Plamuurpoeder is een belangrijk product in bouwdecoratiematerialen. Het wordt voornamelijk gebruikt om scheuren in het muuroppervlak op te vullen, muurdefecten te repareren en het muuroppervlak glad te maken. Om de kwaliteit van stopverfpoeder te garanderen, moet tijdens het productieproces een strenge kwaliteitscontrole worden uitgevoerd. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) is een van de belangrijkste additieven in stopverfpoeder en de kwaliteitscontrole ervan is bijzonder belangrijk.
1. De rol van hydroxypropylmethylcellulose in stopverfpoeder
HPMC is een niet-ionische cellulose-ether met goede verdikkings-, waterretentie-, filmvormende, hechtings- en smeereigenschappen. In stopverfpoeder omvatten de belangrijkste functies van HPMC:
Waterretentie: HPMC kan de waterretentie van stopverfpoeder aanzienlijk verbeteren en voorkomen dat water te snel verdampt, waardoor een uniforme droging van de stopverflaag wordt gegarandeerd en scheuren en verpoedering worden voorkomen.
Verdikkend effect: HPMC kan de consistentie van stopverfpoeder verhogen, waardoor het tijdens de constructie goed hanteerbaar en vloeibaar is.
Hechting: HPMC kan de hechting tussen stopverfpoeder en basismaterialen verbeteren, waardoor de constructiekwaliteit en duurzaamheid worden verbeterd.
Smering: HPMC kan de smering van stopverfpoeder verbeteren, de bouwmoeilijkheden verminderen en de constructie-efficiëntie verbeteren.
2. Het belang van kwaliteitscontrole
In het productieproces van HPMC voor stopverfpoeder is kwaliteitscontrole cruciaal. Komt vooral tot uiting in de volgende aspecten:
Selectie en testen van grondstoffen
De kwaliteit van de grondstoffen van HPMC heeft rechtstreeks invloed op de prestaties van het eindproduct. Tijdens de productie moeten hoogwaardige cellulosegrondstoffen worden geselecteerd om hun zuiverheid en chemische stabiliteit te garanderen.
Er wordt een strikte inspectie van de grondstoffen uitgevoerd om ervoor te zorgen dat ze aan de productievereisten voldoen. De belangrijkste testindicatoren zijn viscositeit, waterretentie, asgehalte en gehalte aan zware metalen.
Controle van het productieproces
Het productieproces van HPMC is complex en omvat veel schakels, zoals chemische reactie, oplossing, filtratie en drogen. De procesparameters van elke schakel moeten strikt worden gecontroleerd om de stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen.
Vooral in de chemische reactiefase moeten temperatuur, druk en reactietijd nauwkeurig worden gecontroleerd om de mate van substitutie en uniformiteit van HPMC te garanderen.
Testen van productprestaties
Nadat de productie van HPMC is voltooid, moet een reeks prestatietests worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de eisen voor de productie van stopverfpoeder. De belangrijkste testitems zijn viscositeit, waterretentiesnelheid, asgehalte, pH-waarde, enz.
Voor verschillende batches producten zijn consistentietests vereist om de stabiliteit en betrouwbaarheid van hun prestaties te garanderen.
Beheer van de productieomgeving
Het productieproces van HPMC stelt hoge milieueisen. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de productiewerkplaats schoon en stofvrij is en een constante temperatuur en vochtigheid heeft om de impact van omgevingsfactoren op de productkwaliteit te voorkomen.
Onderhoud en kalibreer de productieapparatuur regelmatig om de normale werking ervan te garanderen en om problemen met de productkwaliteit als gevolg van defecten aan de apparatuur te voorkomen.
Opzetten van een kwaliteitsmanagementsysteem
Zet een compleet kwaliteitsmanagementsysteem op, inclusief de inkoop van grondstoffen, controle van het productieproces, testen van eindproducten en after-sales service.
Door middel van certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem zoals ISO9001 zorgen we voor de standaardisatie en standaardisatie van het productieproces en verbeteren we het concurrentievermogen van onze producten op de markt.
3. Analyse van concrete gevallen van kwaliteitscontrole
Om het belang van HPMC-kwaliteitscontrole bij de productie van stopverfpoeder beter te begrijpen, kunnen we een praktijkcase analyseren. Tijdens het productieproces van stopverfpoeder slaagde een bouwmaterialenbedrijf er niet in om de kwaliteit van HPMC strikt te controleren, wat resulteerde in een reeks problemen met het product, zoals slechte waterretentie, barsten en onvoldoende hechting. Na diepgaande analyse bleek dat de problemen vooral in de volgende aspecten liggen:
De controle op de binnenkomende grondstoffen was niet streng, wat resulteerde in het gebruik van ongekwalificeerde HPMC.
Onjuiste controle van de parameters van het productieproces en te lange of te korte chemische reactietijden beïnvloeden de mate van vervanging en prestaties van HPMC.
Door het onvolledig testen van eindproducten konden problemen niet tijdig worden opgespoord, waardoor er ondermaatse producten op de markt kwamen.
Uit de bovenstaande gevallen kunnen we zien dat de kwaliteitscontrole van HPMC bij de productie van stopverfpoeder erg belangrijk is. Alleen door strikte kwaliteitscontrole kunnen we de stabiele prestaties en betrouwbare kwaliteit van stopverfpoeder garanderen en aan de marktvraag voldoen.
Het belang van kwaliteitscontrole bij de productie van HPMC voor stopverfpoeder kan niet worden genegeerd. Door strikte selectie en testen van grondstoffen, controle van het productieproces, testen van productprestaties, beheer van de productieomgeving en het opzetten van een kwaliteitsmanagementsysteem, kan de kwaliteitsstabiliteit en consistentie van HPMC worden gegarandeerd, waardoor de algehele prestaties en het marktconcurrentievermogen van stopverfpoeder worden verbeterd. . Bedrijven moeten aandacht besteden aan kwaliteitscontrole, de productieprocessen voortdurend verbeteren, de productkwaliteit voortdurend verbeteren, aan de behoeften van de klant voldoen en markterkenning winnen.
Posttijd: 31 juli 2024