HPMC in tegellijmen

Tilelijmenveel mensen ook wel bekend als keramiektegel lijmen, degenen die contact hebben opgenomen met het gebruik van keramische tegelslijmenvanwege de anti-lege trommel worden kleverig, constructie, verouderingsbestendigheid en andere voordelen absoluut erkend.

Cellulose-etherHPMCals belangrijkste additief integel lijmen, tegel lijmenTrekkracht en openingstijd hebben een sterke impact, en deze twee items zijn ook belangrijke indicatoren voor hoge prestatiestegel lijmen, door het experiment van het effect van cellulose-ether optegel lijmeneigenschappen werden samengevat en beoordeeld.

1, het voorwoord

Keramiek op cementbasistegel lijmenis momenteel de grootste toepassing van speciale droge mengmortel, een soort cement als het belangrijkste cementeermateriaal en aangevuld met gradatie van aggregaat, waterretentiemiddel, middel voor vroege sterkte, latexpoeder en andere organische of anorganische mengsels. Meestal alleen gebruikt bij het mengen met water, vergeleken met gewone cementmortel, kan de hechtsterkte tussen het afwerkingsmateriaal en het basismateriaal aanzienlijk verbeteren, heeft een goede antislip en heeft uitstekende waterbestendigheid, hittebestendigheid en voordelen van de vries-dooicyclus, voornamelijk gebruikt voor het plakken van binnen- en buitenmuurtegels, vloertegels en andere decoratieve materialen. Het wordt veel gebruikt bij de decoratie van muren, vloeren, badkamers, keukens en andere gebouwen. Het is het meest gebruikte lijmmateriaal voor keramische tegels.

Meestal als we de prestaties van keramiek beoordelentegel lijmen, naast aandacht voor de operationele prestaties, het antislipvermogen, maar ook aandacht voor de mechanische sterkte en openingstijd. Cellulose-ether in keramiektegel lijmenheeft naast invloed op de reologische eigenschappen van porseleinlijm, zoals een soepele werking, de situatie van het stokmes, maar ook op de mechanische eigenschappen van keramiektegel lijmenheeft een sterke invloed.

2, de invloed van de openingstijd van keramiektegel lijmen

Wanneer rubberpoeder en cellulose-ether naast elkaar voorkomen in natte mortel, laten sommige datamodellen zien dat rubberpoeder een sterkere kinetische energie heeft om te hechten aan cementhydratatieproducten, en dat cellulose-ether meer aanwezig is in de spleetvloeistof, wat de viscositeit en hardingstijd van de mortel beïnvloedt. meer. De oppervlaktespanning van cellulose-ether is groter dan die van rubberpoeder, en de verrijking van meer cellulose-ether op het mortelgrensvlak is gunstig voor de vorming van waterstofbruggen tussen het basisvlak en cellulose-ether.

Vochtverdamping uit de natte mortel, mortel, cellulose-ether in de oppervlakteverrijking, 5 minuten kan een membraan vormen op het oppervlak van de mortel, zal de verdampingssnelheid van de follow-up verminderen, met meer water uit het dikke deel van de slurry verplaatsen naar de mortellaag is dunner, open punten gedeeltelijk opgelost bij de initiële vorming van het membraan, de migratie van water kan meer verrijking van cellulose-ether in de mortel op het oppervlak brengen.

De vorming van een cellulose-etherfilm op het oppervlak van de mortel heeft dus een grote invloed op de prestaties van de mortel: 1) de gevormde film is te dun, zal twee keer worden opgelost, kan de verdamping van water niet beperken en de sterkte verminderen. 2) de gevormde film is te dik, de concentratie cellulose-ether in de slurryklaringsvloeistof is hoog en de viscositeit is groot. Wanneer de keramische tegel wordt geplakt, is het niet gemakkelijk om de film op het oppervlak te breken. Het is duidelijk dat de filmvormende eigenschappen van cellulose-ether een grote invloed hebben op de openingstijd. Het type cellulose-ether (HPMC, HEMC, MC, enz.) en de mate van verethering (substitutiegraad) hebben rechtstreeks invloed op de filmvormende prestaties van cellulose-ether, op de hardheid en taaiheid van de film.

3, de invloed van treksterkte

Cellulose-ether verleent mortel niet alleen alle bovengenoemde gunstige eigenschappen, maar vertraagt ​​ook de hydratatiekinetiek van cement. Dit vertraagde effect is voornamelijk te wijten aan de adsorptie van cellulose-ethermoleculen aan verschillende minerale fasen in het cementsysteem dat wordt gehydrateerd, maar algemeen is men het erover eens dat cellulose-ethermoleculen voornamelijk worden geadsorbeerd aan hydratatieproducten zoals CSH en calciumhydroxide, en zelden worden geadsorbeerd aan hydratatieproducten zoals CSH en calciumhydroxide. de oorspronkelijke minerale fase van klinker. Bovendien vermindert cellulose-ether ionen (Ca2+, SO42-,…) als gevolg van de verhoogde viscositeit van de poriënoplossing. Activiteit in de poriënoplossing, die het hydratatieproces verder vertraagt.

Viscositeit is een andere belangrijke parameter, die de chemische eigenschappen van cellulose-ether vertegenwoordigt. Zoals hierboven vermeld, heeft de viscositeit vooral invloed op het waterretentievermogen, en heeft ook een aanzienlijke invloed op de verwerkbaarheid van verse mortel. Uit het experimentele onderzoek bleek echter dat de viscositeit van cellulose-ether vrijwel geen effect had op de hydratatiekinetiek van cement. Het molecuulgewicht heeft weinig invloed op de hydratatie en het grootste verschil tussen verschillende molecuulgewichten is slechts 10 minuten. Daarom is het molecuulgewicht niet de belangrijkste parameter om de hydratatie van cement te controleren.

De vertraging van cellulose-ether hangt af van de chemische structuur ervan. De algemene trend is dat voor MHEC geldt: hoe hoger de methyleringsgraad, hoe kleiner het vertragende effect van cellulose-ether. Bovendien heeft hydrofiele substitutie (zoals substitutie van HEC) een sterker vertragend effect dan hydrofobe substitutie (zoals substitutie van MH, MHEC en MHPC). Het vertragende effect van cellulose-ether wordt voornamelijk beïnvloed door de twee parameters: het type en het aantal gesubstitueerde groepen.

Uit ons systematische experiment is ook gebleken dat het gehalte aan substituenten een belangrijke rol speelt in de mechanische sterkte van keramische tegellijm. We evalueerden de prestaties van HPMC met verschillende substitutiegraden in keramische tegellijm, en testten de invloed van cellulose-ether met verschillende groepen onder verschillende uithardingsomstandigheden op de mechanische eigenschappen van keramische tegellijm.

De veranderingstrend van mechanische sterkte onder de voorwaarde van openingstijd is consistent met de normale temperatuuromstandigheden, die ook consistent zijn met de taaiheid van cellulose-etherfilm waar we het in sectie 2 over hadden. HPMC met hoog methoxy (DS) gehalte en laag hydroxypropoxy ( MS)-gehalte heeft een goede taaiheid, maar zal de bevochtigbaarheid van natte mortel voor oppervlaktemateriaal beïnvloeden.

4, samenvatting

Cellulose-ether, vooral methylcellulose-ether zoals HEMC en HPMC, is een essentieel additief bij de toepassing van veel droge mortelproducten. De belangrijkste eigenschap van cellulose-ether is het vasthouden van water in minerale bouwmaterialen. Als er geen cellulose-ether wordt toegevoegd, zal de dunne laag verse mortel snel uitdrogen, waardoor de cement niet op de normale manier kan worden gehydrateerd, waardoor de mortel niet kan uitharden en geen goede hechting aan de ondergrond kan verkrijgen. Er zijn veel factoren die de waterretentie van cellulose-ether beïnvloeden, zoals dosering en viscositeit, en de inherente samenstelling ervan: De mate van vervanging voor de uiteindelijke prestaties van mortel heeft een grotere impact. We hebben lange tijd betoogd dat de viscositeit van cellulose-ether voor cementbasismateriaal heeft een grote invloed op de coagulatietijd, enzovoort. Uit een recent onderzoek is gebleken dat de verandering in de viscositeit van het cementhardingstijdeffect erg klein is, maar dat in plaats van het soort groep waarmee wordt samengewerkt de belangrijkste factor is invloed op de functie van cellulose-ether.

Nu respectievelijk om de prestaties en de rol van de belangrijkste grondstoffen van tegellijmen te zien:

1, cement

We weten allemaal dat cement zeker niet-giftig is voor de bescherming van het milieu en een sterke weerstand tegen veroudering heeft.

2, sorteerzand

Het sorteren van zand is eigenlijk rivierzand na het wassen na het drogen, en vervolgens het zeven van een bepaalde korrelgrootte van zand, dat ook niet-giftig is en milieubescherming biedt. De belangrijkste rol is het vullen, om de krimp van de tegellijmen te verminderen. .

Hierboven staan ​​twee soorten van iedereen die bekend zijn met materiaal, het polymeeradditief waar het publiek hieronder niet in detail bekend mee is, wat is het uiteindelijk?

3, HPMC (hydroxypropylmethylcellulose-ether)

HPMC toegevoegd aan de keramische tegellijmen, de hoofdrol is om water vast te houden, verdikking, het doel is om de uiteindelijke stollingssterkte van de keramische tegellijmen te verbeteren, de openingstijd te verlengen en de constructie te verbeteren. De bron is katoen na modificatie, dat wil zeggen om zeg maar, het komt uit de natuur, is geen schade aan het menselijk lichaam, absolute milieubeschermingsproducten;

4, Herdispergeerbaar polymeerpoeder RDP

De belangrijkste rol bij lijmen voor keramische tegels is het verbeteren van de hechtsterkte. Het heeft geen enkele invloed op de constructie, dat wil zeggen dat er verschillende merken lijmen voor keramische tegels zijn toegevoegd aan de toevoeging van herdispergeerbaar polymeerpoeder RDP. We kunnen niet beoordelen wanneer de toepassing Het enige dat kan weerspiegelen is de hechtsterkte van keramische tegelkleefstoffen na het stollen van de baksteen. Deze prestatie is over het algemeen via het keramische tegeltekeninstrument om te controleren of het aan de nationale normen kan voldoen. Herdispergeerbaar polymeerpoeder RDP is geen lijm, geen lijmingrediënten. het is de emulsie aan de rand van de droogtoren door middel van sproeidrogen na voltooiing van het poeder, kan het ook omschrijven als emulsiepoeder, herstelt wanneer het water tegenkomt, zal weer oplossen in de emulsie, dat wil zeggen de lijm van onze keramische tegellijmen is afgeleid van emulsie in plaats van lijm, en herdispergeerbaar polymeerpoeder RDP behoort ook tot milieubeschermingsproducten, dus u hoeft zich geen zorgen te maken over keramische tegellijmen die lijm bevatten zoals schadelijke stoffen;

5, houtvezel

De belangrijkste functie van keramische tegellijmen is het weerstaan ​​van scheuren en het verminderen van de cementhuid van keramische tegels. Het komt ook uit de natuur. Het wordt tot vlokken gebroken door de mechanische werking van hout, en de essentie ervan is hout, dus het is milieuvriendelijk.

6, zetmeelether

De belangrijkste rol in keramische tegellijmen is anti-vloei-, antislip- en synergetische HPMC om de constructie te verbeteren. Het is het product van natuurlijk plantaardig zetmeel gemodificeerd door verethering, maar ook van de aard van milieubeschermingsproducten.

Zie hierboven 6 soorten grondstoffen die allemaal onschadelijk zijn, milieubeschermingsmateriaal, dus keramische tegellijmen zijn geen lijm. En het onderdeel dat uit het product komt, moet de dunne-stick-methode gebruiken, tijd besparen om al ruimte te besparen. Na het wetenschappelijk onderzoek van experts, evenals het bewijs van de tijd, is het de moeite waard om gepromoveerd te worden.