Cellulose-ether (CelluloseEther) wordt gemaakt uit cellulose door de veretheringsreactie van een of meerdere veretheringsmiddelen en droog malen. Volgens de verschillende chemische structuren van ethersubstituenten kunnen cellulose-ethers worden onderverdeeld in anionische, kationische en niet-ionische ethers. Ionische cellulose-ethers omvatten voornamelijk carboxymethylcellulose (CMC); niet-ionische cellulose-ethers omvatten voornamelijk methylcellulose-ether (MC), hydroxypropylmethylcellulose-ether (HPMC) en hydroxyethylcellulose-ether (HC), enz. Niet-ionische ethers zijn onderverdeeld in in water oplosbare ethers en in olie oplosbare ethers, en niet-ionische ethers -ionische wateroplosbare ethers worden voornamelijk gebruikt in mortelproducten. In de aanwezigheid van calciumionen is ionische cellulose-ether onstabiel, dus wordt het zelden gebruikt in drooggemengde mortelproducten waarin cement, gebluste kalk enz. Als cementeermateriaal wordt gebruikt. Niet-ionische, in water oplosbare cellulose-ethers worden veel gebruikt in de bouwmaterialenindustrie vanwege hun suspensiestabiliteit en waterretentie.
01. Chemische eigenschappen van cellulose-ether
Elke cellulose-ether heeft de basisstructuur van cellulose: anhydroglucosestructuur. Bij het productieproces van cellulose-ether wordt de cellulosevezel eerst verwarmd in een alkalische oplossing en vervolgens behandeld met een veretheringsmiddel. Het vezelachtige reactieproduct wordt gezuiverd en verpulverd om een uniform poeder met een bepaalde fijnheid te vormen.
Propeenoxide wordt gebruikt om naast methaanchloride ook hydroxypropylsubstituenten te verkrijgen bij de productie van HPMC. Verschillende cellulose-ethers hebben verschillende methyl- en hydroxypropylsubstitutieverhoudingen, die de organische compatibiliteit en thermische geleringstemperatuur van cellulose-etheroplossingen beïnvloeden.
In het productieproces van MC wordt uitsluitend methylchloride als veretheringsmiddel gebruikt
02. Toepassingsscenario's van cellulose-ether:
Cellulose-ether is een niet-ionisch, semi-synthetisch hoogmoleculair polymeer, dat in water en in oplosmiddelen oplosbaar is. Het heeft verschillende effecten in verschillende industrieën. In chemische bouwmaterialen heeft het bijvoorbeeld de volgende samengestelde effecten:
①Watervasthoudend middel ②Verdikkingsmiddel ③Egalisatie-eigenschap ④Filmvormende eigenschap ⑤Bindmiddel
In de polyvinylchloride-industrie is het een emulgator en dispergeermiddel; in de farmaceutische industrie is het een bindmiddel en een raamwerkmateriaal met langzame en gecontroleerde afgifte, enz. Omdat cellulose een verscheidenheid aan samengestelde effecten heeft, is de toepassing ervan ook het meest uitgebreid. Hieronder wordt aandacht besteed aan het gebruik en de functie van cellulose-ether in verschillende bouwmaterialen.
(1) In muurschraapverf:
Momenteel wordt de waterbestendige en schrobbestendige milieuvriendelijke stopverf in de meeste steden in mijn land door mensen in principe gewaardeerd. Het wordt geproduceerd door acetaalreactie van vinylalcohol en formaldehyde. Daarom wordt dit materiaal geleidelijk door mensen geëlimineerd en worden producten uit de cellulose-etherserie gebruikt om dit materiaal te vervangen. Dat wil zeggen: voor de ontwikkeling van milieuvriendelijke bouwmaterialen is cellulose momenteel het enige materiaal.
In de waterbestendige stopverf is deze verdeeld in twee soorten: droogpoederplamuur en stopverfpasta. Van deze twee soorten stopverf moeten gemodificeerde methylcellulose en hydroxypropylmethyl worden gekozen. De viscositeitsspecificatie ligt doorgaans tussen 30.000 en 60.000 cps. De belangrijkste functies van cellulose in stopverf zijn waterretentie, hechting en smering. Omdat de stopverfformules van verschillende fabrikanten verschillend zijn, zijn sommige grijs calcium, licht calcium, wit cement, enz., en sommige zijn gipspoeder, grijs calcium, licht calcium, enz., dus de specificaties, viscositeit en penetratie van cellulose in de twee formules zijn ook verschillend. De toegevoegde hoeveelheid bedraagt ongeveer 2‰-3‰. Bij de constructie van muurschraapplamuur, omdat het basisoppervlak van de muur een bepaalde mate van waterabsorptie heeft (de waterabsorptiesnelheid van de bakstenen muur is 13% en de waterabsorptiesnelheid van beton 3-5%), in combinatie met de verdamping van de buitenwereld, als de stopverf te snel water verliest, zal dit leiden tot scheuren of poederverwijdering, wat de sterkte van de stopverf zal verzwakken. Daarom zal het toevoegen van cellulose-ether dit probleem oplossen. Maar ook de kwaliteit van het vulmiddel, vooral de kwaliteit van ascalcium, is van groot belang.
Vanwege de hoge viscositeit van cellulose wordt ook het drijfvermogen van de stopverf verbeterd, wordt het doorbuigingsverschijnsel tijdens de constructie vermeden en is het comfortabeler en arbeidsbesparender na het schrapen. Het is noodzakelijk om meer cellulose-ether aan de poederplamuur toe te voegen. De productie en het gebruik ervan zijn handiger. De vulstof en additieven kunnen gelijkmatig in droog poeder worden gemengd.
(2) Betonmortel:
Om de ultieme sterkte te bereiken, moet het cement in betonmortel volledig gehydrateerd zijn. Vooral bij zomerbouw verliest de betonmortel te snel water en worden de maatregelen van volledige hydratatie gebruikt om water vast te houden en te sprenkelen. Verspilling van hulpbronnen en onhandige bediening, de sleutel is dat het water zich alleen aan de oppervlakte bevindt en de interne hydratatie nog steeds onvolledig is, dus de oplossing voor dit probleem is om watervasthoudend cellulose aan het mortelbeton toe te voegen, kies in het algemeen hydroxypropylmethyl of methylvezel. De viscositeitsspecificatie ligt tussen 20.000–60.000 cps en de toegevoegde hoeveelheid is 2%–3%. Het waterretentiepercentage kan worden verhoogd tot meer dan 85%. De gebruiksmethode in mortelbeton is om het droge poeder gelijkmatig te mengen en in water te doen.
(3) Bij het bepleisteren van gips, gebonden gips en het afdichten van gips:
Met de snelle ontwikkeling van de bouwsector neemt ook de vraag van mensen naar nieuwe bouwmaterialen toe. Als gevolg van de toename van het bewustzijn van mensen over milieubescherming en de voortdurende verbetering van de bouwefficiëntie, hebben cementgebonden gipsproducten zich snel ontwikkeld. Momenteel zijn de meest voorkomende gipsproducten pleistergips, gebonden gips, ingelegd gips en tegellijm. Bepleistering van gips is een hoogwaardig bepleisteringsmateriaal voor binnenmuren en plafonds. Het ermee bepleisterde muuroppervlak is fijn en glad. Een nieuw type bouwlichtplaatlijm is een kleverig materiaal gemaakt van gips als basismateriaal en waaraan verschillende additieven zijn toegevoegd. Het is geschikt voor verlijming tussen diverse anorganische bouwwandmaterialen. Het is niet giftig, smaakloos en snel uithardend. Het is een ondersteunend materiaal voor bouwplaten en blokconstructies; gipskit is een spleetvuller tussen gipsplaten en een reparatievulmiddel voor muren en scheuren.
Deze gipsproducten hebben een reeks verschillende functies. Naast de rol van gips en aanverwante vulstoffen gaat het erom dat de toegevoegde cellulose-etheradditieven een hoofdrol spelen. Omdat gips is onderverdeeld in watervrij gips en hemihydraatgips, hebben verschillende soorten gips verschillende effecten op de prestaties van het product. Verdikking, waterretentie en vertraging bepalen dus de kwaliteit van gipsbouwmaterialen. Het veel voorkomende probleem van deze materialen is uitholling en barsten, en de initiële sterkte kan niet worden bereikt. Om dit probleem op te lossen, moet het type cellulose en de verbindingsgebruiksmethode van de retarder worden gekozen. In dit opzicht wordt in het algemeen methyl of hydroxypropylmethyl 30000 gekozen. –60000cps, het extra bedrag is 1,5%–2%. Onder hen richt cellulose zich op het vasthouden van water en het vertragen van de smering. Het is echter onmogelijk om te vertrouwen op cellulose-ether als vertrager, en het is noodzakelijk om een citroenzuurvertrager toe te voegen om te mengen en te gebruiken zonder de initiële sterkte te beïnvloeden.
Waterretentie verwijst in het algemeen naar hoeveel water op natuurlijke wijze verloren gaat zonder externe waterabsorptie. Als de muur te droog is, zullen wateropname en natuurlijke verdamping op het basisoppervlak ervoor zorgen dat het materiaal te snel water verliest, en er zullen ook uithollingen en scheuren optreden. Deze gebruiksmethode wordt gemengd met droog poeder. Als u een oplossing bereidt, raadpleeg dan de bereidingswijze van de oplossing.
(4) Thermische isolatiemortel
Isolatiemortel is een nieuw type binnenmuurisolatiemateriaal in de noordelijke regio. Het is een wandmateriaal dat is samengesteld uit isolatiemateriaal, mortel en bindmiddel. In dit materiaal speelt cellulose een sleutelrol bij de hechting en het vergroten van de sterkte. Kies over het algemeen methylcellulose met een hoge viscositeit (ongeveer 10.000 cps), de dosering ligt over het algemeen tussen 2‰-3‰) en de gebruiksmethode is het mengen van droog poeder.
(5) interface-agent
Kies HPNC 20000cps voor het interfacemiddel, kies 60000cps of meer voor de tegellijm en concentreer u op het verdikkingsmiddel in het interfacemiddel, dat de treksterkte en anti-pijlsterkte kan verbeteren. Wordt gebruikt als waterkerend middel bij het verlijmen van tegels om te voorkomen dat tegels te snel uitdrogen en eraf vallen.
Posttijd: 20 april 2023