1. Introductie en classificatie van zelfnivellerende cement/mortel
Zelfnivellerende cement/mortel is een type dat een vlak en glad vloeroppervlak kan opleveren waarop de eindafwerking (zoals tapijt, houten vloer, etc.) kan worden aangebracht. De belangrijkste prestatie-eisen omvatten snelle uitharding en lage krimp. Er zijn verschillende vloersystemen op de markt, zoals op cementbasis, op gipsbasis of hun mengsels. In dit artikel zullen we ons concentreren op vloeibare systemen met nivellerende eigenschappen. Vloeibare hydraulische grond (als deze als laatste deklaag wordt gebruikt, wordt dit het oppervlaktemateriaal genoemd; als deze wordt gebruikt als tussenliggende overgangslaag, wordt dit het kussenmateriaal genoemd) wordt doorgaans aangeduid als: zelfnivellerend op cementbasis vloer (oppervlaktelaag) en cementgebonden zelfnivellerende vloer (kussenlaag).
2. Samenstelling van het productmateriaal en typische verhouding
Zelfnivellerende cement/mortel is een hydraulisch gehard composietmateriaal gemaakt van cement als basismateriaal en in hoge mate gemengd met andere gemodificeerde materialen. Hoewel de verschillende momenteel beschikbare formules verschillend en verschillend zijn, zijn de materialen over het algemeen hetzelfde
Het principe is onlosmakelijk verbonden met de hieronder genoemde typen en is ongeveer hetzelfde. Het bestaat hoofdzakelijk uit de volgende zes delen: (1) gemengd cementachtig materiaal, (2) minerale vulstof, (3) coagulatieregulator, (4) reologiemodificator, (5) versterkende component, (6) watersamenstelling. typische verhoudingen van sommige fabrikanten.
(1) Gemengd cementachtig materiaalsysteem
30-40%
Hoog aluminiumoxide-cement
Gewoon Portland-cement
a-hemihydraat gips/anhydriet
(2) Minerale vulstof
55-68%
Kwartszand
calciumcarbonaat poeder
(3) Stollingsregelaar
~0,5%
Set retarder – wijnsteenzuur
Stollingsmiddel – Lithiumcarbonaat
(4) Reologiemodificator
~0,5%
Superweekmaker-waterreductiemiddel
Ontschuimer
stabilisator
(5) Versterkende componenten
1-4%
herdispergeerbaar polymeerpoeder
(6) 20%-25%
water
3. Formulering en functionele beschrijving van materialen
Zelfnivellerende cement/mortel is de meest complexe cementmortelformulering. Over het algemeen samengesteld uit meer dan 10 componenten, is het volgende de formule van een zelfnivellerende vloer op cementbasis (kussen)
Cementgebonden zelfnivellerende vloer (kussen)
Grondstof: OPC gewoon silicaatcement 42.5R
Doseringsschaal: 28
Grondstof: HAC625 Cement CA-50 met hoog aluminiumoxidegehalte
Doseringsschaal: 10
Grondstof: kwartszand (70-140 mesh)
Doseringsverhouding: 41,11
Grondstof: calciumcarbonaat (500 mesh)
Doseringsschaal: 16.2
Grondstof: Hemihydraat Gips semi-gehydrateerd gips
Doseringsschaal: 1
Grondstof Grondstof: Anhydrietanhydriet (anhydriet)
Doseringsschaal: 6
Grondstof: Latexpoeder AXILATTM HP8029
Doseringsschaal: 1,5
Grondstof:Cellulose-etherHPMC400
Doseringsschaal: 0,06
Grondstof: Superplastificeerder SMF10
Doseringsschaal: 0,6
Grondstof: Ontschuimer ontschuimer AXILATTM DF 770 DD
Doseringsschaal: 0,2
Grondstof: wijnsteenzuur 200 mesh
Doseringsschaal: 0,18
Grondstof: lithiumcarbonaat 800 mesh
Doseringsschaal: 0,15
Grondstof: calciumhydraat gebluste kalk
Doseringsschaal: 1
Grondstof: Totaal
Doseringsschaal: 100
Let op: Constructie boven 5°C.
(1) Het cementachtige materiaalsysteem bestaat over het algemeen uit gewoon Portland-cement (OPC), cement met een hoog aluminiumoxidegehalte (CAC) en calciumsulfaat, om voldoende calcium, aluminium en zwavel te leveren om calciumvanadiumsteen te vormen. Dit komt omdat de vorming van calciumvanadiumsteen drie hoofdkenmerken heeft, namelijk (1) hoge vormingssnelheid, (2) hoog waterbindend vermogen en (3) het vermogen om krimp aan te vullen, wat volledig in lijn is met de macroscopische eigenschappen die zelf -Egalisatie van cement/mortel moet voorzien zijn.
(2) Het sorteren van zelfnivellerende cement-/morteldeeltjes vereist het gebruik van grovere vulstoffen (zoals kwartszand) en fijnere vulstoffen (zoals fijngemalen calciumcarbonaatpoeder) in combinatie om het beste compactheidseffect te bereiken.
(3) Het calciumsulfaat dat wordt geproduceerd in zelfnivellerend cement/mortel is -hemihydraatgips (-CaSO4•½H2O) of anhydriet (CaSO4); ze kunnen snel genoeg sulfaatradicalen vrijgeven zonder het waterverbruik te verhogen. Een vaak gestelde vraag is waarom -hemihydraatgips (dat dezelfde chemische samenstelling heeft als -hemihydraat), dat gemakkelijker verkrijgbaar en goedkoper is dan -hemihydraat, niet kan worden gebruikt. Maar het probleem is dat de hoge holteverhouding van -hemihydraatgips het waterverbruik aanzienlijk zal verhogen, wat zal leiden tot een afname van de sterkte van de uitgeharde mortel.
(4) Herdispergeerbaar rubberpoeder is het belangrijkste onderdeel van zelfnivellerende cement/mortel. Het kan de vloeibaarheid, slijtvastheid van het oppervlak, uittreksterkte en buigsterkte verbeteren. Bovendien vermindert het de elasticiteitsmodulus, waardoor de interne spanning van het systeem wordt verminderd. Herdispergeerbare rubberpoeders moeten sterke polymeerfilms kunnen vormen. Hoogwaardige zelfnivellerende cement-/mortelproducten bevatten tot 8% herdispergeerbaar rubberpoeder en bestaan voornamelijk uit cement met een hoog aluminiumoxidegehalte. Dit product garandeert een snelle uitharding en een hoge beginsterkte na 24 uur en voldoet daarmee aan de eisen voor bouwwerkzaamheden de volgende dag, zoals renovatiewerkzaamheden.
(5) Zelfnivellerende cement/mortel vereist hardingsversnellers (zoals lithiumcarbonaat) om een vroege hardingssterkte van het cement te bereiken, en vertragers (zoals wijnsteenzuur) om de hardingssnelheid van gips te vertragen.
(6) Superplastificeerder (polycarboxylaat-superplastificeerder) werkt als een waterreductiemiddel in zelfnivellerende cement/mortel en zorgt zo voor vloei- en egalisatieprestaties.
(7) De ontschuimer kan niet alleen het luchtgehalte verminderen en de eindsterkte verbeteren, maar ook een uniform, glad en stevig oppervlak verkrijgen.
(8) Een kleine hoeveelheid stabilisator (zoals cellulose-ether) kan de segregatie van de mortel en de vorming van de huid voorkomen, waardoor een negatieve invloed op de uiteindelijke oppervlakte-eigenschappen ontstaat. Herdispergeerbare rubberpoeders verbeteren de vloei-eigenschappen verder en dragen bij aan de sterkte.
4. Productkwaliteitseisen en sleuteltechnologieën
4.1. Basiseisen voor zelfnivellerende cement/mortel
(1) Het heeft een goede vloeibaarheid en heeft goede nivellerende eigenschappen in het geval van een dikte van enkele millimeters, en
De slurry heeft een goede stabiliteit, zodat deze nadelige verschijnselen zoals segregatie, delaminatie, bloeden en borrelen kan minimaliseren.
En het is noodzakelijk om voldoende bruikbare tijd te garanderen, meestal meer dan 40 minuten, om de bouwwerkzaamheden te vergemakkelijken.
(2) De vlakheid is beter en het oppervlak heeft geen duidelijke gebreken.
(3) Als grondmateriaal: de druksterkte, slijtvastheid, slagvastheid, waterbestendigheid en andere fysieke mechanica
De prestaties moeten voldoen aan de eisen van algemene binnenbouwgrond.
(4) Duurzaamheid is beter.
(5) De constructie is eenvoudig, snel, tijdbesparend en arbeidsbesparend.
4.2. Belangrijkste technische eigenschappen van zelfnivellerende cement/mortel
(1) Mobiliteit
Vloeibaarheid is een belangrijke indicator die de prestaties van zelfnivellerende cement/mortel weerspiegelt. Over het algemeen is de vloeibaarheid groter dan 210-260 mm.
(2) Stabiliteit van de drijfmest
Deze index is een index die de stabiliteit van zelfnivellerend cement/mortel weergeeft. Giet de gemengde slurry op een horizontaal geplaatste glasplaat. Observeer na 20 minuten of er geen duidelijke bloedingen, delaminatie, segregatie, borrelingen en andere verschijnselen mogen optreden. Deze index heeft een grote invloed op de oppervlakteconditie en duurzaamheid van het materiaal na het gieten.
(3) Druksterkte
Als grondmateriaal moet deze indicator voldoen aan de constructiespecificaties voor cementvloeren, gewone cementmorteloppervlakken voor huishoudelijk gebruik
De druksterkte van de eerste verdieping moet hoger zijn dan 15 MPa, en de druksterkte van het cementbetonoppervlak moet hoger zijn dan 20 MPa.
(4) Buigsterkte
De buigsterkte van industriële zelfnivellerende cement/mortel moet groter zijn dan 6 MPa.
(5) Stollingstijd
Voor de uithardingstijd van zelfnivellerend cement/mortel, nadat u heeft gecontroleerd of de slurry gelijkmatig is geroerd, moet u ervoor zorgen dat de gebruikstijd meer dan 40 minuten bedraagt en dat de bruikbaarheid niet wordt beïnvloed.
(6) Slagvastheid
Zelfnivellerende cement/mortel moet bestand zijn tegen de impact van het menselijk lichaam en getransporteerde voorwerpen in normaal verkeer, en de impactweerstand van de grond is groter dan of gelijk aan 4 joule.
(7) Slijtvastheid
Zelfnivellerende cement/mortel als grondoppervlaktemateriaal moet bestand zijn tegen normaal grondverkeer. Door de dunne egalisatielaag ligt de draagkracht, wanneer de grondbasis stevig is, voornamelijk op het oppervlak en niet op het volume. Daarom is de slijtvastheid belangrijker dan de druksterkte.
(8) Hecht treksterkte aan de basislaag
De hechtsterkte tussen zelfnivellerende cement/mortel en de basislaag houdt rechtstreeks verband met de vraag of er uitholling en afval zal optreden nadat de slurry is uitgehard, wat een grotere impact heeft op de duurzaamheid van het materiaal. Tijdens het eigenlijke bouwproces borstelt u het grondinterfacemiddel om het een toestand te laten bereiken die geschikter is voor de constructie van zelfnivellerende materialen. De hechtsterkte van zelfnivellerende materialen voor cementvloeren voor huishoudelijk gebruik ligt gewoonlijk boven 0,8 MPa.
(9) Scheurweerstand
Scheurweerstand is een belangrijke indicator voor zelfnivellerend cement/mortel, en de grootte ervan houdt verband met de vraag of er scheuren, uithollingen en afvallen optreden nadat het zelfnivellerende materiaal is uitgehard. Of u de scheurweerstand van zelfnivellerende materialen correct kunt beoordelen, hangt samen met de vraag of u het succes of falen van zelfnivellerende materiaalproducten correct kunt beoordelen.
5. Constructie van zelfnivellerende cement/mortel
(1) Basisbehandeling
Maak de basislaag schoon om drijfstof, olievlekken en andere ongunstige hechtstoffen te verwijderen. Als er grote gaten in de basislaag zitten, is een vul- en egalisatiebehandeling vereist.
(2) Oppervlaktebehandeling
Breng 2 lagen grondinterfacemiddel aan op de gereinigde basisvloer.
(3) Nivellerende constructie
Bereken de hoeveelheid verschillende materialen op basis van de hoeveelheid materialen, de water-vaste stof-verhouding (of vloeistof-vaste stof-verhouding) en het bouwoppervlak, roer gelijkmatig met een mixer, giet de geroerde slurry op de grond en schraap voorzichtig de stoppels.
(4) Behoud
Het kan worden onderhouden volgens de vereisten van verschillende zelfnivellerende materialen.
Posttijd: 06-dec-2022