Kant-en-klare mortel wordt volgens de productiemethode onderverdeeld in natgemengde mortel en drooggemengde mortel. Het natgemengde mengsel gemengd met water wordt natgemengde mortel genoemd, en het vaste mengsel gemaakt van droge materialen wordt drooggemengde mortel genoemd. Er zijn veel grondstoffen betrokken bij kant-en-klare mortel. Naast cementachtige materialen, aggregaten en minerale mengsels moeten mengsels worden toegevoegd om de plasticiteit, het vasthouden van water en de consistentie ervan te verbeteren. Er zijn veel soorten hulpstoffen voor kant-en-klare mortel, die op basis van de chemische samenstelling kunnen worden onderverdeeld in cellulose-ether, zetmeel-ether, herdispergeerbaar latexpoeder, bentoniet, enz.; kan worden onderverdeeld in luchtbelemmering, stabilisator, antikraakvezel, retarder, versneller, waterreductiemiddel, dispergeermiddel, enz. Dit artikel geeft een overzicht van de onderzoeksvoortgang van verschillende veelgebruikte hulpstoffen in kant-en-klare mortel.
1 Gebruikelijke hulpstoffen voor kant-en-klare mortel
1.1 Luchtbelemmerend middel
Het luchtbelemmerende middel is een actief middel en de gebruikelijke typen omvatten colofoniumharsen, alkyl- en alkylaromatische koolwaterstofsulfonzuren, enz. Er zijn hydrofiele groepen en hydrofobe groepen in het luchtbelemmerende middelmolecuul. Wanneer het luchtbelmiddel aan de mortel wordt toegevoegd, wordt de hydrofiele groep van het luchtbelmiddelmolecuul geadsorbeerd met de cementdeeltjes, terwijl de hydrofobe groep verbonden is met de kleine luchtbelletjes. En gelijkmatig verdeeld in de mortel, om het vroege hydratatieproces van cement te vertragen, de waterretentieprestaties van de mortel te verbeteren, de verliessnelheid van consistentie te verminderen, en tegelijkertijd kunnen de kleine luchtbellen een smerende rol spelen, verbetering van de verpompbaarheid en spuitbaarheid van de mortel.
Wat het effect van het luchtbelemmermiddel op de prestaties van kant-en-klare mechanische spuitmortel betreft, bleek uit het onderzoek dat: het luchtbelemmeringsmiddel een groot aantal kleine luchtbelletjes in de mortel introduceerde, waardoor de verwerkbaarheid van de mortel werd verbeterd, de weerstand tijdens pompen en spuiten en verminderd verstoppingsfenomeen; de toevoeging van luchtbelemmering vermindert de treksterkte van mortel, en het verlies aan treksterkte van mortel neemt toe met de toename van het gehalte; luchtbelvormer verbetert de consistentie, de 2h-consistentieverliessnelheid en het waterretentievermogen van de mortel De snelheid en andere prestatie-indicatoren verbeteren de spuit- en pompprestaties van de mechanische spuitmortel, aan de andere kant veroorzaakt het verlies van de druksterkte en hechting sterkte van de mortel.
De invloed van drie algemeen in de handel verkrijgbare luchtbelemmerende middelen op kant-en-klare mortel. Uit het onderzoek blijkt dat, zonder rekening te houden met het effect van cellulose-ether, de toename van de hoeveelheid luchtbelemmerend middel de natte dichtheid van kant-en-klare mortel effectief kan verminderen, en de inhoud van de mortel. Het luchtvolume en de consistentie worden aanzienlijk vergroot, terwijl de de waterretentiesnelheid en druksterkte zijn verminderd; en uit de bestudering van de veranderingen in de prestatie-index van de mortel gemengd met cellulose-ether en luchtbelemmeringsmiddel, is gebleken dat de aanpassing van de twee moet worden overwogen nadat het luchtbelemmeringsmiddel en cellulose-ether zijn gemengd. De cellulose-ether kan ervoor zorgen dat sommige luchtbelemmerende middelen het begeven, waardoor de waterretentiesnelheid van de mortel wordt verminderd.
Het enkelvoudig mengen van luchtbelvormers, krimpverminderaars en het mengsel van beide heeft een zekere invloed op de eigenschappen van de mortel. Wang Quanlei ontdekte dat de toevoeging van luchtbelemmerende middelen de krimpsnelheid van mortel verhoogt, en dat de toevoeging van krimpverminderende middelen de krimpsnelheid van mortel aanzienlijk vermindert. Beiden kunnen het kraken van de mortierring vertragen. Wanneer de twee worden gemengd, verandert de krimpsnelheid van de mortel niet veel en wordt de scheurweerstand verbeterd.
1.2 Herdispergeerbaar latexpoeder
Herdispergeerbaar latexpoeder is een belangrijk onderdeel van de hedendaagse geprefabriceerde droge poedermortel. Het is een in water oplosbaar organisch polymeer dat wordt geproduceerd door hoogmoleculaire polymeeremulsie via hoge temperatuur en hoge druk, sproeidrogen, oppervlaktebehandeling en andere processen. Roger is van mening dat de emulsie gevormd door hernieuwbaar latexpoeder in cementmortel een polymeerfilmstructuur vormt in de mortel, wat het vermogen van cementmortel om schade te weerstaan kan verbeteren.
De toepassingsonderzoeksresultaten van herdispergeerbaar latexpoeder in cementmortel laten zien dat herdispergeerbaar latexpoeder de elasticiteit en taaiheid van materialen kan verbeteren, de vloeiprestaties van vers gemengde mortel kan verbeteren en een bepaald waterreducerend effect kan hebben. Zijn team onderzocht het effect van het uithardingssysteem op de treksterkte van mortel en kwam tot dezelfde conclusie dat het dispergeerbare latexpoeder de mortel, blootgesteld aan de natuurlijke omgeving, bestand maakt tegen temperatuur- en vochtigheidsveranderingen. We hebben XCT toegepast om het effect van verschillende soorten rubberpoeder in gemodificeerde mortel op de poriënstructuur te bestuderen en waren van mening dat vergeleken met gewone mortel het aantal gaten en het volume van de gaten in gemodificeerde mortel groter waren.
Er werden verschillende kwaliteiten en hoeveelheden gemodificeerd rubberpoeder geselecteerd om hun invloed op de prestaties van waterdichte mortel te testen. De onderzoeksresultaten toonden aan dat wanneer de hoeveelheid gemodificeerd rubberpoeder tussen 1,0% en 1,5% lag, de prestaties van verschillende soorten rubberpoeder evenwichtiger waren. . Nadat het herdispergeerbare latexpoeder aan het cement is toegevoegd, neemt de aanvankelijke hydratatiesnelheid van het cement af, omhult de polymeerfilm de cementdeeltjes, wordt het cement volledig gehydrateerd en worden verschillende eigenschappen verbeterd. Uit onderzoek is gebleken dat het mengen van herdispergeerbaar latexpoeder in cementmortel het water kan verminderen, en dat latexpoeder en cement een netwerkstructuur kunnen vormen om de hechtsterkte van mortel te verbeteren, de holtes van mortel te verminderen en de prestaties van mortel te verbeteren.
Het modificerende effect van herdispergeerbaar latexpoeder op de eigenschappen van ultrafijne zandcementmortel. In het onderzoek is de vaste kalkzandverhouding 1:2,5, de consistentie is (70 ± 5) mm en de hoeveelheid rubberpoeder wordt geselecteerd op 0-3% van de massa kalkzand, de veranderingen in de De microscopische eigenschappen van de gemodificeerde mortel na 28 dagen werden geanalyseerd met SEM, en de resultaten toonden aan dat hoe hoger het gehalte aan herdispergeerbaar latexpoeder, hoe continuer de polymeerfilm werd gevormd op het oppervlak van het mortelhydratatieproduct, en hoe beter de prestaties van de mortel.
Het werkingsmechanisme van herdispergeerbaar latexpoeder in EPS-isolatiemortel. Uit het onderzoek blijkt dat nadat het is gemengd met cementmortel, de polymeerdeeltjes en het cement zullen coaguleren, waardoor een gestapelde laag met elkaar wordt gevormd en een compleet netwerk wordt gevormd tijdens het hydratatieproces. structuur, waardoor de treksterkte en de constructieprestaties van thermische isolatiemortel aanzienlijk worden verbeterd.
1.3 Verdikt poeder
De functie van het verdikkingspoeder is het verbeteren van de algehele prestaties van de mortel. Het is een niet-luchtmeeslepend poedermateriaal, bereid uit een verscheidenheid aan anorganische materialen, organische polymeren, oppervlakteactieve stoffen en andere speciale materialen. Verdikkingspoeder omvat herdispergeerbaar latexpoeder, bentoniet, anorganisch mineraalpoeder, watervasthoudend verdikkingsmiddel, enz., Die een bepaald adsorptie-effect hebben op fysieke watermoleculen, niet alleen de consistentie en het waterretentie van mortel kunnen verhogen, maar ook een goede compatibiliteit hebben met diverse cementen. De compatibiliteit kan de prestaties van mortel aanzienlijk verbeteren. We hebben het effect van HJ-C2 verdikt poeder op de eigenschappen van drooggemengde gewone mortel bestudeerd, en de resultaten laten zien dat het verdikte poeder weinig effect heeft op de consistentie en 28d druksterkte van drooggemengde gewone mortel, en een goede werking heeft. effect op de gelaagdheidsgraad van het mortelverbeteringseffect. De invloed van verdikkingspoeder en diverse componenten op de fysische en mechanische indexen en duurzaamheid van verse mortel onder verschillende doseringen. Uit de onderzoeksresultaten blijkt dat de verwerkbaarheid van verse mortel sterk is verbeterd door de toevoeging van verdikkingspoeder. De opname van herdispergeerbaar latexpoeder verbetert de buigsterkte van mortel en vermindert de druksterkte van mortel, en de opname van cellulose-ether en anorganische minerale materialen vermindert de druk- en buigsterkte van mortel; De duurzaamheid van de droogmengmortel is aangetast, waardoor de krimp van de mortel toeneemt. Uit het effect van het compounderen van bentoniet en cellulose-ether op de prestatie-indicatoren van kant-en-klare mortel, op voorwaarde dat goede mortelprestaties worden gegarandeerd, wordt geconcludeerd dat de optimale hoeveelheid bentoniet ongeveer 10 kg/m3 bedraagt, en de optimale hoeveelheid cellulose-ether lijm 0,05% van de totale hoeveelheid cementgebonden materialen. In deze verhouding heeft het verdikte poeder gemengd met de twee een beter effect op de algehele prestatie van de mortel.
1.4 Cellulose-ether
Cellulose-ether is ontstaan uit de definitie van plantencelwanden door de Franse boer Anselme Payon in de jaren dertig van de negentiende eeuw. Het wordt gemaakt door cellulose uit hout en katoen te laten reageren met natronloog en vervolgens een veretheringsmiddel toe te voegen voor een chemische reactie. Omdat cellulose-ether een goede waterretentie- en verdikkingswerking heeft, kan het toevoegen van een kleine hoeveelheid cellulose-ether aan cement de werkprestaties van vers gemengde mortel verbeteren. In materialen op cementbasis omvatten de algemeen gebruikte varianten van cellulose-ether onder meer methylcellulose-ether (MC), hydroxyethylcellulose-ether (HEC), hydroxyethyl-methylcellulose-ether (HEMC), hydroxypropyl-methylcellulose. Hydroxypropyl-methylcellulose-ether en hydroxyethyl-methylcellulose-ether zijn de meest gebruikte varianten. vaak gebruikt.
Hydroxypropylmethylcellulose-ether (HPMC) heeft een grote invloed op de vloeibaarheid, waterretentie en hechtsterkte van zelfnivellerende mortel. De resultaten tonen aan dat cellulose-ether de waterretentie van mortel aanzienlijk kan verbeteren, de consistentie van mortel kan verminderen en een goed vertragend effect kan hebben; wanneer de hoeveelheid hydroxypropylmethylcellulose-ether tussen 0,02% en 0,04% ligt, wordt de sterkte van de mortel aanzienlijk verminderd. Xu Fenlian besprak de invloed van koolwaterstofpropylmethylcellulose-ether op de prestaties van kant-en-klare mortel door gebruik te maken van de verandering van het gehalte aan koolwaterstofpropylmethylcellulose-ether. De resultaten tonen aan dat cellulose-ether een luchtbelemmerend effect heeft en de werkingsprestaties van de mortel verbetert. De waterretentie vermindert de gelaagdheid van de mortel en verlengt de gebruiksduur van de mortel. Het is een extern additief dat de prestaties van de mortel effectief kan verbeteren. Tijdens het onderzoeksproces is tevens gebleken dat het gehalte aan cellulose-ether niet te hoog mag zijn, anders leidt dit tot een aanzienlijke verhoging van het luchtgehalte van de mortel met als gevolg een afname van de dichtheid, een verlies aan sterkte en een invloed op de kwaliteit van de mortel. Het effect van cellulose-ether op de eigenschappen van kant-en-klare mortel. Studies hebben aangetoond dat de toevoeging van cellulose-ether de waterretentie van de mortel aanzienlijk kan verbeteren en tegelijkertijd een aanzienlijk waterreducerend effect op de mortel kan hebben. De cellulose-ether kan het mortelmengsel ook een verminderde dichtheid, langere uithardingstijd, verminderde buig- en druksterkte geven. Cellulose-ether en zetmeelether zijn twee soorten hulpstoffen die vaak in bouwmortel worden gebruikt. Het effect van de twee gemengd in drooggemengde mortel op de prestaties van de mortel. De resultaten laten zien dat de combinatie van beide de hechtsterkte van de mortel aanzienlijk kan verbeteren.
Veel wetenschappers hebben de invloed van cellulose-ether op de sterkte van cementmortel bestudeerd, maar vanwege de verscheidenheid aan cellulose-ether zijn ook de moleculaire parameters verschillend, wat resulteert in een groot verschil in de prestaties van gemodificeerde cementmortel. Het effect van de viscositeit en dosering van cellulose-ether op de mechanische eigenschappen van cementslurry. De resultaten laten zien dat de sterkte van cementmortel gemodificeerd met cellulose-ether met hoge viscositeit laag is, en dat de druksterkte van cementslurry een grote toename in de dosering van cellulose-ether vertoont. De trend van afnemend en uiteindelijk stabiliserend, terwijl de buigsterkte een veranderend proces vertoonde van toenemend, afnemend, stabiel en licht stijgend.
2 Epiloog
(1) Het onderzoek naar hulpstoffen is nog steeds beperkt tot experimenteel onderzoek, en de invloed op de prestaties van op cement gebaseerde materialen ontbeert diepgaande theoretische systeemondersteuning. Er is nog steeds een gebrek aan kwantitatieve analyse van de impact van de toevoeging van hulpstoffen op de moleculaire samenstelling van materialen op cementbasis, de verandering van de sterkte van de grensvlakverbinding en het hydratatieproces.
(2) Het effect van het mengsel moet worden benadrukt in de technische aanvraag. Momenteel beperken veel analyses zich nog tot laboratoriumanalyses. Verschillende soorten muursubstraten, oppervlakteruwheid, wateropname, enz. stellen verschillende eisen aan de fysieke indicatoren van kant-en-klare mortel. Verschillende seizoenen, temperaturen, windsnelheden, kracht van de gebruikte machines en werkwijzen, etc. hebben allemaal een directe invloed op de voorgemengde mortel. Effect van het mengen van mortel. Om een goed gebruikseffect in de techniek te bereiken, moet de kant-en-klare mortel volledig gediversifieerd en gepersonaliseerd zijn, en moeten de configuratie van de productielijn en de kostenvereisten van de onderneming volledig in aanmerking worden genomen, en moet de productieverificatie van de laboratoriumformule worden uitgevoerd. uit, om de grootste mate van optimalisatie te bereiken.
Posttijd: 22 november 2022