1. Waterretentie- en verdikkingsmateriaal
Het belangrijkste type watervasthoudend verdikkingsmateriaal is cellulose-ether. Cellulose-ether is een hoogefficiënte hulpstof die met slechts een kleine hoeveelheid toevoeging de specifieke prestaties van mortel aanzienlijk kan verbeteren. Het wordt door een veretheringsreactie omgezet van in water onoplosbare cellulose in in water oplosbare vezels. Het is gemaakt van gewone ether en heeft de structurele basiseenheid anhydroglucose. Het heeft verschillende eigenschappen afhankelijk van het type en het aantal vervangende groepen op zijn substitutiepositie. Het kan worden gebruikt als verdikkingsmiddel om de consistentie van mortel aan te passen; zijn waterretentie. Het kan de waterbehoefte van de mortel goed aanpassen en kan binnen een bepaalde tijd geleidelijk water afgeven, wat er goed voor kan zorgen dat de slurry en het waterabsorberende substraat beter gebonden zijn. Tegelijkertijd kan cellulose-ether de reologische eigenschappen van mortel aanpassen, de verwerkbaarheid en verwerkbaarheid vergroten. De volgende cellulose-etherverbindingen kunnen als chemische additieven in drooggemengde mortel worden gebruikt: ①Na-carboxymethylcellulose; ②Ethylcellulose; ③Methylcellulose; ④Hydroxycellulose-ether; ⑤Hydroxypropylmethylcellulose; ⑥zetmeelester, enz. De toevoeging van de bovengenoemde verschillende cellulose-ethers verbetert de prestaties van de droog gemengde mortel: ①Verhoogt de verwerkbaarheid; ②Verhoog de hechting; ③De mortel is niet gemakkelijk te ontluchten en te scheiden; Uitstekende scheurweerstand; ⑥ Mortel is eenvoudig in dunne lagen aan te brengen. Naast bovengenoemde eigenschappen hebben verschillende cellulose-ethers ook hun eigen bijzondere eigenschappen. Cai Wei van de Chongqing Universiteit vatte het verbeteringsmechanisme van methylcellulose-ether op de prestaties van mortel samen. Hij geloofde dat er na het toevoegen van MC (methylcellulose-ether) watervasthoudend middel aan de mortel veel kleine luchtbelletjes zouden ontstaan. Het werkt als een kogellager, waardoor de verwerkbaarheid van de vers gemengde mortel wordt verbeterd en de luchtbellen nog steeds in het uitgeharde mortellichaam worden vastgehouden, waardoor onafhankelijke poriën worden gevormd en de capillaire poriën worden geblokkeerd. MC watervasthoudend middel kan ook de waterretentie van de vers gemengde mortel in grote mate verbeteren, wat niet alleen kan voorkomen dat de mortel uitbloedt en segregeert, maar ook voorkomt dat het water te snel verdampt of te snel door de ondergrond wordt opgenomen. het vroege stadium van uitharding, zodat het cement beter kan worden gehydrateerd, waardoor de hechtsterkte wordt verbeterd. Het inwerken van MC waterkerend middel zal de krimp van de mortel verbeteren. Dit is een fijnpoederig watervasthoudend middel dat in de poriën kan worden opgevuld, waardoor de onderling verbonden poriën in de mortel worden verkleind en het verdampingsverlies van water wordt verminderd, waardoor de droogkrimp van de mortel wordt verminderd. waarde. Cellulose-ether wordt doorgaans gemengd in drooglijmmortel, vooral bij gebruik als tegellijm. Als cellulose-ether door de tegellijm wordt gemengd, kan het watervasthoudend vermogen van tegelmastiek aanzienlijk worden verbeterd. Cellulose-ether remt het snelle waterverlies uit het cement naar de ondergrond of baksteen, zodat het cement voldoende water heeft om volledig te stollen, verlengt de correctietijd en verbetert de hechtsterkte. Bovendien verbetert cellulose-ether ook de plasticiteit van de mastiek, maakt het de constructie eenvoudiger, vergroot het contactoppervlak tussen de mastiek en het bakstenen lichaam en vermindert het uitglijden en doorzakken van de mastiek, zelfs als de massa per oppervlakte-eenheid groot is en de De oppervlaktedichtheid is hoog. De tegels worden op verticale oppervlakken verlijmd zonder dat de mastiek wegglijdt. Cellulose-ether kan ook de vorming van de cementhuid vertragen, de open tijd verlengen en de benuttingsgraad van het cement verhogen.
2. Biologische vezels
De vezels die in mortel worden gebruikt, kunnen op basis van hun materiaaleigenschappen worden onderverdeeld in metaalvezels, anorganische vezels en organische vezels. Het toevoegen van vezels aan de mortel kan de anti-scheur- en anti-doorsijpelprestaties aanzienlijk verbeteren. Aan drooggemengde mortel worden doorgaans organische vezels toegevoegd om de ondoordringbaarheid en scheurweerstand van de mortel te verbeteren. Veelgebruikte organische vezels zijn: polypropyleenvezel (PP), polyamide (nylon) (PA) vezel, polyvinylalcohol (vinylon) (PVA) vezel, polyacrylonitril (PAN), polyethyleenvezel, polyestervezel, enz. Onder hen is polypropyleenvezel momenteel het meest praktisch gebruikt. Het is een kristallijn polymeer met een regelmatige structuur dat onder bepaalde omstandigheden wordt gepolymeriseerd door propyleenmonomeer. Het heeft chemische corrosieweerstand, goede verwerkbaarheid, lichtgewicht, kleine kruipkrimp en lage prijs. En andere kenmerken, en omdat polypropyleenvezel bestand is tegen zuren en alkaliën en niet chemisch reageert met materialen op cementbasis, heeft het brede aandacht gekregen in binnen- en buitenland. Het antikraakeffect van vezels gemengd met mortel is hoofdzakelijk verdeeld in twee fasen: de ene is de fase van de plastic mortel; de andere is de geharde mortellichaamtrap. In de plastische fase van de mortel vormen de gelijkmatig verdeelde vezels een driedimensionale netwerkstructuur, die een rol speelt bij het ondersteunen van het fijne aggregaat, het bezinken van het fijne aggregaat voorkomt en de segregatie vermindert. De segregatie is de belangrijkste reden voor het scheuren van het morteloppervlak, en de toevoeging van vezels vermindert de segregatie van de mortel en verkleint de kans op scheuren in het morteloppervlak. Door de verdamping van water in de plastische fase zal door het krimpen van de mortel trekspanning ontstaan, en de toevoeging van vezels kan deze trekspanning opvangen. In de verhardingsfase van de mortel zal er, als gevolg van het bestaan van droogkrimp, carbonisatiekrimp en temperatuurkrimp, ook spanning in de mortel ontstaan. uitbreiding van microscheuren. Yuan Zhenyu en anderen concludeerden uit de analyse van de scheurweerstandstest van de mortelplaat ook dat het toevoegen van polypropyleenvezels aan de mortel het optreden van plastische krimpscheuren aanzienlijk kan verminderen en de scheurweerstand van de mortel kan verbeteren. Wanneer het volumegehalte aan polypropyleenvezels in de mortel 0,05% en 0,10% bedraagt, kunnen de scheuren met respectievelijk 65% en 75% worden verminderd. Huang Chengya en anderen van de School of Materials, South China University of Technology, bevestigden ook via de mechanische prestatietest van composietmaterialen op basis van gemodificeerd polypropyleenvezelcement dat het toevoegen van een kleine hoeveelheid polypropyleenvezel aan cementmortel de buig- en druksterkte kan verbeteren. van cementmortel. De optimale hoeveelheid vezels in cementmortel is ongeveer 0,9 kg/m3. Als de hoeveelheid deze hoeveelheid overschrijdt, zal het versterkende en versterkende effect van vezels op cementmortel niet significant worden verbeterd en is het niet economisch. Het toevoegen van vezels aan de mortel kan de waterdichtheid van de mortel verbeteren. Wanneer de cementmatrix krimpt, als gevolg van de rol van de fijne stalen staven die door de vezels worden gespeeld, wordt er effectief energie verbruikt. Zelfs als er na coagulatie microscheurtjes ontstaan, zal de uitzetting van de scheuren onder invloed van interne en externe spanning worden belemmerd door het glasvezelnetwerksysteem. , Het is moeilijk om zich te ontwikkelen tot grotere scheuren, dus het is moeilijk om een doorgaand kwelpad te vormen, waardoor de ondoordringbaarheid van de mortel wordt verbeterd.
3. Expansiemiddel
Expansiemiddel is een ander belangrijk bestanddeel tegen scheuren en doorlekken in droogmortel. De meest gebruikte expansiemiddelen zijn AEA, UEA, CEA enzovoort. AEA-expansiemiddel heeft de voordelen van grote energie, kleine dosering, hoge nasterkte, droge krimp en laag alkaligehalte. De calciumaluminaatmineralen CA in de klinker met hoog aluminiumoxidegehalte in de AEA-component reageren eerst met CaSO4 en Ca(OH)2 om te hydrateren en vormen calciumsulfoaluminaathydraat (ettringiet) en zetten uit. UEA genereert ook ettringiet om expansie te genereren, terwijl CEA voornamelijk calciumhydroxide genereert. AEA-expansiemiddel is een calciumaluminaat-expansiemiddel, een expansiemengsel dat wordt verkregen door het samenmalen van een bepaalde hoeveelheid klinker met een hoog aluminiumoxidegehalte, natuurlijk aluniet en gips. De uitzetting die ontstaat na de toevoeging van AEA is voornamelijk te wijten aan twee aspecten: in het vroege stadium van cementhydratatie reageert het calciumaluminaatmineraal CA in de klinker met een hoog aluminiumoxidegehalte in de AEA-component eerst met CaSO4 en Ca(OH)2, en hydrateert om calciumsulfoaluminaathydraat (ettringiet) te vormen en uit te zetten, is de mate van expansie groot. De gegenereerde ettringiet en gehydrateerde aluminiumhydroxidegel zorgen ervoor dat de expansiefase en de gelfase redelijk op elkaar aansluiten, wat niet alleen de expansieprestaties garandeert, maar ook de sterkte garandeert. In de middelste en late stadia genereert ettringiet ook ettringiet onder de excitatie van kalkgips om micro-expansie te produceren, wat de microstructuur van het grensvlak van cementaggregaten verbetert. Nadat AEA aan de mortel is toegevoegd, zal een grote hoeveelheid ettringiet die in de vroege en middenfase wordt gegenereerd, het volume van de mortel vergroten, de interne structuur compacter maken, de poriënstructuur van de mortel verbeteren, de macroporiën verminderen, het totaal verminderen. porositeit, en sterk verbeteren de ondoordringbaarheid. Wanneer de mortel in het latere stadium in droge toestand verkeert, kan de uitzetting in het begin- en middenstadium de krimp in het latere stadium geheel of gedeeltelijk compenseren, waardoor de scheurvastheid en kwelweerstand worden verbeterd. UEA-expanders zijn gemaakt van anorganische verbindingen zoals sulfaten, aluminiumoxide, kaliumsulfoaluminaat en calciumsulfaat. Wanneer UEA in een geschikte hoeveelheid in cement wordt gemengd, kan het de functies vervullen van het compenseren van krimp, scheurweerstand en anti-lekkage. Nadat UEA aan gewoon cement is toegevoegd en gemengd, zal het reageren met calciumsilicaat en hydraat om Ca(OH)2 te vormen, dat sulfoaluminiumzuur zal genereren. Calcium (C2A·3CaSO4·32H2O) is ettringiet, waardoor de cementmortel matig uitzet, en de uitzettingssnelheid van cementmortel is evenredig met het UEA-gehalte, waardoor de mortel compact is, met een hoge scheurweerstand en ondoordringbaarheid. Lin Wentian bracht cementmortel gemengd met UEA aan op de buitenmuur en bereikte een goed anti-lekeffect. CEA-expansiemiddelklinker is gemaakt van kalksteen, klei (of klei met een hoog aluminiumoxidegehalte) en ijzerpoeder, dat wordt gecalcineerd bij 1350-1400 ° C en vervolgens wordt gemalen om CEA-expansiemiddel te maken. CEA-expansiemiddelen hebben twee expansiebronnen: CaO-hydratatie om Ca(OH)2 te vormen; C3A en geactiveerd Al2O3 om ettringiet te vormen in een medium van gips en Ca(OH)2.
4. Weekmaker
Mortelweekmaker is een poedervormig, luchtmeeslepend mortelmengsel samengesteld uit organische polymeren en anorganische chemische mengsels, en is een anionisch oppervlakteactief materiaal. Het kan de oppervlaktespanning van de oplossing aanzienlijk verminderen en een groot aantal gesloten en kleine belletjes (doorgaans 0,25-2,5 mm in diameter) produceren tijdens het mengproces van mortel met water. De afstand tussen microbellen is klein en de stabiliteit is goed, wat de verwerkbaarheid van mortel aanzienlijk kan verbeteren. ; Het kan cementdeeltjes verspreiden, de hydratatiereactie van cement bevorderen, de mortelsterkte, ondoordringbaarheid en vries-dooiweerstand verbeteren en een deel van het cementverbruik verminderen; het heeft een goede viscositeit, een sterke hechting van de mortel die ermee gemengd is, en kan veelvoorkomende bouwproblemen zoals beschietingen (uithollen), scheuren en waterinsijpeling op de muur voorkomen; het kan de bouwomgeving verbeteren, de arbeidsintensiteit verminderen en een beschaafde bouw bevorderen; het is een zeer aanzienlijk economisch en sociaal voordeel dat de projectkwaliteit kan verbeteren en het aantal milieuvriendelijke en energiebesparende producten met lage bouwkosten kan verminderen. Lignosulfonaat is een weekmaker die gewoonlijk wordt gebruikt in droge poedermortel, afval van papierfabrieken, en de algemene dosering is 0,2% tot 0,3%. Weekmakers worden vaak gebruikt in mortels die goede zelfnivellerende eigenschappen vereisen, zoals zelfnivellerende kussens, oppervlaktemortels of egalisatiemortels. Het toevoegen van weekmakers aan de metselmortel kan de verwerkbaarheid van de mortel verbeteren, de waterretentie, vloeibaarheid en cohesie van de mortel verbeteren en de tekortkomingen van cementgemengde mortel zoals explosieve as, grote krimp en lage sterkte overwinnen, om ervoor te zorgen De kwaliteit van het metselwerk. Het kan 50% kalkpasta besparen in pleistermortel, en de mortel is niet gemakkelijk te bloeden of te scheiden; de mortel heeft een goede hechting op de ondergrond; de oppervlaktelaag vertoont geen uitzoutingsverschijnsel en heeft een goede scheurweerstand, vorstbestendigheid en weersbestendigheid.
5. Hydrofoob additief
Hydrofobe additieven of waterafstotende middelen voorkomen dat water de mortel binnendringt en houden de mortel open om de diffusie van waterdamp mogelijk te maken. Hydrofobe additieven voor droog gemengde mortelproducten moeten de volgende kenmerken hebben: ①Het moet een poederproduct zijn; ②Heb goede mengeigenschappen; ③Maak de mortel als geheel hydrofoob en behoud het langetermijneffect; ④Band aan het oppervlak Sterkte heeft geen duidelijke negatieve impact; ⑤ vriendelijk voor het milieu. Hydrofobe middelen die momenteel worden gebruikt zijn vetzuurmetaalzouten, zoals calciumstearaat; silaan. Calciumstearaat is echter geen geschikt hydrofoob additief voor droog gemengde mortel, vooral niet voor pleistermaterialen voor mechanische constructies, omdat het moeilijk is om snel en gelijkmatig te mengen met cementmortel. Hydrofobe additieven worden vaak gebruikt in pleistermortels voor het dun bepleisteren van externe thermische isolatiesystemen, tegelvoegen, decoratieve gekleurde mortels en waterdichte pleistermortels voor buitenmuren.
6. Andere additieven
Het coaguleermiddel wordt gebruikt om de hardings- en uithardingseigenschappen van de mortel aan te passen. Calciumformiaat en lithiumcarbonaat worden veel gebruikt. Typische hoeveelheden zijn 1% calciumformiaat en 0,2% lithiumcarbonaat. Net als versnellers worden ook retarders gebruikt om de hardings- en uithardingseigenschappen van mortel aan te passen. Wijnsteenzuur, citroenzuur en hun zouten, en gluconaat zijn met succes gebruikt. De typische dosering is 0,05% ~ 0,2%. Poedervormige ontschuimer vermindert het luchtgehalte van verse mortel. Poedervormige ontschuimers zijn gebaseerd op verschillende chemische groepen zoals koolwaterstoffen, polyethyleenglycolen of polysiloxanen, geadsorbeerd op anorganische dragers. Zetmeelether kan de consistentie van de mortel aanzienlijk verhogen, en zo de waterbehoefte en de vloeigrens enigszins verhogen, en de mate van uitzakken van de vers gemengde mortel verminderen. Hierdoor kan de mortel dikker worden gemaakt en hecht de tegellijm zich op zwaardere tegels met minder uitzakking.
Posttijd: 06-feb-2023