Hoe cement testen?

1, de bemonstering

Bulkcement moet uit de cementdrager worden bemonsterd voordat het in de vatensilo wordt gevoerd. Voor cement in zakken moet een monsternemer worden gebruikt om niet minder dan 10 zakken cement te bemonsteren. Bij monstername moet het cement visueel worden getest op vochtagglutinatie. Voor zakken cement moeten willekeurig 10 zakken worden geselecteerd om bij elke aankomst het gemiddelde gewicht te wegen en te berekenen.

2. Testomstandigheden

De laboratoriumtemperatuur is 20 ± 2 ℃, de relatieve vochtigheid mag niet minder dan 50% zijn; De temperatuur van cementmonsters, mengwater, instrumenten en apparaten moet consistent zijn met die van het laboratorium;

De temperatuur van de vochtuithardingsbox is 20 ± 1 ℃ en de relatieve vochtigheid is niet minder dan 90%.

3. Bepaling van het waterverbruik voor standaardconsistentie GB/T1346-2001

3.1 Instrumenten en uitrusting: cementpastamixer, vica-instrument

3.2 Bevochtig het instrument en de apparatuur met een natte doek, weeg 500 g cement, giet het in water binnen 5 ~ 10 seconden, start de mixer, meng op lage snelheid 120 seconden, stop gedurende 15 seconden en stop dan op hoge snelheid mengen 120 seconden.

3.3 Meetstappen:

Meng na het mengen onmiddellijk de goede cementnetslurry in de proefvorm en plaats deze op de glazen bodemplaat, plaats deze in en stamp met een mes, tril meerdere keren zachtjes en schraap de overtollige netslurry af; Na het nivelleren worden de testvorm en de bodemplaat naar het veka-instrument verplaatst en wordt het midden ervan onder de teststaaf gefixeerd, en wordt de teststaaf neergelaten totdat deze in contact komt met het oppervlak van de cementnetslurry. Na het aandraaien van de schroeven gedurende 1s ~ 2s wordt deze plotseling ontspannen, zodat de teststaaf verticaal en vrij in de cementnetslurry zakt. Noteer de afstand tussen de testhendel en de bodemplaat wanneer de testhendel niet meer zakt of de testhendel gedurende 30 seconden loslaat. De hele operatie moet binnen 1,5 minuten worden voltooid. De standaardconsistentie van de cementslurry is de cementslurry die in de teststaaf wordt verzonken en op een afstand van 6 ± 1 mm van de bodemplaat. De hoeveelheid water die gebruikt wordt voor het mengen is de standaardconsistentie van het cement (P), berekend als percentage van de cementmassa.

4. Bepaling van de uithardingstijd GB/T1346-2001

Bereiding van het monster: de netslurry met standaardconsistentie, gemaakt van water met standaardconsistentie, werd in één keer met de testvorm gevuld, na verschillende trillingen geschraapt en onmiddellijk in de vochtuithardingskast geplaatst. Noteer het tijdstip waarop cement aan het water wordt toegevoegd als starttijd van de uithardingstijd.

Bepaling van de initiële uithardingstijd: de monsters werden uitgehard in de vochtuithardingskast tot 30 minuten nadat voor de eerste keer water was toegevoegd. Wanneer de testnaald 4 ± 1 mm naar de bodem zakt, bereikt het cement de initiële uithardingstoestand; De tijd vanaf het toevoegen van cement aan het water tot het bereiken van de initiële hardingstoestand is de initiële hardingstijd van cement, uitgedrukt in “min”.

Bepaling van de definitieve uithardingstijd: verwijder na het bepalen van de initiële uithardingstijd onmiddellijk het monster met de slurry door translatie van de glasplaat en draai deze 180°. Diameter van het grote uiteinde naar boven, het kleine uiteinde op de glasplaat, voeg een vochtuithardingsdoos toe aan het onderhoud, bepaling van de bijna definitieve uithardingstijd eens per 15 minuten, wanneer de naalden in het lichaam van 0,5 mm worden geprobeerd, namelijk de ringbevestiging kan geen merkteken achterlaten probeer het lichaam, bereik de uiteindelijke uithardingsstatus van cement, het cement voegt water toe tot de staat van de uiteindelijke uithardingstijd van de uiteindelijke uithardingstijd van cement, de waarde is min.

Er moet aandacht worden besteed aan de bepaling, bij de initiële bepaling van de operatie moet de metalen kolom voorzichtig worden ondersteund, zodat deze langzaam naar beneden gaat, om te voorkomen dat de testnaald botst, maar het resultaat is dat de vrije val de overhand krijgt; Tijdens het hele testproces moet de positie van de naald minimaal 10 mm verwijderd zijn van de binnenwand van de mal. Wanneer de initiële uithardingstijd nabij is, moet deze elke 5 minuten worden gemeten, en wanneer de uiteindelijke uithardingstijd nabij is, moet deze elke 15 minuten worden gemeten. Wanneer de begin- of eindinstelling is bereikt, moet deze onmiddellijk opnieuw worden gemeten. Wanneer de twee conclusies hetzelfde zijn, kan worden vastgesteld dat er sprake is van het bereiken van de initiële instelling of de uiteindelijke instelling. Elke test kan de naald niet in het originele gaatje laten vallen, het hele testproces om trillingen van de mal te voorkomen.

5. Stabiliteitsbepaling GB/T1346-2001

Monstergieten: plaats de voorbereide Reisler's clip op de lichtjes geoliede glasplaat en vul onmiddellijk de voorbereide, schone slurry met standaardconsistentie één keer met de Reisler, plaats deze meerdere keren in en druk hem aan met een mes van ongeveer 10 mm breed, veeg hem vervolgens plat en bedek hem lichtjes olie van de glasplaat en verplaats het monster onmiddellijk naar de vochtuithardingskast gedurende 24 ± 2 uur.

Verwijder de glasplaat en verwijder het preparaat. Meet eerst de afstand tussen de wijzerpunten van de Reefer-klem (A), nauwkeurig tot op 0,5 mm. Plaats de twee exemplaren op een testrek in kokend water met de wijzer naar boven gericht, en verwarm ze vervolgens in 30 ± 5 minuten tot het kookpunt en blijf gedurende 180 ± 5 minuten koken.

Resultaatdiscriminatie: laat het water na het koken in de doos, nadat de doos is afgekoeld tot kamertemperatuur, haal het monster eruit voor meting, de afstand van de wijzerpunt (C), nauwkeurig tot 0,5 mm. Wanneer de gemiddelde waarde van de grotere afstand (CA) tussen de twee monsters niet meer dan 5,0 mm bedraagt, wordt ervan uitgegaan dat de cementstabiliteit gekwalificeerd is. Wanneer het verschil in de waarde van (CA) tussen de twee monsters meer dan 4,0 mm bedraagt, moet hetzelfde monster onmiddellijk opnieuw worden getest. In dit geval wordt de cementstabiliteit als ongekwalificeerd beschouwd.

6, cementmortelsterktetestmethode GB/T17671-1999 

6,1 mengverhouding

Het kwaliteitsmortelmengsel moet bestaan ​​uit één deel cement, drie delen standaardzand en de helft water (watercementverhouding 0,5). Betoncement 450 g, 1350 g standaardzand, water 225 g. De nauwkeurigheid van de balans moet ±1g zijn.

6.2 roeren

Elke pot lijmzand wordt mechanisch geroerd door een blender. Zet de mixer eerst in werkende staat en volg dan de volgende procedure: voeg water toe aan de pot, voeg vervolgens cement toe, plaats de pot op de houder en ga naar de vaste positie. Start vervolgens de machine, meng op lage snelheid 30 seconden, de tweede jaren 30 begon tegelijkertijd met het gelijkmatig toevoegen van zand, zet de machine op mengsnelheid 30 seconden, stop met mengen 90 seconden en meng vervolgens op hoge snelheid 60 seconden, een totaal van 240 seconden.

6.3 Voorbereiding van monsters

De afmeting van het monster moet een prisma van 40 mm x 40 mm x 160 mm zijn.

Vormen met triltafel

Onmiddellijk na de voorbereiding van het mortelgieten wordt met een geschikte lepel rechtstreeks uit de roerpot in twee lagen mortel in de testvorm verdeeld, de eerste laag, elke tank ongeveer 300 g mortel, met een groot verticaal frame van de feeder bovenop de malafdekking langs de bovenkant van de testmal langs elke groef heen en weer zodra de materiaallaag plat is gezaaid, en vervolgens 60 keer trillen. Vervolgens de tweede laag mortel aanbrengen, vlak zaaien met een kleine voerbak en 60 keer trillen. Met een metalen liniaal in een hoek van ongeveer 90° aan de bovenkant van de testmal, en vervolgens langs de lengterichting van de testmal met dwarszaagbeweging langzaam naar het andere uiteinde van de beweging, een meer dan het testmalgedeelte van de zandschrapen en met dezelfde liniaal om het oppervlak van het testlichaam bijna waterpas te maken.

6.4 Uitharden van proefstukken

De gemarkeerde testmal wordt in de standaard uithardingskast voor cement geplaatst en tussen 20 en 24 uur uit de vorm gehaald. Het gemarkeerde exemplaar wordt onmiddellijk horizontaal of verticaal in water van 20 ℃ ± 1 ℃ geplaatst voor onderhoud, en het schraapvlak moet naar boven gericht zijn wanneer het horizontaal wordt geplaatst.

6.5 Sterktetesten en evaluatie

Buigsterktetest:

De buigsterkte werd gemeten met behulp van de centrale belastingsmethode met een buigsterktetestmachine. De druktest werd uitgevoerd op het gebroken prisma door het op de druksterktetester te plaatsen. Het drukoppervlak bestond uit twee zijden van het testlichaam toen het werd gevormd, met een oppervlakte van 40 mm x 40 mm. (Meting opgenomen tot 0,1 mpa)

De buigsterkte is de directe aflezing op de testmachine, eenheid (MPa)

Druksterkte Rc (nauwkeurig tot 0,1 mpa) Rc = FC/A

Maximale belasting bij uitval van Fc—-,

A—- Compressiegebied, mm2 (40 mm×40 mm=1600 mm2)

Beoordeling van de buigsterkte:

Als experimenteel resultaat wordt de gemiddelde waarde van de buigweerstand van een groep van drie prisma's genomen. Wanneer de drie sterktewaarden de gemiddelde waarde van ±10% overschrijden, moet de gemiddelde waarde worden verwijderd als resultaat van de buigsterktetest.

Evaluatie van de druksterkte: de rekenkundige evaluatiewaarde van zes druksterktewaarden verkregen op een set van drie prisma's is het testresultaat. Als een van de zes gemeten waarden ±10% van de zes gemiddelde waarden overschrijdt, moet het resultaat worden geëlimineerd en moeten de overige vijf gemiddelde waarden worden genomen. Als meer van de vijf gemeten waarden hun gemiddelde ±10% overschrijden, wordt de reeks resultaten ongeldig.

7, fijnheidstestmethode (80 μm zeefanalysemethode) GB1345-2005

7.1 Instrument: 80 μm testscherm, analyse-instrument voor onderdrukscherm, balans (de deelwaarde is niet meer dan 0,05 g)

7.2 Testprocedure: weeg 25 g cement, doe het in de onderdrukzeef, bedek het zeefdeksel, plaats het op de zeefbasis, pas de onderdruk aan tot het bereik van 4000 ~ 6000 Pa. Bij screeninganalyse kunt u, als deze aan de schermafdekking is bevestigd, zachtjes kloppen, zodat het monster valt. Gebruik na screening een balans om de rest van het scherm te wegen.

7.3 Resultaatberekening Het restpercentage cementmonsterzeef wordt als volgt berekend:

F is RS/W maal 100

Waarbij: F — restpercentage cementmonster zeven, %;

RS — Massa cementzeefresidu, G;

W — massa cementmonster, G.

Het resultaat wordt berekend op 0,1%.

Elk monster wordt gewogen en twee monsters worden afzonderlijk gescreend, en de gemiddelde waarde van de overige monsters wordt genomen als het resultaat van de screeninganalyse. Als de absolute fout van de twee screeningresultaten groter is dan 0,5% (als de screeningrestwaarde groter is dan 5,0%, kan deze op 1,0% worden gebracht), moet er nog een test worden uitgevoerd en moet het rekenkundig gemiddelde van de twee vergelijkbare resultaten worden berekend. moet als eindresultaat worden beschouwd.

8, de witheid van wit cement

Bij het nemen van monsters moeten de witheid en kleur van het cement visueel worden gemeten en vergeleken met de witheid van het monster.