Focus op cellulose-ethers

Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) wordt veel gebruikt in coatings

Verdikking en reologiemodificatie: HPMC kan de viscositeit van de coating verhogen, de vloei-eigenschappen van het mengsel verbeteren, helpen voorkomen dat de coating uitzakt en druipt, en de coating gladder en uniformer maken.

 

Waterretentie en stabiliteit: HPMC kan vocht in de coating vasthouden, voortijdige uitdroging voorkomen en ervoor zorgen dat de coating langer verwerkbaar blijft. Als gevolg hiervan heeft de gedroogde coatingfilm een ​​betere egalisatie, sterkere hechting en minder scheuren.

 

Hechting en filmvorming: Nadat de coating is opgedroogd, vormt HPMC een continue samenhangende film die pigmenten, vulstoffen en verschillende additieven aan elkaar bindt. Dit verbetert de mechanische sterkte, flexibiliteit en duurzaamheid van de gedroogde coating en biedt langdurige bescherming voor bouwoppervlakken.

 

Compatibiliteit en stabiliteit: HPMC is compatibel met een verscheidenheid aan coatingingrediënten en zorgt voor een goede spreiding tijdens het hele applicatieproces. Het helpt fasescheiding, precipitatie en agglomeratie van deeltjes te voorkomen, waardoor de stabiliteit van de coating op lange termijn wordt gegarandeerd.

 

Verbetering van de hechting en substraatbevochtiging: De oppervlakteactiviteit van HPMC kan de verspreiding van de coating op het substraat verbeteren en de hechting verbeteren. Vermindert het risico op delaminatie, schilfering en langdurig falen van de coating.

 

Milieu- en gezondheidsvoordelen: HPMC is een niet-giftig, biologisch afbreekbaar, milieuvriendelijk ingrediënt, ideaal voor duurzame architecturale coatings. HPMC laat tijdens de toepassing geen schadelijke vluchtige organische stoffen (VOS) vrij, waardoor de luchtkwaliteit binnenshuis wordt verbeterd en de impact op het milieu wordt geminimaliseerd.

 

UV-bestendigheid: HPMC kan de UV-bestendigheid van architecturale coatings verbeteren, vervaging verminderen en het uiterlijk van coatings behouden.

 

Stabilisatie van pigmenten en vulstoffen: HPMC helpt pigmenten en vulstoffen in coatingformuleringen te stabiliseren om bezinking of scheiding tijdens opslag en applicatie te voorkomen.

 

Minder stofvorming: Bij bepaalde coatings kan HPMC de neiging van oppervlakken om stof te genereren helpen verminderen, waardoor de netheid en de levensduur van het coatingoppervlak worden verbeterd.

 

Verbeterde verwerkbaarheid: HPMC verbetert de algehele applicatieprestaties van architecturale coatings, waardoor ze gemakkelijker aan te brengen, uit te spreiden en te hanteren zijn. Deze eigenschap is vooral gunstig voor coatings die een nauwkeurige applicatie vereisen, zoals structuurcoatings of decoratieve topcoats.

 

Filmvorming en flexibiliteit: HPMC helpt de filmvorming van coatings te verbeteren, waardoor ze een continue beschermende film op het substraat kunnen vormen. Films gevormd uit coatings die HPMC bevatten, vertonen een goede flexibiliteit, wat essentieel is om de beweging van het substraat op te vangen en scheuren of afbladderen te voorkomen.

 

Scheurweerstand: HPMC helpt de kans op scheuren in architecturale coatings te verminderen. Het vermogen om water vast te houden en de flexibiliteit van de coating te vergroten, draagt ​​bij aan de scheurweerstand.

 

Thermische en vries-dooistabiliteit: Architecturale coatings die gebruik maken van HPMC kunnen hun kenmerken en eigenschappen behouden over een breed temperatuurbereik, waardoor stabiliteit tijdens opslag en toepassing wordt gegarandeerd. HPMC verbetert de vries-dooistabiliteit van architecturale coatings. Deze functie is vooral belangrijk in gebieden met wisselende temperaturen, omdat het voorkomt dat de coating kapot gaat of zijn prestatiekenmerken verliest na herhaalde vries-dooicycli.

 

Deze eigenschappen maken HPMC tot een onmisbaar ingrediënt in coatingformuleringen, die niet alleen de prestaties van de coating verbeteren, maar ook het gebruiksgemak en de duurzaamheid van de coating helpen verbeteren.


Posttijd: 28 oktober 2024
WhatsApp Onlinechat!