Allereerst moet bij de kwaliteit van de bouwlijm rekening worden gehouden met de grondstoffen. De belangrijkste reden voor de gelaagdheid van bouwlijm is de incompatibiliteit tussen acrylemulsie en hydroxypropylmethylcellulose (HPMC). Ten tweede vanwege onvoldoende mengtijd; er is ook een slechte verdikkingsprestatie van bouwlijm. In bouwlijm moet je instant hydroxypropylcellulose (HPMC) gebruiken, omdat HPMC alleen in water wordt gedispergeerd, lost het niet echt op. Na ongeveer 2 minuten nam de viscositeit van de vloeistof langzaam toe, waardoor een volledig transparante viskeuze colloïdale oplossing ontstond. Hotmeltproducten kunnen bij blootstelling aan koud water snel dispergeren in kokend water en verdwijnen in kokend water. Wanneer de temperatuur tot een bepaalde temperatuur daalt, verschijnt de viscositeit langzaam totdat een volledig transparante viskeuze colloïdale oplossing ontstaat. De sterk aanbevolen dosering hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) in bouwlijm is 2-4KG.
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) heeft stabiele fysische eigenschappen in bouwlijmen en heeft een zeer goed effect op het verwijderen van schimmel en het vasthouden van water, en wordt niet beïnvloed door veranderingen in de pH-waarde. De viscositeit kan worden gebruikt tussen 100.000 s en 200.000 s. Bij de productie geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter. De viscositeit is omgekeerd evenredig met de druksterkte van de binding. Hoe hoger de viscositeit, hoe lager de druksterkte. Over het algemeen is de viscositeit van 100.000 s geschikt.
Meng CMC met water en maak er een modderige pasta van voor later gebruik. Voeg bij het installeren van CMC-pasta een bepaalde hoeveelheid koud water toe aan de batchtank met een roermachine. Wanneer de roermachine wordt gestart, strooit u de carboxymethylcellulose langzaam en gelijkmatig in de batchtank en blijft u roeren, zodat de carboxymethylcellulose en het water volledig zijn versmolten en de carboxymethylcellulose volledig is opgelost. Bij het oplossen van de CMC is het vaak nodig om gelijkmatig te dispergeren en continu te mengen, om “het klonteren en agglomereren van de CMC nadat deze in contact is gekomen met water beter te voorkomen en het probleem van het oplossen van de CMC te verminderen” en de oplossnelheid van de CMC te verhogen. .
De mengtijd is niet hetzelfde als de tijd die CMC nodig heeft om volledig op te lossen. zijn 2 definities. Over het algemeen is de mengtijd veel korter dan de tijd die CMC nodig heeft om volledig op te lossen; dit hangt af van de details. De basis voor het beoordelen van de mengtijd is dat wanneer CMC gelijkmatig wordt gedispergeerd in water zonder duidelijke klonten, het mengen kan worden gestopt, zodat CMC en water in elkaar kunnen doordringen onder statische gegevensomstandigheden. Er zijn verschillende redenen om de tijd te bepalen die nodig is voor de volledige ontbinding van CMC:
(1) CMC en water zijn volledig geïntegreerd en er is geen apparatuur voor het scheiden van vaste en vloeibare stoffen daartussen;
(2) De gemengde pasta is goed geproportioneerd en normaal, met een glad en glad oppervlak;
(3) De gemengde pasta heeft geen kleur en is volledig transparant en er zitten geen deeltjes in de pasta. Vanaf het moment dat CMC in de batchtank wordt geplaatst en met water wordt gemengd, duurt het 10 tot 20 uur totdat het volledig is opgelost.
Posttijd: 13 januari 2023