Productieproces van natriumcarboxymethylcellulose met ultrahoge viscositeit

1. Algemeen principe van CMC-productie

(1) Verbruiksquotum (oplosmiddelmethode, berekend per ton product): katoenlinters, 62,5 kg; ethanol, 317,2 kg; alkali (44,8%), 11,1 kg; monochloorazijnzuur, 35,4 kg; tolueen, 310,2 kg,

(2) Productieprincipe en -methode? Alkalische cellulose wordt gemaakt van cellulose en een waterige natriumhydroxideoplossing of een waterige natriumhydroxide-ethanoloplossing, en vervolgens gereageerd met monochloorazijnzuur of natriummonochlooracetaat om een ​​ruw product te verkrijgen, en het alkalische product wordt gedroogd. Verpulverd tot in de handel verkrijgbare carboxymethylcellulose (natriumzoutwijnstok). ). Het ruwe product wordt vervolgens geneutraliseerd, gewassen en natriumchloride verwijderd, vervolgens gedroogd en gemalen om geraffineerde natriumcarboxymethylcellulose te verkrijgen. De chemische formule is als volgt:

(C6H9O4-OH)4+nNaOH-(C6H9O4-ONa)n+nH2O

(3) Procesbeschrijving

De cellulose wordt vermalen en gesuspendeerd in ethanol, loog met 30 regen onder voortdurend roeren toevoegen, op 28-32 houden.°C, afkoelen tot een lage temperatuur, monochloorazijnzuur toevoegen, opwarmen tot 55°C gedurende 1,5 uur en reactie gedurende 4 uur; voeg azijnzuur toe om het reactiemengsel te neutraliseren. Het ruwe product wordt verkregen door het oplosmiddel te scheiden en het ruwe product wordt tweemaal gewassen met methanolvloeistof in de wasapparatuur bestaande uit een mixer en een centrifuge, en gedroogd om het product te verkrijgen.

CMC-oplossing heeft een hoge viscositeit en temperatuurverandering veroorzaakt geen gelering.

2. Het productieproces van natriumcarboxymethylcellulose met ultrahoge viscositeit

  Een productieproces van natriumcarboxymethylcellulose met ultrahoge viscositeit.

stap:

(1) Doe cellulose, alkali en ethanol in de alkalisatiekneder in verhouding om de alkalisatie onder bescherming van stikstof uit te voeren, en plaats vervolgens de chloorazijnzuur-ethanoloplossing van het veretheringsmiddel om de materialen aanvankelijk te veretheren;

(2) Transporteer de bovengenoemde materialen naar de veretheringskneder om de temperatuur en reactietijd voor de veretheringsreactie te regelen, en transporteer de materialen naar de wastank nadat de veretheringsreactie is voltooid;

(3) Was het veretheringsreactiemateriaal met een verdunde ethanoloplossing om het door de reactie gegenereerde zout te verwijderen, zodat de zuiverheid van het product meer dan 99,5% kan bereiken;

(4) Vervolgens wordt het materiaal onderworpen aan centrifugaalpersen en wordt het vaste materiaal naar de stripper getransporteerd en wordt het ethanoloplosmiddel via de stripper uit het materiaal geëxtraheerd;

(5) Het materiaal dat door de stripper gaat, komt het trillende gefluïdiseerde bed binnen om te drogen om overtollig water te verwijderen, en wordt vervolgens verpletterd om het product te verkrijgen. Het voordeel is dat het proces perfect is, de productkwaliteitsindex de viscositeit van 1% B-type> 10000mpa.s en de zuiverheid> 99,5% kan bereiken.

  Carboxymethylcellulose is een derivaat met etherstructuur verkregen door chemische modificatie van natuurlijke cellulose. De carboxylgroep op de molecuulketen kan een zout vormen. Het meest voorkomende zout is natriumzout, namelijk natriumcarboxymethylcellulose (Na-CMC), gewoonlijk CMC genoemd, is een ionische ether. CMC is een poeder met een hoge vloeibaarheid, wit of lichtgeel van uiterlijk, smaakloos, geurloos, niet-giftig, niet-ontvlambaar, niet-meeldauw en stabiel bij licht en hitte.