Typen en kenmerken van verdikkingsmiddelen
Celluloseverdikkingsmiddelen hebben een hoge verdikkingsefficiëntie, vooral voor de verdikking van de waterfase; ze hebben minder beperkingen op het gebied van coatingformuleringen en worden veel gebruikt; ze kunnen worden gebruikt in een breed pH-bereik. Er zijn echter nadelen zoals een slechte egalisatie, meer spatten tijdens het walscoaten, slechte stabiliteit en vatbaar voor microbiële afbraak. Omdat het een lage viscositeit heeft bij hoge afschuiving en een hoge viscositeit bij statische en lage afschuiving, neemt de viscositeit snel toe na het coaten, wat doorzakken kan voorkomen, maar aan de andere kant veroorzaakt het een slechte egalisatie. Uit onderzoek is gebleken dat naarmate het relatieve molecuulgewicht van het verdikkingsmiddel toeneemt, ook het spatten van latexverf toeneemt. Celluloseverdikkingsmiddelen zijn gevoelig voor spatten vanwege hun grote relatieve molecuulmassa. En omdat cellulose hydrofieler is, zal het de waterbestendigheid van de verffilm verminderen.
celluloseachtig verdikkingsmiddel
Polyacrylzuurverdikkingsmiddelen hebben sterke verdikkings- en egaliserende eigenschappen en een goede biologische stabiliteit, maar zijn gevoelig voor pH en hebben een slechte waterbestendigheid.
polyacryl verdikkingsmiddel
De associatieve structuur van associatief polyurethaanverdikkingsmiddel wordt vernietigd onder invloed van schuifkracht en de viscositeit neemt af. Wanneer de schuifkracht verdwijnt, kan de viscositeit worden hersteld, waardoor het fenomeen van doorzakken tijdens het bouwproces kan worden voorkomen. En het viscositeitsherstel ervan heeft een zekere hysteresis, wat bevorderlijk is voor het egaliseren van de coatingfilm. De relatieve molecuulmassa (duizenden tot tienduizenden) van polyurethaanverdikkingsmiddelen is veel lager dan de relatieve molecuulmassa (honderdduizenden tot miljoenen) van de eerste twee soorten verdikkingsmiddelen, en zal het spatten niet bevorderen. Polyurethaanverdikkingsmiddelmoleculen hebben zowel hydrofiele als hydrofobe groepen, en de hydrofobe groepen hebben een sterke affiniteit met de matrix van de coatingfilm, wat de waterbestendigheid van de coatingfilm kan verbeteren.
Posttijd: 24 maart 2023