Cellulose -ether kan de prestaties van natte mortel aanzienlijk verbeteren en is een belangrijk additief dat de bouwprestaties van mortel beïnvloedt. Redelijke selectie van cellulose -ethers van verschillende variëteiten, verschillende viscositeiten, verschillende deeltjesgroottes, verschillende graden van viscositeit en extra hoeveelheden zullen een positief effect hebben op de verbetering van de prestaties van de droge poedermortel. Op dit moment hebben veel metselwerk en pleisterwerk mortieren een slechte prestaties van het waterretentie, en de waterslurry zal na een paar minuten staan scheiden. Waterretentie is een belangrijke prestatie van methylcellulose-ether, en het is ook een uitvoering waar veel binnenlandse droge mix mortelfabrikanten, vooral die in zuidelijke regio's met hoge temperaturen, aandacht aan besteden. Factoren die het waterretentie -effect van droge poedermortel beïnvloeden, zijn de hoeveelheid toevoeging, viscositeit, fijnheid van deeltjes en de temperatuur van de gebruiksomgeving.
Waterbehoud van cellulose ether
Bij de productie van bouwmaterialen, met name droge poedermortel, speelt cellulose -ether een onvervangbare rol, vooral bij de productie van speciale mortel (gemodificeerde mortel), het is een onmisbaar en belangrijk onderdeel. De belangrijke rol van in water oplosbare celluloseether in mortel heeft voornamelijk drie aspecten, de ene is een uitstekende waterretentiecapaciteit, de andere is de invloed op de consistentie en thixotropie van mortel, en de derde is de interactie met cement. Het waterretentie -effect van cellulose -ether hangt af van de waterabsorptie van de basislaag, de samenstelling van de mortel, de dikte van de mortellaag, de watervraag van de mortel en de instellingstijd van het instellingsmateriaal. De waterbehoud van cellulose -ether zelf komt van de oplosbaarheid en uitdroging van cellulose -ether zelf. Zoals we allemaal weten, hoewel de cellulosemoleculaire keten een groot aantal zeer hydrateerbare OH -groepen bevat, is deze niet oplosbaar in water, omdat de cellulosestructuur een hoge mate van kristalliniteit heeft. Het hydratatievermogen van alleen hydroxylgroepen is niet voldoende om de sterke waterstofbruggen en van der Waals -krachten tussen moleculen te bedekken. Daarom zwelt het alleen maar op, maar lost het niet op in water. Wanneer een substituent in de moleculaire keten wordt geïntroduceerd, vernietigt niet alleen de substituent de waterstofketen, maar ook de waterstofbinding van de makelaar wordt vernietigd vanwege de wiggen van de substituerende tussen aangrenzende ketens. Hoe groter de substituent, hoe groter de afstand tussen de moleculen. Hoe groter de afstand. Hoe groter het effect van het vernietigen van waterstofbruggen, de cellulose-ether wordt in water oplosbaar nadat het celluloserooster wordt uitgezet en de oplossing binnenkomt, waardoor een oplossing met hoge viscositeit wordt gevormd. Wanneer de temperatuur stijgt, wordt de hydratatie van het polymeer verzwakt en wordt het water tussen de ketens verdreven. Wanneer het uitdrogingseffect voldoende is, beginnen de moleculen te aggregeren, waardoor een driedimensionale netwerkstructuurgel wordt gevormd en uitgevouwen.
Over het algemeen, hoe hoger de viscositeit, hoe beter het waterretentie -effect. Hoe hoger de viscositeit en hoe hoger het molecuulgewicht, de overeenkomstige afname van de oplosbaarheid ervan zal echter een negatieve invloed hebben op de sterkte en constructieprestaties van de mortel. Hoe hoger de viscositeit, hoe duidelijker het verdikingseffect op de mortel, maar het is niet direct evenredig. Hoe hoger de viscositeit, hoe viskeuzer de natte mortel zal zijn, dat wil zeggen tijdens de constructie, wordt het gemanifesteerd als vasthouden aan de schraper en hoge hechting aan het substraat. Maar het is niet nuttig om de structurele sterkte van de natte mortel zelf te vergroten. Tijdens de bouw is de antisagprestaties niet duidelijk. Integendeel, enige middelgrote en lage viscositeit, maar gemodificeerde methylcellulose -ethers hebben uitstekende prestaties bij het verbeteren van de structurele sterkte van natte mortel.
Verdikking en thixotropie van cellulose -ether
Er is ook een goede lineaire relatie tussen de consistentie van cementpasta en de dosering van cellulose -ether. Cellulose -ether kan de viscositeit van mortel aanzienlijk vergroten. Hoe groter de dosering, hoe duidelijker het effect. Hoge viscositeit cellulose ether waterige oplossing heeft een hoge thixotropie, wat ook een belangrijk kenmerk is van cellulose-ether.
De verdikking hangt af van de mate van polymerisatie van celluloseether, oplossingsconcentratie, afschuifsnelheid, temperatuur en andere omstandigheden. De geleerdeigenschap van de oplossing is uniek voor alkylcellulose en zijn gemodificeerde derivaten. De geleringseigenschappen zijn gerelateerd aan de mate van substitutie, oplossingsconcentratie en additieven. Voor door hydroxyalkyl gemodificeerde derivaten zijn de gel -eigenschappen ook gerelateerd aan de modificatiegraad van hydroxyalkyl. Voor lage viscositeit MC en HPMC kan 10% -15% oplossing worden bereid, gemiddelde viscositeit MC en HPMC kunnen worden bereid 5% -10% oplossing, terwijl hoge viscositeit MC en HPMC slechts 2% -3% oplossing kunnen bereiden, en meestal De viscositeitsclassificatie van cellulose-ether wordt ook beoordeeld met 1% -2% oplossing. Cellulose -ether met een hoog molecuulgewicht heeft een hoge verdikkingefficiëntie. In dezelfde concentratieoplossing hebben polymeren met verschillende molecuulgewichten verschillende viscositeiten. Hoge graad. De doelviscositeit kan alleen worden bereikt door een grote hoeveelheid cellulose ether met laag molecuulgewicht toe te voegen. De viscositeit heeft weinig afhankelijkheid van de afschuifsnelheid en de hoge viscositeit bereikt de doelviscositeit, en de vereiste toevoegingshoeveelheid is klein en de viscositeit hangt af van de verdikkingsefficiëntie. Om een bepaalde consistentie te bereiken, moet daarom een bepaalde hoeveelheid cellulose -ether (concentratie van de oplossing) en de viscositeit van de oplossing worden gegarandeerd. De geltemperatuur van de oplossing neemt ook lineair af met de toename van de concentratie van de oplossing en gels bij kamertemperatuur na het bereiken van een bepaalde concentratie. De geleringconcentratie van HPMC is relatief hoog bij kamertemperatuur.
Vertraging van cellulose ether
De derde functie van cellulose -ether is om het hydratatieproces van cement te vertragen. Cellulose -ether schenkt mortel met verschillende gunstige eigenschappen, en vermindert ook de vroege hydratatiewarmte van cement en vertraagt het hydratatiedynamische cementproces. Dit is ongunstig voor het gebruik van mortel in koude regio's. Dit vertragingseffect wordt veroorzaakt door de adsorptie van cellulose -ethermoleculen op hydratatieproducten zoals CSH en CA (OH) 2. Vanwege de toename van de viscositeit van de poriënoplossing vermindert de cellulose -ether de mobiliteit van ionen in de oplossing, waardoor het hydratatieproces wordt vertraagd. Hoe hoger de concentratie van cellulose -ether in het minerale gelmateriaal, hoe meer uitgesproken het effect van hydratatievertraging. Cellulose -ether vertraagt niet alleen de instelling, maar vertraagt ook het verhardingsproces van het cementmortellysteem. Het vertragingseffect van cellulose -ether hangt niet alleen af van zijn concentratie in het minerale gelsysteem, maar ook van de chemische structuur. Hoe hoger de mate van methylering van HEMC, hoe beter het vertragingseffect van cellulose -ether. De verhouding van hydrofiele substitutie tot waterversterking van substitutie Het vertragingseffect is sterker. De viscositeit van cellulose -ether heeft echter weinig effect op de cementhydratiekinetiek.
In mortel speelt cellulose -ether de rol van waterretentie, verdikking, het vertragen van cementhydratatiekracht en het verbeteren van de bouwprestaties. Goede waterretentiecapaciteit maakt cementhydratatie completer, kan de natte viscositeit van natte mortel verbeteren, de bindingssterkte van mortel verhogen en de tijd aanpassen. Het toevoegen van cellulose -ether aan mechanische spuitmortel kan de spuit- of pompprestaties en structurele sterkte van de mortel verbeteren. Daarom wordt cellulose-ether op grote schaal gebruikt als een belangrijk additief in gereed gemengde mortel
Posttijd: december-26-2022