Cellulose-ethers vormen een belangrijke klasse polymeerverbindingen die veel worden gebruikt in de bouw, coatings, farmaceutische producten en andere gebieden. De unieke chemische structuur en fysische eigenschappen geven het aanzienlijke voordelen bij het verbeteren van de hechting en filmvormende eigenschappen.
1. Basiseigenschappen van cellulose-ethers
Cellulose-ether is een soort in water oplosbaar polymeer dat wordt verkregen door chemische modificatie van natuurlijke cellulose. De basisstructuur is een macromoleculaire keten die bestaat uit β-D-glucose-eenheden verbonden door β-1,4-glycosidische bindingen. Veel voorkomende cellulose-ethers zijn onder meer hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), methylcellulose (MC), carboxymethylcellulose (CMC), enz. Cellulose-ethers hebben goede verdikkings-, waterretentie-, stabilisatie-, filmvormende en andere eigenschappen, waardoor ze een belangrijke rol spelen in verschillende toepassingen. .
2. Mechanisme om de hechting te verbeteren
Vergroot de hechting aan het grensvlak: Cellulose-ether kan in oplossing een stabiele colloïdale oplossing vormen. Deze colloïdale oplossing kan gelijkmatig over het oppervlak van het substraat worden verdeeld, de microporiën aan het oppervlak vullen en de grensvlakhechting verbeteren. Zo kan het toevoegen van HPMC aan bouwmaterialen de hechting tussen de mortel en het basismateriaal verbeteren, waardoor de mortel steviger aan het muuroppervlak hecht.
Verbeter de bevochtigbaarheid van het substraatoppervlak: Cellulose-ether heeft een goede hydrofiliciteit en kan het bevochtigende effect van de oplossing op het substraatoppervlak verbeteren, waardoor de hechting wordt verbeterd. Bevochtigbaarheid is een van de belangrijkste factoren die de hechting beïnvloeden. Door de bevochtigbaarheid te verbeteren, kunnen cellulose-ethers ervoor zorgen dat het coatingmateriaal het substraatoppervlak beter bevochtigt en bedekt.
Verbetering van de mechanische inbedding: De film gevormd door cellulose-ether tijdens het droogproces heeft een zekere mate van flexibiliteit en sterkte, waardoor cellulose-ether mechanische inbedding op het oppervlak van het substraat kan vormen om de hechting te verbeteren. Dit mechanisch in elkaar grijpende effect is vooral belangrijk bij coatings en lijmen, die de hechtingseigenschappen van materialen effectief kunnen verbeteren.
3. Mechanisme om de filmvormende eigenschappen te verbeteren
Uitstekende filmvormende eigenschappen: Cellulose-ether kan een uniforme oplossing met hoge viscositeit vormen nadat deze in water is opgelost, en kan na drogen een continue transparante film vormen. Deze film heeft een goede mechanische sterkte en flexibiliteit, kan het oppervlak van het substraat effectief bedekken en de filmvormende eigenschappen verbeteren. Bij coatings en farmaceutische coatings zijn de filmvormende eigenschappen van cellulose-ethers bijzonder belangrijk.
Goede waterretentie: Cellulose-ether heeft een aanzienlijke waterretentie, waardoor het juiste vocht kan worden behouden tijdens het filmvormingsproces en filmvormingsdefecten als gevolg van overmatig drogen kunnen worden voorkomen. Het vasthouden van water helpt bij het vormen van een uniforme en dichte filmlaag, waardoor scheuren en loslaten van de film wordt voorkomen. In bouwmortels en coatings kunnen de waterkerende eigenschappen van cellulose-ethers de constructieprestaties van de materialen en de uiteindelijke filmvormende kwaliteit aanzienlijk verbeteren.
Beheers de droogsnelheid: Cellulose-ether kan de verdampingssnelheid van water tijdens het filmvormingsproces aanpassen, waardoor het filmvormingsproces beter beheersbaar wordt. Door de droogsnelheid te regelen kan cellulose-ether spanningsconcentratie voorkomen die wordt veroorzaakt door het snel drogen van de filmlaag, waardoor de kwaliteit en stabiliteit van de film wordt verbeterd. In de farmaceutische industrie worden cellulose-ethers vaak gebruikt voor het coaten van geneesmiddelen, waardoor de droogsnelheid van de coatinglaag effectief kan worden gecontroleerd en de uniformiteit en integriteit van de coatinglaag kan worden gegarandeerd.
4. Toepassingsvoorbeelden
Bouwmortel: Het toevoegen van HPMC aan bouwmortel kan de hechting en constructieprestatie van de mortel aanzienlijk verbeteren. Door zijn verdikkende en waterkerende werking verbetert HPMC de hechting tussen de mortel en het basismateriaal en verbetert de filmvormende eigenschappen van de mortel, waardoor de mortel gladder wordt tijdens het bouwproces en sterker na filmvorming.
Verf: Het toevoegen van cellulose-ether aan verf op waterbasis kan de egaliserende en filmvormende eigenschappen van de verf verbeteren, waardoor de coating steeds gladder wordt. Door zijn uitstekende filmvormende eigenschappen en waterretentie zorgt cellulose-ether ervoor dat de coating tijdens het droogproces een dichte en uniforme filmlaag vormt, waardoor de hechting en duurzaamheid van de coating wordt verbeterd.
Farmaceutische coating: Bij het farmaceutische coatingproces worden vaak cellulose-ethers zoals HPMC gebruikt om de coatinglaag te vormen. De goede filmvormende eigenschappen van cellulose-ether en het vermogen om de droogsnelheid te controleren kunnen de uniformiteit en integriteit van de coatinglaag garanderen en de stabiliteit en afgifte-eigenschappen van het medicijn verbeteren.
Cellulose-ether heeft aanzienlijke effecten bij het verbeteren van de hechting en filmvormende eigenschappen door zijn verdikkende, watervasthoudende en filmvormende eigenschappen. De brede toepassing ervan in de bouw, coatings, farmaceutische producten en andere gebieden bewijst volledig zijn belangrijke rol bij het verbeteren van de hechting en filmvormende eigenschappen. In de toekomst, met de voortdurende verbetering van de productietechnologie voor cellulose-ether en de ontwikkeling van nieuwe cellulose-etherproducten, zal cellulose-ether bredere toepassingsmogelijkheden op meer gebieden bieden.
Posttijd: 13 juli 2024