In de papierindustrie vervult natriumcarboxymethylcellulose (CMC) verschillende belangrijke functies tijdens verschillende stadia van het papierproductieproces. Zo werkt CMC in de papierindustrie:

1. Retentie- en drainagehulpmiddel:
   • CMC wordt vaak gebruikt als retentie- en drainagehulpmiddel bij de papierproductie. Het verbetert het behoud van fijne vezels, vulstoffen en andere additieven in de papierpulp, wat leidt tot een hogere papiersterkte en gladdere oppervlakte-eigenschappen.
   • CMC verbetert de afvoer van water uit de papierpulp op de vormdraad of het weefsel, wat resulteert in een snellere ontwatering en een verhoogde productie-efficiëntie.
   • Door het behoud van vezels en vulstoffen te bevorderen en de drainage te optimaliseren, helpt CMC de vorming en uniformiteit van het papiervel te verbeteren, waardoor defecten zoals strepen, vlekken en gaten worden verminderd.
2. Formatieverbetering:
   • Natrium-CMC draagt ​​bij aan de verbetering van de vorming van papiervellen door de verdeling en hechting van vezels en vulstoffen tijdens het velvormingsproces te verbeteren.
   • Het helpt bij het creëren van een uniformer glasvezelnetwerk en een meer uniforme distributie van vulstoffen, wat resulteert in verbeterde papiersterkte, gladheid en bedrukbaarheid.
   • CMC vermindert de neiging van vezels en vulstoffen om te agglomereren of samen te klonteren, waardoor een gelijkmatige verdeling over het papiervel wordt gegarandeerd en defecten zoals vlekken en ongelijkmatige coating worden geminimaliseerd.
3. Oppervlakteafmetingen:
   • Bij toepassingen voor oppervlaktelijming wordt natrium-CMC gebruikt als oppervlaktelijmingsmiddel om de oppervlakte-eigenschappen van het papier te verbeteren, zoals gladheid, inktontvankelijkheid en printkwaliteit.
   • CMC vormt een dunne, uniforme film op het oppervlak van het papier, waardoor een gladde en glanzende afwerking ontstaat die het uiterlijk en de bedrukbaarheid van het papier verbetert.
   • Het helpt de inktpenetratie in het papiersubstraat te verminderen, wat resulteert in scherpere printafbeeldingen, verbeterde kleurreproductie en een lager inktverbruik.
4. Sterkteversterker:
   • Natrium-CMC werkt als een sterkteversterker bij het maken van papier door de hechting en cohesie tussen papiervezels te verbeteren.
   • Het verhoogt de interne hechtsterkte (treksterkte en scheurweerstand) van het vel papier, waardoor het duurzamer wordt en beter bestand tegen scheuren en barsten.
   • CMC verbetert ook de natte sterkte van papier, waardoor overmatige vervorming en instorting van de papierstructuur wordt voorkomen bij blootstelling aan vocht of vloeistof.
5. Gecontroleerde uitvlokking:
   • CMC kan worden gebruikt om de uitvlokking van papierpulpvezels tijdens het papierproductieproces te controleren. Door de dosering en het molecuulgewicht van CMC aan te passen, kan het uitvlokgedrag van vezels worden geoptimaliseerd om de drainage- en vormingseigenschappen te verbeteren.
   • Gecontroleerde uitvlokking met CMC helpt de uitvlokking en agglomeratie van vezels te verminderen, waardoor een uniforme verspreiding van vezels en vulstoffen door de papierpulpsuspensie wordt gegarandeerd.

natriumcarboxymethylcellulose (CMC) speelt een cruciale rol in de papierindustrie door te dienen als retentie- en drainagehulpmiddel, vormingsverbeteraar, oppervlaktelijmmiddel, sterkteversterker en gecontroleerd uitvlokmiddel. De veelzijdigheid, compatibiliteit en effectiviteit maken het tot een waardevol additief in verschillende papiersoorten, waaronder drukpapier, verpakkingspapier, vloeipapier en speciaal papier, en draagt ​​bij aan een verbeterde papierkwaliteit, prestaties en waarde.