Cellulose-ether kan de prestaties van natte mortel aanzienlijk verbeteren en is een belangrijk additief dat de constructieprestaties van mortel beïnvloedt. Een redelijke keuze van cellulose-ethers van verschillende variëteiten, verschillende viscositeiten, verschillende deeltjesgroottes, verschillende viscositeitsgraden en toegevoegde hoeveelheden zullen een positieve invloed hebben op de verbetering van de prestaties van droge poedermortel. Momenteel hebben veel metsel- en pleistermortels slechte waterretentieprestaties, en de waterslurry zal zich na een paar minuten staan afscheiden. Waterretentie is een belangrijke prestatie van methylcellulose-ether, en het is ook een prestatie waar veel binnenlandse fabrikanten van droge mortels, vooral die in zuidelijke streken met hoge temperaturen, aandacht aan besteden. Factoren die het waterretentie-effect van droge poedermortel beïnvloeden, zijn onder meer de hoeveelheid toevoeging, viscositeit, fijnheid van deeltjes en de temperatuur van de gebruiksomgeving.
Waterretentie van cellulose-ether
Bij de productie van bouwmaterialen, vooral droge poedermortel, speelt cellulose-ether een onvervangbare rol, vooral bij de productie van speciale mortel (gemodificeerde mortel) is het een onmisbaar en belangrijk onderdeel. De belangrijke rol van wateroplosbare cellulose-ether in mortel heeft hoofdzakelijk drie aspecten: het ene is het uitstekende watervasthoudend vermogen, het andere is de invloed op de consistentie en thixotropie van mortel, en het derde is de interactie met cement. Het waterretentie-effect van cellulose-ether is afhankelijk van de wateropname van de basislaag, de samenstelling van de mortel, de dikte van de mortellaag, de waterbehoefte van de mortel en de uithardingstijd van het uithardingsmateriaal. Het vasthouden van water door cellulose-ether zelf is het gevolg van de oplosbaarheid en dehydratatie van cellulose-ether zelf. Zoals we allemaal weten, is de moleculaire keten van cellulose, hoewel deze een groot aantal zeer hydrateerbare OH-groepen bevat, niet oplosbaar in water, omdat de cellulosestructuur een hoge mate van kristalliniteit heeft. Het hydratatievermogen van hydroxylgroepen alleen is niet voldoende om de sterke waterstofbruggen en van der Waals-krachten tussen moleculen te dekken. Daarom zwelt het alleen op, maar lost het niet op in water. Wanneer een substituent in de molecuulketen wordt geïntroduceerd, vernietigt niet alleen de substituent de waterstofketen, maar wordt ook de waterstofbinding tussen de ketens vernietigd als gevolg van het vastklemmen van de substituent tussen aangrenzende ketens. Hoe groter de substituent, hoe groter de afstand tussen de moleculen. Hoe groter de afstand. Hoe groter het effect van het vernietigen van waterstofbruggen, de cellulose-ether wordt wateroplosbaar nadat het celluloserooster uitzet en de oplossing binnendringt, waardoor een oplossing met hoge viscositeit ontstaat. Wanneer de temperatuur stijgt, verzwakt de hydratatie van het polymeer en wordt het water tussen de ketens verdreven. Wanneer het dehydratatie-effect voldoende is, beginnen de moleculen te aggregeren, vormen ze een driedimensionale netwerkstructuurgel en vouwen ze zich uit.
Over het algemeen geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie-effect. Hoe hoger de viscositeit en hoe hoger het molecuulgewicht, de overeenkomstige afname van de oplosbaarheid zal echter een negatieve invloed hebben op de sterkte en constructieprestaties van de mortel. Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikkende effect op de mortel, maar dit is niet direct proportioneel. Hoe hoger de viscositeit, hoe stroperiger de natte mortel zal zijn, dat wil zeggen dat deze zich tijdens de constructie manifesteert als kleven aan de schraper en een hoge hechting aan het substraat. Maar het heeft geen zin om de structurele sterkte van de natte mortel zelf te vergroten. Tijdens de constructie zijn de anti-doorzakprestaties niet duidelijk. Integendeel, sommige gemodificeerde methylcellulose-ethers met gemiddelde en lage viscositeit presteren uitstekend bij het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortel.
Verdikking en thixotropie van cellulose-ether
Er bestaat ook een goed lineair verband tussen de consistentie van cementpasta en de dosering van cellulose-ether. Cellulose-ether kan de viscositeit van mortel aanzienlijk verhogen. Hoe groter de dosering, hoe duidelijker het effect. Een waterige oplossing van cellulose-ether met een hoge viscositeit heeft een hoge thixotropie, wat ook een belangrijk kenmerk is van cellulose-ether.
De verdikking hangt af van de polymerisatiegraad van cellulose-ether, de concentratie van de oplossing, de afschuifsnelheid, de temperatuur en andere omstandigheden. De gelerende eigenschap van de oplossing is uniek voor alkylcellulose en zijn gemodificeerde derivaten. De geleringseigenschappen houden verband met de mate van substitutie, oplossingsconcentratie en additieven. Voor met hydroxyalkyl gemodificeerde derivaten houden de geleigenschappen ook verband met de mate van modificatie van hydroxyalkyl. Voor MC en HPMC met lage viscositeit kan een oplossing van 10% -15% worden bereid, MC en HPMC met gemiddelde viscositeit kunnen een oplossing van 5% -10% worden bereid, terwijl MC en HPMC met hoge viscositeit slechts 2% -3% oplossing kunnen bereiden, en meestal de viscositeitsclassificatie van cellulose-ether wordt ook beoordeeld aan de hand van een oplossing van 1% -2%. Cellulose-ether met een hoog molecuulgewicht heeft een hoge verdikkingsefficiëntie. In dezelfde concentratieoplossing hebben polymeren met verschillende molecuulgewichten verschillende viscositeiten. Hoge graad. De beoogde viscositeit kan alleen worden bereikt door een grote hoeveelheid cellulose-ether met een laag molecuulgewicht toe te voegen. De viscositeit ervan is weinig afhankelijk van de afschuifsnelheid, en de hoge viscositeit bereikt de doelviscositeit, en de vereiste toegevoegde hoeveelheid is klein, en de viscositeit hangt af van de verdikkingsefficiëntie. Om een bepaalde consistentie te bereiken, moeten daarom een bepaalde hoeveelheid cellulose-ether (concentratie van de oplossing) en de viscositeit van de oplossing worden gegarandeerd. De geltemperatuur van de oplossing neemt ook lineair af met de toename van de concentratie van de oplossing, en geleren bij kamertemperatuur na het bereiken van een bepaalde concentratie. De gelerende concentratie van HPMC is relatief hoog bij kamertemperatuur.
Vertraging van cellulose-ether
De derde functie van cellulose-ether is het vertragen van het hydratatieproces van cement. Cellulose-ether verleent mortel verschillende gunstige eigenschappen, vermindert ook de vroege hydratatiewarmte van cement en vertraagt het dynamische hydratatieproces van cement. Dit is ongunstig voor het gebruik van mortel in koude gebieden. Dit vertragingseffect wordt veroorzaakt door de adsorptie van cellulose-ethermoleculen aan hydratatieproducten zoals CSH en ca(OH)2. Door de toename van de viscositeit van de poriënoplossing vermindert de cellulose-ether de mobiliteit van ionen in de oplossing, waardoor het hydratatieproces wordt vertraagd. Hoe hoger de concentratie cellulose-ether in het minerale gelmateriaal, hoe uitgesprokener het effect van de hydratatievertraging. Cellulose-ether vertraagt niet alleen het uitharden, maar ook het uithardingsproces van het cementmortelsysteem. De vertragende werking van cellulose-ether hangt niet alleen af van de concentratie ervan in het minerale gelsysteem, maar ook van de chemische structuur. Hoe hoger de methyleringsgraad van HEMC, hoe beter het vertragende effect van cellulose-ether. De verhouding tussen hydrofiele substitutie en waterverhogende substitutie. Het vertragende effect is sterker. De viscositeit van cellulose-ether heeft echter weinig effect op de hydratatiekinetiek van cement.
In mortel speelt cellulose-ether de rol van waterretentie, verdikking, vertraging van de hydratatiekracht van cement en verbetering van de constructieprestaties. Een goed waterretentievermogen maakt de hydratatie van cement completer, kan de natte viscositeit van natte mortel verbeteren, de hechtsterkte van mortel vergroten en de tijd aanpassen. Het toevoegen van cellulose-ether aan mechanische spuitmortel kan de spuit- of pompprestaties en structurele sterkte van de mortel verbeteren. Daarom wordt cellulose-ether op grote schaal gebruikt als belangrijk additief in kant-en-klare mortels
Posttijd: 26 december 2022