Focus on Cellulose ethers

De nieuwste formule en constructieproces van thermische isolatielijm voor buitenmuren

Gelijmde mortel voor buitenmuurisolatie

 

Hechtmortel wordt gemaakt van cement, kwartszand, polymeercement en diverse additieven door mechanisch mengen. Lijm die hoofdzakelijk wordt gebruikt voor het verlijmen van isolatieplaten, ook wel polymeer-isolatieplaat-hechtmortel genoemd. De lijmmortel wordt middels een uniek proces samengesteld uit hoogwaardig gemodificeerd speciaal cement, verschillende polymeermaterialen en vulstoffen, met een goede wateropname en hoge hechtsterkte.

 

Vier kenmerken

1. Het heeft een sterk hechteffect met de basismuur en isolatieplaten zoals polystyreenplaten.

2. En waterbestendig bestand tegen bevriezen en ontdooien, goede weerstand tegen veroudering.

3. Het is handig voor de constructie en is een zeer veilig en betrouwbaar hechtmateriaal voor thermische isolatiesystemen.

4. Geen uitglijden tijdens de constructie. Heeft uitstekende slagvastheid en scheurweerstand.

 

Inleiding tot de formule van lijmmortel voor thermische isolatie van buitenmuren

 

Het buitenmuurisolatiesysteem is momenteel de meest gebruikte energiebesparende technische maatregel bij de energiebesparing van bouwmuren in mijn land. Het wordt in het hele land op grote schaal gepopulariseerd en heeft een enorme bijdrage geleverd aan de energiebesparing van gebouwen. De lijmmortel voor externe thermische isolatie die momenteel op de markt wordt verkocht, heeft echter over het algemeen slechte thermische isolatie-effecten, een lage hechting en hoge kosten, wat een enorm negatief effect heeft op het waarborgen van de kwaliteit en veiligheid van externe thermische isolatieprojecten. Invloed.

 

Formule voor thermische isolatie van buitenmuren

 

① Productieformule voor thermische isolatie van buitenmuren

Hoog aluminiumoxide-cement 20 exemplaren
Portland-cement 10~15 exemplaren
zand 60~65 exemplaren
zwaar calcium 2~2,8 kopieën
Herdispergeerbaar latexpoeder 2~2,5 kopieën
Cellulose-ether 0,1~0,2 kopieën
Hydrofoob middel 0,1~0,3kopieën

② Productieformule voor thermische isolatie van buitenmuren

Portland-cement 27 exemplaren
zand 57kopieën
zwaar calcium 10 exemplaren
gebluste kalk 3 exemplaren
Herdispergeerbaar latexpoeder 2,5 exemplaren
Cellulose-ether 0,25 exemplaren
houtvezel 0,3 kopieën

③Externe muur thermische isolatie gebonden mortelproductieformule

Portland-cement 35 exemplaren
zand 65 exemplaren
Herdispergeerbaar latexpoeder 0,8 kopieën
Cellulose-ether 0,4 exemplaren

 

 

Bouwinstructies voor externe thermische isolatiemortel

 

 

1. Bouwvoorbereiding

1. Vóór de bouw moeten stof, olie, puin, boutgaten enz. op het oppervlak van de basis worden verwijderd en moet het spuiten worden uitgevoerd nadat de watertest geen lekkage vertoont. De dikte van het interfacemiddel dat voor de betonnen muur wordt gebruikt, is 2 mm-2,5 mm;

2. De gaten moeten worden gladgemaakt en de basis moet voldoen aan de standaard van een algemene gepleisterde basis;

3, Ondoordringbaar mortel (of cementmortel) poeder voor het raam en de deur van de buitenmuur;

4, staaldraadgaas verspreid naar het raam, deur 30㎜-50㎜;

5. Poeder eerst de buitenmuur met een groot oppervlak en poeder vervolgens de hoekbescherming (gebruik ondoordringbare mortel of thermische isolatiemortel);

6. Voor het plaatsen van dilatatievoegen mag het hoogte-interval van één verbindingsring (plastic strip) op elke laag niet groter zijn dan 3M;

7. Gevelstenen mogen vanuit esthetisch oogpunt niet worden voorzien van voegen, zoals het plaatsen van dilatatievoegen op de bovenlaag (de bovenste opening van de gevelstenen moet worden afgedicht en er wordt gebruik gemaakt van waterdichte siliconen);

8. De plastic strips zijn vastgelijmd met silicagel (de silicagel zelf is waterdicht) en het stalen gaas hoeft niet te worden losgemaakt.

 

2. Bouwproces van thermische isolatiemortel

1. Basisbehandeling – vierkant zetten, ascake maken – basislaag van interfacemiddel – 20 ㎜ dikke thermische isolatiemortel (in twee keer aanbrengen) – elektrisch hamerboren (10 # boorgatdiepte moet 10 ㎜ groter zijn dan spijkers, en de lengte van de boor is over het algemeen 10㎝) – staaldraadgaas leggen – aanbrengen van 12㎜~15㎜ antikraakmortel – acceptatie, water geven en onderhoud;

2. Basisbehandeling: (1) Verwijder drijvend stof, slurry, verf, olievlekken, holtes en uitbloeiingen op de basismuren die de acceptatietest hebben doorstaan, en andere materialen die de hechting beïnvloeden; (2) Controleer de muur met een 2M-liniaal, de maximale afwijkingswaarde is niet meer dan 4 mm, en het overtollige deel wordt gebeiteld of gladgemaakt met 1:3 cement;

3. Stel de formule in en vind de regels om de ascake te maken en dezelfde basisbehandeling uit te voeren. De dikte van de askoek is afhankelijk van de dikte van de isolatielaag. Gebruik 1:3 cementmortel als hoekbescherming aan de voorste hoek van de poederisolatiemortel en breng vervolgens de isolatiemortel aan.

 

3, poederisolatiemortel

1. Bij het mengen van composietmaterialen voor thermische isolatiemortel moet de gewichtsverhouding grijs water worden bepaald op basis van de omgevingstemperatuur en de droge vochtigheid van de basis. De algemene poeder-materiaalverhouding is poeder:water = 1:0,65. Voltooid in 4 uur; 2. De mengtijd bedraagt ​​6-8 minuten. De eerste keer mag de dosering niet te veel zijn, maar moet deze al roerend met water worden gemengd om de consistentie te controleren; 3. Bepaal de constructiedikte en breng een 2㎜~2,5㎜ dik grenslaagmiddel aan, gevolgd door thermische poederisolatiemortel (als de dikte groter is dan 20 mm isolatielaag, moet de eerste laag thermische isolatiemortel van onder naar boven worden aangebracht, en de operator moet polskracht gebruiken om het te verdichten), wanneer het materiaal de definitieve uitharding heeft bereikt, dat wil zeggen de thermische isolatiemortel. Wanneer de laag is uitgehard (ongeveer 24 uur), kunt u de tweede laag thermische isolatiemortel aanbrengen (volgens de eerste laagmethode). Schraap het oppervlak met de liniaal volgens de standaardribben en vul de oneffenheden met thermische isolatiemortel totdat deze vlak is; 4. Houd de thermische isolatielaag goed in overeenstemming met de seizoenstemperatuur en wacht tot de thermische isolatielaag uiteindelijk ongeveer 24 uur is uitgehard voordat u deze water geeft en bevochtigt. Zorg ervoor dat het oppervlak niet wittig wordt, geef 's ochtends tweemaal water om 8 uur en in de zomer om 11 uur en geef 's middags tweemaal water om 1 uur en 4 uur 's middags. Voor delen die gevoelig zijn voor botsingen, zoals gangpaden, moeten tijdelijke hekken worden geplaatst om de isolatielaag te beschermen.

 

4. Aanleggen en monteren van verzinkt gaas en bijpassende isolatiespijkers

1. Wanneer de isolatielaag zijn sterkte bereikt (ongeveer 3 tot 4 dagen later) (deze heeft een bepaalde sterkte en droogt op natuurlijke wijze), wordt de elastische lijn verdeeld in roosters

;2、Boor gaten met een elektrische hamer op een bepaald interval (de gatafstand is ongeveer 50 cm, pruimenbloesemvorm, en de diepte van het gat is ongeveer 10 cm van de isolatielaag);

3. Leg gegalvaniseerd gaas (de gebogen zijde is naar binnen gericht en de verbindingen moeten elkaar ongeveer 50 ㎜~80 ㎜ overlappen);

4. Installeer isolatiespijkers volgens de originele gatafstand en bevestig ze met staaldraadgaas.

 

5. Aanleg van anti-kwel- en anti-scheurmortel

1. Bouwvoorbereiding van anti-kwel- en anti-kraakmortel-pleisteroppervlaktelaag: het pleisteren van de anti-kraakmortel-oppervlaktelaag moet worden uitgevoerd nadat de thermische isolatiemortel gedurende 3 tot 4 dagen volledig is uitgehard.

2. De antikraakmortel moet onmiddellijk na het mengen worden gebruikt en de parkeertijd mag niet langer zijn dan 2 uur. De gemalen as mag niet worden gerecycled en de consistentie moet worden gecontroleerd op 60㎜~90㎜;

3. Het antikraakmorteloppervlak moet worden uitgehard afhankelijk van de temperatuur van de omgeving en de seizoenen. Nadat het materiaal uiteindelijk is uitgehard, moet het worden bewaterd en uitgehard. In de zomer mag het water geven en uitharden niet minder dan tweemaal in de ochtend en tweemaal in de middag zijn, en het interval tussen water geven en uitharden mag niet groter zijn dan 4 uur.

 

6. Gevelstenen

1. Speel de rasterlijn en maak deze 1 dag van tevoren af ​​om hem nat te maken met water;

2. Controleer of de antikraakmortel vóór het betegelen is verdicht en dat er geen lekkage, putjes, uithollingen enz. mogen zijn;

3. Bakstenen moeten worden geselecteerd en proefverhard voordat ze worden betegeld, en er moet cementlijm worden gebruikt. De mengverhouding moet cement:lijm:zand = 1:1:1 gewichtsverhouding zijn. Wanneer het bouwtemperatuurverschil groot is, kan de mengverhouding passend worden aangepast. Het is ten strengste verboden om water toe te voegen aan de configuratie van de lijm;

4. Na het plaveien van de tegels moeten het muuroppervlak en de voegen op tijd worden gereinigd en moeten de breedte en diepte van de voegen voldoen aan de ontwerp- en specificatie-eisen;

5. Reinig de muur, uittrektest, acceptatie.

 

Gereedschapsvoorbereiding:

1. Geforceerde mortelmixer, machines voor verticaal transport, voertuigen voor horizontaal transport, schiethamers, enz..

2. Veelgebruikte pleistergereedschappen en speciale inspectiegereedschappen voor pleisterwerk, theodoliet- en draadzetgereedschappen, emmers, scharen, rolborstels, schoppen, bezems, handhamers, beitels, papiersnijders, lijnlinialen, linialen, sondes, stalen linialen enz.

3. Hangende mand of speciale isolatieconstructiesteiger.

 

Veelgestelde vragen over lijmmortel voor buitenmuurisolatie

Waarom valt de isolatie weg?

1. Basisstructuurfactoren. De buitenmuur van de frameconstructie is gevoelig voor schade aan de isolatielaag veroorzaakt door de vervorming van het metselwerk ter plaatse van de verbinding tussen de betonnen liggerkolom en het metselwerk. De openingen van de steiger zijn niet verhard en de plaatselijke basis van de isolatielaag is niet sterk genoeg om beschadigd te raken. De componenten van de externe wanddecoratie zijn niet stevig bevestigd en verschoven, waardoor een push-pull-effect ontstaat, waardoor de isolatielaag gedeeltelijk wordt uitgehold, waardoor langdurig water binnendringt na scheuren en uiteindelijk de isolatielaag eraf valt;

2, Onjuiste antidrukmaatregelen. De oppervlaktebelasting van de isolatieplaat is te groot of de maatregelen tegen winddrukweerstand zijn onredelijk. Voor de buitenmuren van kustgebieden of hoogbouw wordt bijvoorbeeld de niet-spijkerverlijmde methode toegepast, waardoor de isolatieplaat gemakkelijk door winddruk kan beschadigen en uithollen;

3. Onjuiste omgang met de muurinterface. Met uitzondering van de bakstenen muur moeten de andere muren worden behandeld met grensvlakmortel voordat het slurry-isolatiemateriaal wordt aangebracht, anders wordt de isolatielaag direct uitgehold of zal het grenslaagbehandelingsmateriaal falen, waardoor de grenslaag en de hoofdmuur worden beschadigd. uitgehold en de isolatielaag wordt uitgehold. trommel. Het oppervlak van de isolatieplaat moet ook worden behandeld met grensvlakmortel, anders zal dit plaatselijke uitholling van de isolatielaag veroorzaken.

 

Waarom is het gips gebarsten?

1, materiële factor. De dichtheid van de thermische isolatieplaat voor buitenmuurisolatie moet 18 ~ 22 kg/m3 zijn. Sommige bouweenheden zijn slordig en gebruiken thermische isolatieplaten van minder dan 18 kg/m3. De dichtheid is niet voldoende, wat gemakkelijk zal leiden tot scheuren in de pleistermortellaag; de natuurlijke krimptijd van de thermische isolatieplaat bedraagt ​​in de natuurlijke omgeving maximaal 60 dagen, door factoren zoals kapitaalomzet en kostenbeheersing van het productiebedrijf is de isolatieplaat met een verouderingstijd van minder dan zeven dagen geplaatst aan de muur. De pleistermortellaag op de plaat is getrokken en gescheurd;

2, Bouwtechnologie. De vlakheid van het oppervlak van de basislaag is te groot en de aanpassingsmethoden zoals de dikte van de lijm, meerlaagse platen en oppervlakteslijpen en egaliseren zullen leiden tot defecten in de isolatiekwaliteit; het stof, de deeltjes en andere stoffen op het oppervlak van de basislaag die de hechting belemmeren, zijn aan het grensvlak niet behandeld; de isolatieplaat is verlijmd. Het gebied is te klein, voldoet niet aan de specificatie en kan niet voldoen aan de kwaliteitseisen van het verlijmingsgebied; wanneer de rijstoppervlaktemortellaag wordt geconstrueerd onder blootstelling of hoge temperaturen, verliest de oppervlaktelaag te snel water, wat resulteert in scheuren;

3. Het temperatuurverschil verandert. De thermische geleidbaarheid van de geëxpandeerde polystyreenplaat en de antischeurmortel is verschillend. De thermische geleidbaarheid van de geëxpandeerde polystyreenplaat is 0,042 W/(m·K) en de thermische geleidbaarheid van de antischeurmortel is 0,93 W/(m·K). De thermische geleidbaarheid verschilt met een factor 22. In de zomer, als de zon direct op het oppervlak van de pleistermortel schijnt, kan de oppervlaktetemperatuur van de pleistermortel oplopen tot 50-70°C. Bij plotselinge regenval zal de temperatuur van het morteloppervlak dalen tot ongeveer 15°C en kan het temperatuurverschil oplopen tot 35-55°C. De verandering in temperatuurverschil, het temperatuurverschil tussen dag en nacht en de invloed van seizoensgebonden luchttemperatuur leiden tot een groot verschil in de vervorming van de pleistermortellaag, die gevoelig is voor scheuren.

 

Waarom zijn de stenen op de buitenmuur hol en vallen ze eraf?

1. Temperatuurveranderingen. Het temperatuurverschil tussen verschillende seizoenen en dag en nacht zorgt ervoor dat de decoratieve stenen worden beïnvloed door de driedimensionale temperatuurstress, en de decoratieve laag zal lokale spanningsconcentratie veroorzaken op de verticale en horizontale wanden of de kruising van het dak en de muur. Door de plaatselijke extrusie van aangrenzende stenen zullen de stenen eraf vallen;

2, materiële kwaliteit. Doordat de stukpleistermortellaag vervormd en uitgehold was, vielen de gevelstenen op een groot oppervlak af; de composietmuur werd gevormd vanwege de incompatibiliteit van de materialen van elke laag, en de vervorming was niet gecoördineerd, wat resulteerde in verplaatsing van de gevelstenen; de waterdichte maatregelen van de buitenmuur waren niet aanwezig. Vocht laten infiltreren, herhaalde vries-dooicycli veroorzaken, de tegellijmlaag beschadigen en ervoor zorgen dat de tegel eraf valt;

3, externe factoren. Ook kunnen sommige externe factoren ervoor zorgen dat de gevelstenen eraf vallen. De ongelijkmatige zetting van de fundering veroorzaakt bijvoorbeeld de vervorming en ontwrichting van de wanden van de constructie, resulterend in ernstige scheuren in de wanden en het vallen van de gevelstenen; Ook natuurlijke factoren zoals winddruk en aardbevingen kunnen ervoor zorgen dat de gevelstenen eraf vallen.


Posttijd: 09-feb-2023
WhatsApp Onlinechat!