oppervlak onmiddellijk op en vormt het een gel die het materiaal omhult en voorkomt dat watermoleculen blijven infiltreren.Soms kan het zelfs na langdurig roeren niet gelijkmatig worden gedispergeerd en opgelost, waardoor een troebele, vlokkige oplossing of agglomeratie ontstaat.Het heeft een grote invloed op de waterretentie van cellulose-ether, en de oplosbaarheid is een van de factoren bij het kiezen van cellulose-ether.
Fijnheid is ook een belangrijke prestatie-index van methylcellulose-ether.Het MC dat wordt gebruikt voor droge poedermortel moet poeder zijn, met een laag watergehalte, en de fijnheid vereist ook dat 20% -60% van de deeltjesgrootte kleiner is dan 63um.De fijnheid beïnvloedt de oplosbaarheid van hydroxypropylmethylcellulose-ether.Grof MC is meestal korrelig en is gemakkelijk op te lossen in water zonder agglomeratie, maar de oplossnelheid is erg langzaam, dus het is niet geschikt voor gebruik in droge poedermortel.
In droge poedermortel wordt MC verspreid over cementeermaterialen zoals aggregaat, fijn vulmiddel en cement, en alleen fijn genoeg poeder kan agglomeratie van methylcellulose-ether voorkomen bij menging met water.Wanneer MC wordt toegevoegd aan water om de agglomeraten op te lossen, is het zeer moeilijk te dispergeren en op te lossen.De grove fijnheid van MC is niet alleen verspillend, maar vermindert ook de plaatselijke sterkte van de mortel.Wanneer een dergelijke droogpoedermortel op een groot oppervlak wordt aangebracht, zal de uithardingssnelheid van de plaatselijke droogpoedermortel aanzienlijk worden verminderd en zullen er scheuren ontstaan als gevolg van verschillende uithardingstijden.Voor de spuitmortel met mechanische opbouw is de eis aan fijnheid hoger vanwege de kortere mengtijd.
Over het algemeen geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie-effect.Hoe hoger de viscositeit en hoe hoger het molecuulgewicht van MC, de overeenkomstige afname van de oplosbaarheid zal echter een negatieve invloed hebben op de sterkte en constructieprestaties van de mortel.Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikkende effect op de mortel, maar dit is niet direct proportioneel.Hoe hoger de viscositeit, hoe stroperiger de natte mortel zal zijn, dat wil zeggen dat deze zich tijdens de constructie manifesteert als kleven aan de schraper en een hoge hechting aan het substraat.Maar het heeft geen zin om de structurele sterkte van de natte mortel zelf te vergroten.Tijdens de constructie zijn de anti-doorzakprestaties niet duidelijk.Integendeel, sommige gemodificeerde methylcellulose-ethers met gemiddelde en lage viscositeit presteren uitstekend bij het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortel.
Hoe groter de hoeveelheid cellulose-ether die aan de mortel wordt toegevoegd, hoe beter de waterretentieprestaties, en hoe hoger de viscositeit, hoe beter de waterretentieprestaties.
De fijnheid van HPMC heeft ook een zekere invloed op de waterretentie.In het algemeen geldt voor methylcellulose-ethers met dezelfde viscositeit maar verschillende fijnheid, bij dezelfde toegevoegde hoeveelheid, hoe fijner hoe fijner, hoe beter het waterretentie-effect.
De waterretentie van HPMC houdt ook verband met de gebruikte temperatuur, en de waterretentie van methylcellulose-ether neemt af naarmate de temperatuur stijgt.Bij daadwerkelijke materiaaltoepassingen wordt droge poedermortel echter in veel omgevingen vaak bij hoge temperaturen (hoger dan 40 graden) op hete ondergronden aangebracht, zoals bij het bepleisteren van buitenmuren onder de zon in de zomer, wat vaak de uitharding van cement en de uitharding van cement versnelt. droge poedermortel.
De afname van de waterretentie leidt tot het voor de hand liggende gevoel dat zowel de verwerkbaarheid als de scheurweerstand worden beïnvloed, en het is bijzonder cruciaal om onder deze omstandigheden de invloed van temperatuurfactoren te verminderen.Hoewel methylhydroxyethylcellulose-etheradditieven momenteel worden beschouwd als een koploper in de technologische ontwikkeling, zal hun afhankelijkheid van temperatuur nog steeds leiden tot een verzwakking van de prestaties van droge poedermortel.
Verhoog de hoeveelheid methylhydroxyethylcellulose, verwerkbaarheid en scheurweerstand kunnen nog steeds niet aan de gebruiksbehoeften voldoen.Door een speciale behandeling van MC, zoals het verhogen van de veretheringsgraad, enz., kan het waterretentie-effect bij een hogere temperatuur worden gehandhaafd, zodat het onder zware omstandigheden betere prestaties kan leveren.
Posttijd: 10 april 2023