Focus on Cellulose ethers

Eigenschappen en toepassingen van cellulose-ether

Soorten methylcellulose-ether

A. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) wordt hoofdzakelijk gemaakt van zeer zuiver geraffineerd katoen als grondstof, dat speciaal onder alkalische omstandigheden wordt veretherd.

B. Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC), een niet-ionische cellulose-ether, is een wit poeder, geurloos en smaakloos.

C. Hydroxyethylcellulose (HEC) is een niet-ionische oppervlakteactieve stof, wit van uiterlijk, geurloos en smaakloos en gemakkelijk stromend poeder.

De bovenstaande zijn niet-ionische cellulose-ethers en ionische cellulose-ethers (zoals carboxymethylcellulose (CMC)).

 

Omdat ionische cellulose (CMC) onstabiel is in de aanwezigheid van calciumionen, wordt het tijdens het gebruik van droge poedermortel zelden gebruikt in anorganische geleersystemen met cement en gebluste kalk als cementeermateriaal. Op sommige plaatsen in China gebruiken sommige plamuren voor binnenmuren die zijn verwerkt met gemodificeerd zetmeel als het belangrijkste cementeringsmateriaal en Shuangfei-poeder als vulmiddel CMC als verdikkingsmiddel, maar omdat dit product gevoelig is voor meeldauw en niet waterbestendig is, wordt het geleidelijk geëlimineerd door de markt.

 

Momenteel worden de meest gebruikte cellulose-ethers in huishoudelijke drooggemengde mortelproducten ook wel hydroxypropylmethylcellulose-ether (HPMC) en hydroxyethylmethylcellulose-ether (HEMC) genoemd. Voor producten met verschillende toepassingen is de dosering van cellulose-ether ook anders, zo laag als 0,02%, zoals muurmortel tot 0,1%. Zoals pleistermortel, de hoge kan 0,3% tot 0,7% zijn, zoals tegellijm.

 

Eigenschappen van cellulose-ether

❶ Cellulose-ether heeft een uitstekende waterretentie in mortel. De waterretentiefunctie ervan kan voorkomen dat de ondergrond te snel te veel water opneemt en de verdamping van water belemmeren, om zo voldoende water te garanderen wanneer het cement gehydrateerd is. Het kan effectief voorkomen dat de mortel uitdroogt en barst door snel waterverlies, waardoor de mortel een langere bouwtijd heeft.

Over het algemeen neemt de waterretentie van cementslurry toe met de toename van het gehalte aan cellulose-ether. Hoe groter de viscositeit van de toegevoegde cellulose-ether, hoe beter de waterretentie.

❷ Het verdikkende effect van cellulose-ether kan de mortel controleren om de beste consistentie te bereiken, de cohesie van de mortel te verbeteren, een anti-uitzakeffect te bereiken, de bruikbaarheid te verbeteren en de constructie-efficiëntie aanzienlijk te verhogen.

❸ Cellulose-ether kan de natte viscositeit van natte mortel aanzienlijk verbeteren, waardoor de natte mortel een goede hechting heeft op verschillende ondergronden.

❹ Cellulose-ether verbetert de hechtsterkte van de mortel aanzienlijk en kan zorgen voor voldoende watertijd om het cement volledig te hydrateren, zelfs in een omgeving met hoge temperaturen, waardoor een betere hechtbaarheid van de mortel wordt gegarandeerd.

 

Toepassingsgebied van cellulose-ether

 

Cementgebaseerd:

⑴, plamuur, ⑵, pleistermortel, ⑶, waterdichte mortel, ⑷, kit, ⑸, pleistermortel, ⑹, spuitmortel, ⑺, siermortel, ⑻, tegellijm, ⑼, cement zelfnivellerend, ⑽ Onderwaterbeton, ⑾, metselmortel, ⑿, reparatiemortel, ⒀, thermische isolatiemortel, ⒁, EIFS thermische isolatie-hechtmortel, ⒂, krimpvrij voegmateriaal.

 

Overige bouwmaterialen:

⑴, waterdichte mortel, ⑵, tweecomponentenmortel.

Met de ontwikkeling van drooggemengde mortel is cellulose-ether een belangrijk cementmortelmengsel geworden. Er zijn echter veel variëteiten en specificaties van cellulose-ether, en de kwaliteit tussen batches fluctueert nog steeds. Wanneer u het gebruikt, moet u letten op:

1. De verwerkingseigenschappen van gemodificeerde mortel hangen nauw samen met de viscositeitsontwikkeling van cellulose-ether. Hoewel producten met een hoge nominale viscositeit een relatief hoge eindviscositeit hebben, duurt het vanwege het langzame oplossen lang voordat de uiteindelijke viscositeit wordt bereikt; bovendien duurt het langer voordat de cellulose-ether met grovere deeltjes de uiteindelijke viscositeit bereikt, dus het product met een hogere viscositeit heeft niet noodzakelijkerwijs betere werkeigenschappen.

2. Vanwege de beperking van de polymerisatiegraad van grondstoffen voor cellulose-ether is ook de maximale viscositeit van cellulose-ether beperkt.


Posttijd: 02 februari 2023
WhatsApp Onlinechat!