HPMC en stopverfpoeder

1. Wat is de belangrijkste functie van de toepassing van HPMC in stopverfpoeder? Vindt er een chemische reactie plaats?

——Antwoord: In het stopverfpoeder speelt HPMC drie rollen: verdikking, waterretentie en constructie. Verdikking: Cellulose kan worden ingedikt om de oplossing te suspenderen en uniform op en neer te houden, en weerstand te bieden aan uitzakken. Waterretentie: laat het stopverfpoeder langzaam drogen en help het ascalcium te reageren onder invloed van water. Constructie: Cellulose heeft een smerende werking, waardoor het stopverfpoeder een goede constructie kan hebben. HPMC neemt niet deel aan chemische reacties, maar speelt slechts een ondersteunende rol. Het toevoegen van water aan het stopverfpoeder en het op de muur aanbrengen is een chemische reactie, doordat er nieuwe stoffen ontstaan. Als je het stopverfpoeder op de muur van de muur haalt, vermaalt tot poeder en opnieuw gebruikt, werkt het niet omdat er nieuwe stoffen (calciumcarbonaat) zijn gevormd. ) te. De belangrijkste componenten van ascalciumpoeder zijn: een mengsel van Ca(OH)2, CaO en een kleine hoeveelheid CaCO3, CaO H2O=Ca(OH)2 —Ca(OH)2 CO2=CaCO3↓ H2O De rol van ascalcium in CO2 in water en lucht Onder deze omstandigheden wordt calciumcarbonaat gegenereerd, terwijl HPMC alleen water vasthoudt, wat bijdraagt ​​aan een betere reactie van ascalcium, en zelf niet aan enige reactie deelneemt.

2. Hoeveel HPMC is toegevoegd aan het stopverfpoeder?

——Antwoord: De hoeveelheid HPMC die in praktische toepassingen wordt gebruikt, varieert afhankelijk van het klimaat, de temperatuur, de kwaliteit van het lokale ascalcium, de formule van stopverfpoeder en de “door klanten vereiste kwaliteit”. Over het algemeen tussen de 4 kg en 5 kg. Bijvoorbeeld: het grootste deel van het stopverfpoeder in Beijing is 5 kg; het grootste deel van het stopverfpoeder in Guizhou is 5 kg in de zomer en 4,5 kg in de winter; de hoeveelheid stopverf in Yunnan is relatief klein, meestal 3 kg tot 4 kg, enz.

3. Wat is de juiste viscositeit van HPMC in stopverfpoeder?

——Antwoord: Over het algemeen is 100.000 yuan voldoende voor stopverfpoeder, en de vereisten voor mortel zijn hoger, en 150.000 yuan is vereist voor eenvoudig gebruik. Bovendien is de belangrijkste functie van HPMC het vasthouden van water, gevolgd door verdikking. In het stopverfpoeder is dit ook mogelijk, zolang de waterretentie goed is en de viscositeit laag is (70.000-80.000). Hoe hoger de viscositeit, hoe beter de relatieve waterretentie. Wanneer de viscositeit groter is dan 100.000, zal de viscositeit de waterretentie beïnvloeden. Niet veel meer.

4. Waarom schuimt het stopverfpoeder?

——Antwoord: Fenomeen: er ontstaan ​​belletjes tijdens het bouwproces en na verloop van tijd ontstaat er blaarvorming op het oppervlak van de stopverf.

oorzaak:

1. De basis is te ruw en de pleistersnelheid is te hoog;

2. De stopverflaag in één constructie is te dik, groter dan 2,0 mm;

3. Het vochtgehalte van de grassroots is te hoog en de dichtheid is te groot of te klein.

4. Na een bouwperiode wordt het barsten en schuimen op het oppervlak voornamelijk veroorzaakt door ongelijkmatige menging, terwijl HPMC een rol speelt bij het vasthouden van water, het verdikken en het verbeteren van de verwerkbaarheid van het stopverfpoeder, en niet deelneemt aan enige reactie.

5. Wat is de reden voor het verwijderen van poeder van stopverfpoeder?

——Antwoord: Dit heeft voornamelijk te maken met de hoeveelheid en kwaliteit van het toegevoegde grijze calcium. Het lage calciumgehalte van grijs calcium en de ongepaste verhouding van CaO en Ca(OH)2 in grijs calcium zullen poederverwijdering veroorzaken. Tegelijkertijd heeft het ook te maken met HPMC. De waterretentiesnelheid is laag en de hydratatietijd van de as-calcium is niet voldoende, wat ook tot poederverwijdering zal leiden.

6. Waarom is de stopverf zwaar tijdens het schraapproces?

——Antwoord: In dit geval is de viscositeit van de doorgaans gebruikte cellulose te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken 200.000 cellulose om stopverf te maken. De op deze manier geproduceerde stopverf heeft een hoge viscositeit, waardoor deze zwaar aanvoelt bij het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid stopverfpoeder voor binnenmuren is 3-5 kg ​​en de viscositeit is 80.000-100.000.