Hoe werkt CMC in de keramische industrie

In de keramische industrie vervult natriumcarboxymethylcellulose (CMC) vanwege zijn unieke eigenschappen verschillende functies. Zo werkt CMC in de keramische industrie:

1. Bindmiddel en weekmaker:
   • CMC fungeert als bindmiddel en weekmaker in keramische lichamen of kleiformuleringen. Wanneer CMC wordt gemengd met klei of andere keramische materialen, helpt het de plasticiteit en verwerkbaarheid van het mengsel te verbeteren.
   • Door de bindingseigenschappen van de keramische pasta te verbeteren, maakt CMC betere vorm-, giet- en extrusieprocessen bij de keramische productie mogelijk.
   • CMC helpt ook bij het verminderen van scheuren en krimpen tijdens de droog- en bakfasen, wat resulteert in een verbeterde groene sterkte en maatvastheid van keramische producten.
2. Suspensiemiddel:
   • CMC fungeert als suspensiemiddel in keramische slurries of glazuren door het bezinken van vaste deeltjes te voorkomen en een uniforme dispersie te behouden.
   • Het zorgt ervoor dat keramische deeltjes, pigmenten en andere additieven gelijkmatig door de slurry of glazuur heen worden gesuspendeerd, waardoor een consistente applicatie en laagdikte wordt gegarandeerd.
   • CMC verbetert de vloei-eigenschappen van keramische suspensies, vergemakkelijkt een soepele applicatie op keramische oppervlakken en bevordert een uniforme dekking.
3. Verdikkingsmiddel en reologiemodificator:
   • CMC dient als verdikkingsmiddel en reologiemodificator in keramische slurries, waardoor de viscositeit en het vloeigedrag van de suspensie op het gewenste niveau worden gebracht.
   • Door de reologische eigenschappen van de keramische pasta te beheersen, maakt CMC nauwkeurige applicatietechnieken mogelijk, zoals borstelen, spuiten of dompelen, wat leidt tot een verbeterde oppervlakteafwerking en uniformiteit van het glazuur.
   • CMC verleent pseudoplastisch gedrag aan keramische suspensies, wat betekent dat hun viscositeit afneemt onder schuifspanning, wat een eenvoudiger toepassing en een betere oppervlakte-egalisatie mogelijk maakt.
4. Bindmiddel voor keramische vezelproducten:
   • Bij de productie van keramische vezelproducten zoals isolatiematerialen en vuurvaste bekledingen wordt CMC gebruikt als bindmiddel om de vezelcohesie te verbeteren en stabiele matten of platen te vormen.
   • CMC helpt keramische vezels aan elkaar te binden, waardoor het eindproduct mechanische sterkte, flexibiliteit en thermische stabiliteit krijgt.
   • CMC helpt ook bij de verspreiding van keramische vezels in de bindmiddelmatrix, waardoor een uniforme verdeling en verbeterde prestaties van keramische vezelcomposieten worden gegarandeerd.
5. Glazuuradditief:
   • CMC wordt aan keramische glazuren toegevoegd als viscositeitsmodificator en lijm om de applicatie-eigenschappen en hechting op keramische oppervlakken te verbeteren.
   • Het helpt glazuurmaterialen en pigmenten op te hangen, voorkomt bezinking en zorgt voor een consistente dekking en kleurontwikkeling tijdens het bakken.
   • CMC bevordert de hechting tussen het glazuur en het keramische substraat, waardoor defecten zoals kruipen, gaatjes en blaarvorming op het geglazuurde oppervlak worden verminderd.

natriumcarboxymethylcellulose (CMC) speelt een cruciale rol in de keramische industrie door te dienen als bindmiddel, weekmaker, suspendeermiddel, verdikkingsmiddel, reologiemodificator en glazuuradditief. De veelzijdigheid en multifunctionele eigenschappen dragen bij aan de efficiënte verwerking, verbeterde kwaliteit en verbeterde prestaties van keramische producten in verschillende productiestadia.