Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) in natmengmortel

De rol vanHPMC in natgemengde mortel

Nat gemengde mortel is cement, fijn toeslagmateriaal, hulpstof, water en verschillende componenten, bepaald op basis van de prestaties. In een bepaalde verhouding wordt het, nadat het in het mengstation is gemeten en gemengd, door een mengwagen naar de plaats van gebruik getransporteerd en in een speciale container geplaatst. Het natte mengsel wordt in de container opgeslagen en binnen de aangegeven tijd gebruikt.

Hydroxypropylmethylcellulose wordt gebruikt als beschermingsmiddel voor de cementslurry en als vertrager om de slurry verpompbaar te maken. Hydroxypropylmethylcellulose HPMC Het hydraterende vermogen van Cellulose als stroperige oplossing verhoogt de effectiviteit van de schar en verlengt de inwerktijd. Hierdoor barst de sesam na het smeren niet te snel en wordt de sterkte na het drogen vergroot. . Zoutzuur is een belangrijke prestatie van HPMC bij het hydrolyseren van cellulose, en het is een fabrikant van veel pulpsoorten in China. Factoren die van invloed zijn op natte slurry zijn onder meer de hoeveelheid HPMC-toevoeging, HPMC-viscositeit, deeltjesfijnheid en omgevingstemperatuur.

De belangrijke rol van HPMC in het natte mengsel wordt voornamelijk weerspiegeld in drie aspecten: het ene is het goede waterretentievermogen, het andere is de invloed op de consistentie en sensorische vervorming van het natte mengsel, en het andere is de interactie met cement. De hoeveelheid cellulose-ether is afhankelijk van de wateropname door het substraat, de samenstelling van het zand, de dikte van de laag, de behoefte aan water in oplossing en de condensatietijd van het materiaal.

Vochtretentiefactoren die van invloed zijn op gehydrolyseerde cellulose omvatten pulpviscositeit, toegevoegde hoeveelheid, deeltjesfijnheid en temperatuur. Hoe dikker de cellulose-ether, hoe beter de waterbestendigheid. Viscositeit is een belangrijke prestatieparameter van HPMC. Voor hetzelfde product variëren de viscositeitsresultaten gemeten met verschillende methoden enorm, en sommige bereiken zelfs een geometrische progressie. Om de viscositeiten te vergelijken, moeten daarom dezelfde testmethoden worden gebruikt, inclusief temperatuur, spil, enz.

Over het algemeen geldt: hoe hoger de viscositeit, hoe beter de waterdichte prestaties. Maar hoe groter de toename in viscositeit, HPMC, hoe hoger het molecuulgewicht, hoe lager de oplosbaarheidseigenschappen, de oplossing is sterk en de eigenschappen worden negatief beïnvloed. Hoe hoger de viscositeit, hoe beter het verdikkende effect in oplossing, maar niet recht evenredig met de verhouding. Hoe hoger de viscositeit, hoe natter en stroperiger de oplossing, tijdens het bouwen vertoont deze een hoge weerstand in de aanwezigheid van kleverige messen en materialen. Maar het toevoegen van structurele sterkte aan de natte mortel zelf zal niet helpen. Bij de bouw van de twee gebouwen bleek dat de anti-muggenfunctie ontbrak. Daarentegen heeft een post-gemodificeerd methacrylzuur met lage viscositeit, terwijl cellulose de natte oplossing en structurele sterkte verbetert, uitstekende eigenschappen.