Carboxymethylcellulose (CMC) is een viscositeitsverhogend middel dat veel wordt gebruikt in boorvloeistoffen en heeft een goede wateroplosbaarheid en een verdikkend effect.
1. Verbeter de viscositeit en schuifverdunningseigenschappen
CMC vormt een oplossing met een hoge viscositeit wanneer het in water wordt opgelost. De moleculaire ketens zetten uit in het water, waardoor de interne wrijving van de vloeistof toeneemt en daardoor de viscositeit van de boorvloeistof toeneemt. Een hoge viscositeit helpt boorgruis te dragen en op te hangen tijdens het boren en voorkomt dat boorgruis zich ophoopt op de bodem van de put. Bovendien vertonen CMC-oplossingen afschuifverdunningseigenschappen, dat wil zeggen dat de viscositeit afneemt bij hoge afschuifsnelheden, wat de boorvloeistof helpt stromen onder hoge afschuifkrachten (zoals nabij de boorkop), terwijl bij lage afschuifsnelheden (zoals in de ringvormige ruimte) ). handhaaft een hoge viscositeit om stekken effectief op te schorten.
2. Verbeter de reologie
CMC kan de reologie van boorvloeistoffen aanzienlijk verbeteren. Reologie verwijst naar de vervormings- en stromingseigenschappen van vloeistof onder invloed van externe krachten. Tijdens het boorproces kan een goede reologie ervoor zorgen dat de boorvloeistof stabiele prestaties levert onder verschillende druk- en temperatuuromstandigheden. CMC verbetert de boorefficiëntie en veiligheid door de structuur van de boorvloeistof te veranderen, zodat deze de juiste reologie heeft.
3. Verbeter de kwaliteit van de moddercake
Het toevoegen van CMC aan boorvloeistof kan de kwaliteit van de modderkoek verbeteren. Modderkoek is een dunne film gevormd door boorvloeistof op de boorwand, die de rol speelt bij het afdichten van poriën, het stabiliseren van de putwand en het voorkomen van verlies van boorvloeistof. CMC kan een dichte en taaie modderkoek vormen, de permeabiliteit en het filterverlies van de modderkoek verminderen, waardoor de stabiliteit van de putwand wordt verbeterd en instorting en lekkage van de put wordt voorkomen.
4. Beheers filterverlies
Vloeistofverlies heeft betrekking op de penetratie van de vloeibare fase in de boorvloeistof in de poriën van de formatie. Overmatig vloeistofverlies kan leiden tot instabiliteit van de putwand en zelfs tot een uitbarsting. CMC controleert effectief vloeistofverlies door een stroperige oplossing in de boorvloeistof te vormen, waardoor de viscositeit van de vloeistof toeneemt en de penetratiesnelheid van de vloeistoffase wordt vertraagd. Bovendien voorkomt de hoogwaardige modderkoek die door CMC op de putwand wordt gevormd verder vloeistofverlies.
5. Temperatuur- en zoutbestendigheid
CMC heeft een goede temperatuur- en zoutbestendigheid en is geschikt voor diverse complexe vormingsomstandigheden. In omgevingen met hoge temperaturen en veel zout kan CMC nog steeds zijn viscositeitsverhogende effect behouden om stabiele prestaties van boorvloeistoffen te garanderen. Dit maakt CMC op grote schaal gebruikt in extreme omgevingen zoals diepe putten, putten bij hoge temperaturen en boren in de oceaan.
6. Milieubescherming
Als natuurlijk polymeermateriaal is CMC biologisch afbreekbaar en milieuvriendelijk. Vergeleken met sommige synthetische polymere tackifiers heeft CMC superieure milieuprestaties en voldoet het aan de eisen van de moderne aardolie-industrie voor milieubescherming en duurzame ontwikkeling.
Carboxymethylcellulose (CMC) speelt verschillende rollen als viscositeitsverhogend middel in boorvloeistoffen. Het verbetert de prestaties van boorvloeistoffen aanzienlijk en zorgt voor een soepel verloop van het boorproces door de viscositeit en afschuifverdunning te verhogen, de reologie te verbeteren, de kwaliteit van de modderkoek te verbeteren, het vloeistofverlies, de temperatuur- en zoutbestendigheid en de bescherming van het milieu te beheersen. De toepassing van CMC verbetert niet alleen de boorefficiëntie en veiligheid, maar vermindert ook de impact op het milieu. Het is een onmisbaar en belangrijk onderdeel van boorvloeistoffen.
Posttijd: 22 juli 2024