Verven en coatings zijn belangrijke materialen in de moderne industrie en constructie, en ze worden veel gebruikt om oppervlakken te beschermen en te verfraaien. Om ervoor te zorgen dat deze materialen goede constructieprestaties, uniforme dekking en stabiele opslagprestaties hebben onder verschillende bouwomgevingen, is de regulering van reologische eigenschappen echter bijzonder kritisch. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), als een veelgebruikte in water oplosbare polymeerverbinding, speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de reologische eigenschappen van verf en coatings.
Basiseigenschappen van HPMC
HPMC is een natuurlijke cellulosedivaat, dat wordt bereid door sommige hydroxylgroepen in cellulosemoleculen te vervangen door methoxy- en hydroxypropoxygroepen. De kenmerken van HPMC maken het een goede oplosbaarheid in water en vormen transparante of doorschijnende colloïdale oplossingen. Bovendien heeft het een sterk viscositeitsreguleringseffect, goed waterbehoud en vormt het een uniforme film, waardoor het een van de ideale additieven in de verf- en coatingindustrie is.
Werkingsmechanisme van HPMC in verf en coatings
Regulatie van reologische eigenschappen reologische eigenschappen verwijzen naar het vervorming en het stromingsgedrag van materialen onder externe krachten. Voor verf en coatings helpen goede reologische eigenschappen hun bouwprestaties te verbeteren en problemen te voorkomen zoals doorzakken en spatten. HPMC heeft een verdikt effect in systemen op waterbasis. Het verhoogt de viscositeit van de coating door een netwerkstructuur te vormen, waardoor de antisagging-prestaties van de coating tijdens de constructie worden verbeterd, zodat deze gelijkmatig op verticale oppervlakken kan worden bedekt zonder overmatige stroom.
In het bijzonder vormen de macromoleculaire ketens van HPMC een netwerkstructuur in de oplossing, die de viscositeit van het systeem bij lage afschuifsnelheden kan vergroten en afschuifdunningseigenschappen kan vertonen bij hoge afschuifsnelheden. Dit betekent dat bij het borstelen of spuiten de viscositeit van de verf afneemt als gevolg van externe kracht, waardoor het borstelen soepeler wordt en na de externe kracht stopt, zal de viscositeit snel herstellen om te voorkomen dat de coating stroomt en doorhangt. Deze afschuifdunnerschap verbetert de bouwefficiëntie van verf en coatings aanzienlijk.
Waterretentie en stabiliteit HPMC heeft ook sterke waterretentie -eigenschappen, die de droogtijd van verf en coatings effectief kunnen verlengen, zodat de coating niet zal barsten als gevolg van overmatig waterverlies tijdens het droogproces. Deze eigenschap is vooral belangrijk in hete en droge constructie omgevingen omdat het voorkomt dat het water in de verf voortijdig verdampt, zorgt ervoor dat de coating gelijkmatig droogt en dus de hechting en oppervlaktegootheid van de verf verbetert.
HPMC kan de opslagstabiliteit van de verf verbeteren. Vanwege het verdikingseffect kan het voorkomen dat de verf tijdens de langdurige opslag op de lange termijn stratificeert en zich vestigt, de uniformiteit van het systeem behouden en de houdbaarheid van de verf verlengen.
Verbeter pigmentdispersie in verfformuleringen, pigmenten zijn de belangrijkste componenten die kleur en dekking bepalen. Om de kleuruniformiteit en een hoge dekking van de verf te waarborgen, moet het pigment gelijkmatig in het systeem worden verspreid. De toevoeging van HPMC kan de dispersie van het pigment verbeteren, zodat de pigmentdeeltjes in een goede suspensietoestand in het verfsysteem blijven, voorkomen dat de deeltjes zich vestigen en zorgen voor de consistentie van de coatingkleur. Bovendien stelt de bevochtigbaarheid van HPMC het in staat om de agglomeratie van pigmentdeeltjes effectief te verminderen en de kleurkracht en de glans van de verf te verbeteren.
Voorkom spetteren en borstelsporen tijdens het bouwproces, vooral door te spuiten en borstelen, verf en coatings worden vaak geconfronteerd met het probleem van spatten en borstelsporen. Het spatten van niet alleen verspillen materialen, maar kunnen ook de bouwplaats vervuilen, terwijl borstelmarkeringen de gladheid en esthetiek van de uiteindelijke coating beïnvloeden. HPMC kan het spatten van verf tijdens de constructie verminderen door de viscositeit en vloeibaarheid van de verf aan te passen en tegelijkertijd de verf soepel op het oppervlak te laten stromen en het genereren van borstelsporen te verminderen.
Impact op coatingvorming Het coatingvormingsproces wordt beïnvloed door het reologische eigenschappen en het droogproces van de verf. Vanwege zijn goede filmvormende eigenschappen en waterbehoud, stelt HPMC de verf in staat om een meer uniforme en dichte coating te vormen tijdens het droogproces, waardoor de scheurweerstand en weerweerstand van de coating wordt verbeterd. Tegelijkertijd kan het ook de hechting van de coating verbeteren, zodat de coating betere bindingseigenschappen op het oppervlak van verschillende substraten heeft en de levensduur van de coating verlengt.
Toepassing van HPMC in verschillende soorten coatings
HPMC kan veel worden gebruikt in verschillende soorten coatings, zoals verf op waterbasis, latexverven en architecturale verf. Voor verven op waterbasis kan HPMC de viscositeit, nivellering en constructieprestaties aanzienlijk verbeteren; In latexverf zijn de verdikking van HPMC en waterretentie -eigenschappen bijzonder prominent, waardoor de bouwefficiëntie en de coatingkwaliteit van de verf effectief wordt verbeterd. Op het gebied van architecturale coatings verbetert HPMC de anti-sagging en anti-splashing-eigenschappen van de verf door de reologische eigenschappen van de verf aan te passen, aanpassing aan de behoeften van de constructie van groot gebied.
HPMC, als een efficiënte dikker- en reologiemodificator, speelt een belangrijke rol in verf en coatings. Het kan niet alleen de reologische eigenschappen van de coating verbeteren, ervoor zorgen dat de uniformiteit en de werking van de coating tijdens de bouw, maar ook de uiteindelijke kwaliteit van de coating verbeteren en de opslag- en servicevenstraat van de coating verlengen. Met de voortdurende ontwikkeling van de moderne coatingsindustrie zal de toepassing van HPMC uitgebreider worden en een belangrijke boost worden om de prestaties van coatings te verbeteren.
Posttijd: 29-2024