Wat zijn de functies van CMC voor het boren van aardolie?

Carboxymethylcellulose (CMC) voor het boren van aardolie vervult verschillende cruciale functies in het olieboorproces. Dit zijn de belangrijkste functies:

1. Viscositeitsmodificator:

CMC wordt gebruikt als viscositeitsmodificator in boorvloeistoffen om de reologische eigenschappen van de vloeistof te controleren. Door de concentratie CMC aan te passen, kan de viscositeit van de boorvloeistof worden aangepast aan de specifieke eisen van de booroperatie. Een goede viscositeitscontrole is essentieel voor het handhaven van de hydraulische stabiliteit, het voorkomen van vloeistofverlies en het naar de oppervlakte brengen van boorgruis.

2. Controle van vloeistofverlies:

CMC vormt een dunne, ondoordringbare filterkoek op de wand van het boorgat, wat helpt het vloeistofverlies in de formatie tijdens het boren onder controle te houden. Deze filterkoek fungeert als een barrière en vermindert het risico op instabiliteit van de boorput, schade aan de formatie en verloren circulatie. CMC sluit doorlaatbare formaties en breuken effectief af, waardoor efficiënte boorwerkzaamheden worden gegarandeerd.

3. Opschorting en remming van schaliegas:

CMC helpt bij het ophangen en transporteren van boorgruis en andere vaste deeltjes naar de oppervlakte, waardoor het bezinken en ophopen ervan op de bodem van het boorgat wordt voorkomen. Het remt ook de hydratatie en verspreiding van schalieformaties, waardoor het risico op vastzittende pijpleidingen, instabiliteit van het boorgat en schade aan de formatie wordt verminderd. CMC verbetert de algehele efficiëntie en veiligheid van boorwerkzaamheden door de integriteit van het boorgat te behouden en de stilstandtijd te minimaliseren.

4. Smering en wrijvingsreductie:

CMC fungeert als smeermiddel in boorvloeistoffen, waardoor de wrijving tussen de boorkolom en de boorgatwand wordt verminderd. Dit vermindert het koppel en de weerstand op de boorkolom, waardoor de boorefficiëntie wordt verbeterd en slijtage aan boorapparatuur wordt verminderd. CMC verbetert ook de prestaties van motoren in het boorgat en roterende boorgereedschappen door wrijving en warmteontwikkeling te verminderen.

5. Stabiliteit van temperatuur en zoutgehalte:

CMC vertoont een uitstekende temperatuur- en zoutstabiliteit, waardoor het geschikt is voor gebruik in een breed scala aan booromgevingen, waaronder omstandigheden met hoge temperaturen en een hoog zoutgehalte. Het behoudt zijn reologische eigenschappen en mogelijkheden om vloeistofverlies te beheersen, zelfs onder extreme omstandigheden in het boorgat, waardoor consistente prestaties en betrouwbaarheid worden gegarandeerd bij uitdagende boorwerkzaamheden.

6. Milieuvriendelijk:

CMC is milieuvriendelijk en biologisch afbreekbaar, waardoor het geschikt is voor gebruik in milieugevoelige boorgebieden. Het bevat geen schadelijke additieven of giftige chemicaliën, waardoor de impact op het omringende milieu en de grondwaterbronnen tot een minimum wordt beperkt. Op CMC gebaseerde boorvloeistoffen voldoen aan de milieuregelgeving en -normen, waardoor duurzame boorpraktijken worden gegarandeerd.

Samenvattend vervult carboxymethylcellulose (CMC) van boorkwaliteit uit aardolie verschillende essentiële functies in boorvloeistoffen, waaronder wijziging van de viscositeit, controle van vloeistofverlies, remming van opschorting en schalie, vermindering van smering en wrijving, stabiliteit van temperatuur en zoutgehalte, en milieuvriendelijkheid. De veelzijdige eigenschappen dragen bij aan de efficiëntie, veiligheid en duurzaamheid van olie- en gasboringen wereldwijd.