Focus on Cellulose ethers

CMC van papierkwaliteit

CMC van papierkwaliteit

CMC-natriumcarboxymethylcellulose van papierkwaliteit heeft uitstekende hechting, verdikking, emulsie, suspensie, uitvlokking, film, beschermend colloïd, houdt water vast, chemische stabiliteit en uitstekende eigenschappen zoals pulpvezelaffiniteit, introductie van de hydrofiele carboxymethylgroepen in zijn moleculaire structuur, zorg ervoor dat de zwelling van cellulose aanzienlijk is toegenomen, de affiniteit van vezels en vulstofdeeltjes gemakkelijk te verpulveren is, de taaiheid en sterkte van papier te verbeteren; Kan de pulp en het vulmiddel bevorderen met een negatieve lading en elkaar uitsluiten, zodat de vezels en het vulmiddel gelijkmatig in de pulp worden verspreid, de papieruniformiteit verbeteren; CMC van papierkwaliteit Kan worden gebruikt in oppervlaktelijmmiddelen om de sterkte en gladheid van papier te verbeteren; Het kan pigment goed verspreiden en het effect van afdrukken en verven verbeteren. Het kan het waterretentie-effect verbeteren door de reologie van de coating te controleren en aan te passen. Het kan een beter witmakend en tintverbeteringseffect vertonen dan zetmeel, polyethyleenglycol en andere fluorescerende bleekmiddelen. Het is een multifunctionele assistent voor het maken van papier.

 

MEen rol van CMC in de papierindustrie:

1. Verflaag

Controleer en pas de reologie van verf- en pigmentdispersie aan, verbeter het vaste gehalte van verf;

Zorg ervoor dat de coating vals plastic heeft, verbeter de coatingsnelheid;

Verbeter de waterretentie van de coating, voorkom migratie van wateroplosbare lijm;

Heeft goede filmvorming, verbetert de glans van de coating;

Verbeter de retentiesnelheid van bleekmiddel in coating, verbeter de witheid van papier;

Verbeter de smeerprestaties van de coating, verbeter de kwaliteit van de coating en verleng de levensduur van de schraper.

2. Voeg drijfmest toe

Verbeter de maalefficiëntie, bevorder de vezelverfijning, verkort de kloptijd;

Pas het elektrische potentieel in de pulp aan, verspreid de vezels gelijkmatig, verbeter de "kopieerprestaties" van de papiermachine en verbeter de paginavorming verder;

Verbeter de retentie van verschillende additieven, vulstoffen en fijne vezels;

Vergroot de bindkracht tussen vezels, verbeter de fysieke eigenschappen van papier;

De droge en natte sterkte van papier kan worden verbeterd bij gebruik in combinatie met droge en natte sterktemiddelen.

Bescherm colofonium, AKD en andere lijmmiddelen, verbeter het lijmeffect.

3. Oppervlaktegrootte

Het heeft goede reologische eigenschappen en filmvormende eigenschappen.

Verminder de poriën van het papieroppervlak, verbeter de oliebestendigheid van papier;

Verhoog de helderheid en glans van het papier;

Verhoog de papierstijfheid, gladheid en controleer krimp;

Verhoog de oppervlaktesterkte en slijtvastheid van papier, verminder het verlies van haar en poeder, verbeter de printkwaliteit.

 

 

Typische eigenschappen

Verschijning Wit tot gebroken wit poeder
Deeltjesgrootte 95% passeert 80 mesh
Mate van vervanging 0,7-1,5
PH-waarde 6,0 ~ 8,5
Zuiverheid (%) 92 minuten, 97 minuten, 99,5 minuten

Populaire cijfers

Sollicitatie Typisch cijfer Viscositeit (Brookfield, LV, 2%Solu) Viscositeit (Brookfield LV, mPa.s, 1%Solu) Mate van vervanging Zuiverheid
CMC Voor papierkwaliteit CMC PM50 20-50   0,75-0,90 97% min
CMC PM100 80-150   0,75-0,90 97% min
CMC PM1000 1000-1200   0,75-0,90 97% min

 

Sollicitatie

In de papierindustrie wordt CMC gebruikt in het pulpproces, wat de retentiesnelheid kan verbeteren en de natte sterkte kan vergroten. Gebruikt voor oppervlakteverlijming, als pigmenthulpstof, verbetert de interne hechting, vermindert drukstof, verbetert de drukkwaliteit; Gebruikt voor papiercoating, is bevorderlijk voor de dispersie en vloeibaarheid van pigment, verbetert de gladheid, gladheid, optische eigenschappen en het aanpassingsvermogen van het papier. In de papierindustrie heeft het een praktische meerwaarde en een breed scala aan additieven, voornamelijk vanwege de wateroplosbare polymeerfilmvorming en oliebestendigheid.

● Wordt gebruikt voor het formatteren van papier, zodat het papier een hoge dichtheid, goede inktdoorlaatbaarheid, hoge wasopvang en gladheid heeft.

● Kan de viscositeit van de interne vezels van het papier verbeteren, om de papiersterkte en vouwweerstand te verbeteren.

● Bij het papier- en papierkleurproces helpt CMC de stroom kleurpasta en een goede inktabsorptie te beheersen.

Over het algemeen is de aanbevolen dosering 0,3-1,5%.

 

Verpakking:

CMC-product is verpakt in een drielaagse papieren zak met een versterkte polyethyleen zak aan de binnenkant, het nettogewicht is 25 kg per zak.

12MT/20'FCL (met pallet)

14MT/20'FCL (zonder pallet)

 

 


Posttijd: 26 november 2023
WhatsApp Onlinechat!