Focus on Cellulose ethers

Schuimfenomeen van de fabrikant van HPMC wanneer HPMC op stopverfpoeder wordt aangebracht

HPMC, ook wel hydroxypropylmethylcellulose genoemd, is een veelgebruikt additief in diverse industrieën. In de bouwsector wordt HPMC veel gebruikt in materialen op cementbasis, zoals stopverfpoeder, gips en cementmortel. HPMC speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de prestaties van stopverfpoeders door goede verwerkbaarheid, cohesiesterkte en waterretentie-eigenschappen te verlenen. Wanneer HPMC echter op stopverfpoeder wordt aangebracht, treedt er een fenomeen op dat ‘schuiming’ wordt genoemd. In dit artikel onderzoeken we de oorzaken van blaren en bespreken we manieren om deze te voorkomen.

Wat is blaarvorming en waarom gebeurt het?

Blaasvorming is het fenomeen van luchtbellen of blaasjes op het oppervlak van stopverfpoeder na de constructie. Dit kan onmiddellijk na het aanbrengen gebeuren of na enige tijd, afhankelijk van de onderliggende oorzaak. Blaasvorming kan worden veroorzaakt door een aantal factoren, waaronder een slechte voorbereiding van het substraat, toepassing onder ongunstige omgevingsomstandigheden of het gebruik van incompatibele materialen. De redenen voor het schuimen van HPMC en stopverfpoeder zijn als volgt:

1. Incompatibiliteit tussen HPMC en andere additieven: HPMC wordt vaak gebruikt in combinatie met andere additieven zoals superweekmakers, vertragers en luchtbelemmerende middelen. Als deze additieven echter niet met elkaar verenigbaar zijn, kan schuimvorming optreden. Dit komt doordat de additieven elkaars vermogen om hun beoogde functie uit te voeren verstoren, wat resulteert in een onstabiel mengsel en een slechte hechting aan het substraat.

2. Onvoldoende menging: Wanneer HPMC wordt gemengd met stopverfpoeder is een goede menging van groot belang. Onvoldoende mengen kan ertoe leiden dat de HPMC samenklontert en eilanden in het mengsel vormt. Deze eilanden creëren zwakke plekken op het oppervlak van het stopverfpoeder, waardoor blaren kunnen ontstaan.

3. Waterretentie: HPMC staat bekend om zijn waterretentie, wat goed is voor stopverfpoeder. Maar als het stopverfpoeder te veel vocht krijgt, ontstaan ​​er blaren. Dit gebeurt meestal wanneer stopverfpoeder wordt gebruikt in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid of op oppervlakken die niet goed zijn uitgehard.

4. Slechte applicatietechniek: Een slechte applicatietechniek kan ook blaren veroorzaken. Als stopverf bijvoorbeeld te dik wordt aangebracht, kunnen er luchtbellen onder het oppervlak achterblijven. Deze luchtbellen kunnen dan uitzetten en schuimvorming veroorzaken. Als stopverf te snel of met te veel kracht wordt aangebracht, zal deze ook een zwakkere verbinding met de ondergrond vormen, wat ook blaarvorming kan veroorzaken.

Hoe blaarvorming te voorkomen

Het voorkomen van schuimvorming bij het gebruik van HPMC en stopverfpoeders vereist zorgvuldige aandacht voor de betrokken materialen, technieken en omgevingsomstandigheden. Hier zijn enkele tips om blaren te voorkomen:

1. Kies compatibele additieven: Bij het gebruik van HPMC is het belangrijk om additieven te kiezen die compatibel zijn met elkaar. Dit zorgt ervoor dat het mengsel stabiel is en dat elk additief de beoogde functie vervult zonder de andere te verstoren.

2. Gelijkmatig roeren: HPMC moet volledig worden gemengd met stopverfpoeder om een ​​gelijkmatige verdeling te garanderen. Dit helpt klontjes en zwakke plekken op het oppervlak van het stopverfpoeder te voorkomen.

3. Vochtbeheersing: Vochtbeheersing is cruciaal bij het gebruik van HPMC en stopverfpoeder. Zorg ervoor dat het stopverfpoeder tijdens de bouw niet in contact komt met overmatig vocht en vermijd bouw onder hoge vochtigheid of natte omstandigheden. Gebruik indien nodig een luchtontvochtiger om het vochtgehalte in de lucht te verminderen.

4. Gebruik de juiste applicatietechniek: Een juiste applicatietechniek helpt ook blaarvorming te voorkomen. Breng het stopverfpoeder in een dunne, gelijkmatige laag aan en breng het met een troffel of ander geschikt voorwerp op de ondergrond aan. Breng stopverfpoeder niet te dik, te snel of met te veel kracht aan.

5. Houd rekening met de ondergrond: Ook de ondergrond waarop het stopverfpoeder wordt aangebracht heeft invloed op de kans op blaarvorming. Zorg ervoor dat de ondergrond goed is uitgehard, gereinigd en voorbereid voordat u plamuurpoeder aanbrengt. Indien nodig kan een primer worden gebruikt om de hechting tussen de ondergrond en het plamuurpoeder te verbeteren.

Kortom, blaarvorming kan een frustrerend en lelijk probleem zijn bij het werken met HPMC en stopverfpoeder. Deze situatie kan echter worden voorkomen als er aandacht wordt besteed aan de materialen, technieken en omgevingsomstandigheden. Door compatibele additieven te kiezen, goed te mengen, de vochtigheid onder controle te houden, de juiste applicatietechnieken te gebruiken en rekening te houden met de ondergrond, kunt u keer op keer verzekerd zijn van een gladde, luchtbelvrije afwerking. Als toonaangevende HPMC-fabrikant streven wij ernaar producten van hoge kwaliteit te leveren die aan de behoeften van onze klanten voldoen. We hopen dat dit artikel behulpzaam is geweest bij het begrijpen waarom HPMC en stopverfpoederschuim en hoe u dit kunt voorkomen.


Posttijd: 20 juli 2023
WhatsApp Onlinechat!