1. Verhoog de mate van substitutie (DS) en molair substitutie (MS) van HPMC
De mate van substitutie van hydroxypropyl- en methoxygroepen vanHPMCheeft direct invloed op zijn waterretentiecapaciteit. Een hogere mate van substitutie zal zijn adsorptiecapaciteit voor watermoleculen verbeteren en het waterretentie -effect verbeteren. Daarom kan tijdens het productieproces de substitutiesnelheid van hydroxypropyl- en methoxy -groepen op de juiste manier worden verhoogd om HPMC te maken dat betere waterretentieprestaties hebben.
2. Optimaliseer het molecuulgewicht van HPMC
Het molecuulgewicht van HPMC zal de viscositeit en het waterretentiecapaciteit van zijn oplossing beïnvloeden. Over het algemeen kan HPMC met een groter molecuulgewicht een meer viskeuze oplossing vormen, waardoor de waterretentiecapaciteit wordt verbeterd. Daarom kan de mate van polymerisatie van HPMC worden geregeld om het een passend molecuulgewicht te geven om het ideale waterretentie -effect te bereiken.
3. Pas de viscositeit van HPMC aan
De viscositeit van Kimacell®HPMC heeft een belangrijke invloed op de prestaties van waterretentie. HPMC met een hoge viscositeit kan een sterkere waterbehoudende film op het oppervlak van het substraat vormen, de verdamping van water verminderen en dus de waterretentiecapaciteit verbeteren. Bij de toepassing van bouwmaterialen (zoals mortel en stopverf poeder) wordt HPMC meestal geselecteerd door middelhoog viscositeit om betere waterretentieprestaties te verkrijgen.
4. Optimaliseer de deeltjesgrootte van HPMC
De deeltjesgrootte van HPMC beïnvloedt de oplossingssnelheid en waterretentiecapaciteit. Feerer HPMC -poeder lost gelijkmatiger op in water, vormt snel een uniforme colloïdale oplossing en verbetert de prestaties van het waterretentie. Daarom kan in het productieproces ultrafijne slijpechnologie worden gebruikt om HPMC een kleinere deeltjesgrootte te laten hebben, waardoor de waterretentiecapaciteit wordt verbeterd.
5. Controleer de oplossnelheid van HPMC
De oplossingssnelheid van HPMC beïnvloedt de dispergeerbaarheid en filmvormende vaardigheden in de toepassing. Als HPMC te snel oplost, kan dit een snellere verdamping van water veroorzaken, waardoor de waterretentieprestaties worden verminderd. Daarom kan de etherificatiegraad van HPMC worden aangepast of kan de technologie langzaam worden afgeschaft om de oplossingssnelheid in water matig te maken, waardoor het waterretentie-effect wordt verbeterd.
6. Verhoog de thermische gelatietemperatuur van HPMC
HPMC heeft thermische gelatie -eigenschappen. Wanneer de temperatuur een bepaalde waarde overschrijdt, zal deze een gel vormen en wat water vrijgeven. Daarom kan het verhogen van de thermische gelatietemperatuur van HPMC (dwz de temperatuur waarbij HPMC begint te geleren) zijn goede waterretentiecapaciteit onder hoge temperatuuromgeving behouden. In het algemeen kan de thermische gelatietemperatuur van HPMC worden verhoogd door de mate van substitutie en molecuulgewicht van HPMC aan te passen.
7. Vergelijking met andere borgmiddelen voor polymeerwater
HPMC kan worden verergerd met andere polymeermaterialen (zoals Polyvinyl Alcohol PVA, Xanthan Gum, Guar Gum, enz.) Om het waterretentie -effect te verbeteren. In mortel en stopverf poeder kan bijvoorbeeld een bepaalde hoeveelheid redispersibel latexpoeder (RDP) of rubberpoeder worden toegevoegd om de filmvormende eigenschap en waterretentiecapaciteit van HPMC te verbeteren.
8. Verbetering van de dispergeerbaarheid van HPMC
HPMC is gemakkelijk te agglomereren wanneer het wordt gebruikt, wat de uniforme oplossing beïnvloedt, waardoor het waterretentie -effect wordt verminderd. Daarom kunnen geschikte methoden voor oppervlaktebehandeling (zoals het toevoegen van een kleine hoeveelheid anorganische zouten of dispergeermiddelen) worden gebruikt om de dispergeerbaarheid ervan te verbeteren, zodat HPMC gelijkmatiger oplost in water, waardoor de waterretentiecapaciteit wordt verbeterd.
9. Een geschikt HPMC -model selecteren
Verschillende modellen van HPMC hebben verschillende waterbehoudeigenschappen. In verschillende toepassingsvelden zoals bouwmaterialen, coatings en medicijnen moet het juiste HPMC -model worden geselecteerd. Bij het bouwen van mortel wordt bijvoorbeeld meestal HPMC met een hoge viscositeit meestal geselecteerd, terwijl in farmaceutische tabletten HPMC met betere oplosbaarheidsprestaties moeten worden geselecteerd om de stabiliteit van de afgifte van geneesmiddelen te waarborgen.
10. Optimaliseer de applicatieomgeving van HPMC
De waterretentieprestaties van Kimacell®HPMC worden ook beïnvloed door omgevingsfactoren zoals temperatuur, vochtigheid en materiaalverhouding. In een droge omgeving op hoge temperatuur kan de hoeveelheid HPMC bijvoorbeeld toegevoegd of het gebruik van een model met hoge viscositeit op de juiste manier worden verhoogd om een goed waterretentie te behouden. Tegelijkertijd kan het regelen van de watercementverhouding en het aanpassen van andere ingrediënten in de formule (zoals het verhogen van de hoeveelheid gips of vliegas) ook indirect het waterretentie-effect van HPMC verbeteren.
Het verbeteren van de waterbehoud vanHydroxypropylmethylcellulose (HPMC)Vereist optimalisatie van meerdere aspecten zoals moleculaire structuur, fysische eigenschappen en toepassingsformules. Door het aanpassen van parameters zoals de mate van substitutie, molecuulgewicht, viscositeit, deeltjesgrootte en het combineren van redelijke toepassingsomgevingen en formules, kan de waterretentiecapaciteit van HPMC effectief worden verbeterd om aan de behoeften van verschillende velden te voldoen.
Posttijd: februari-2025