Hoge viscositeitCMCis wit of melkachtig wit vezelig poeder of korrels, met een dichtheid van 0,5-0,7 g/cm3, vrijwel geurloos, smaakloos en hygroscopisch. Gemakkelijk gedispergeerd in water om een transparante colloïdale oplossing te vormen, onoplosbaar in organische oplosmiddelen zoals ethanol. De pH van een 1% waterige oplossing is 6,5 tot 8,5. Wanneer de pH >10 of <5 is, zal de viscositeit van de lijm aanzienlijk afnemen en zullen de prestaties het beste zijn wanneer de pH 7 is. De mate van CMC-substitutie heeft rechtstreeks invloed op de oplosbaarheid, emulgering en verbetering van CMC. Consistentie, stabiliteit, zuurbestendigheid en zoutbestendigheid en andere eigenschappen.
Algemeen wordt aangenomen dat wanneer de substitutiegraad rond de 0,6-0,7 ligt, de emulgerende prestatie beter is, en met de toename van de substitutiegraad worden andere eigenschappen dienovereenkomstig verbeterd. Wanneer de substitutiegraad groter is dan 0,8, worden de zuurbestendigheid en zoutbestendigheid ervan aanzienlijk verbeterd. .
De belangrijkste indicatoren om de kwaliteit van CMC te meten zijn de mate van substitutie (DS) en zuiverheid. Over het algemeen zijn de eigenschappen van CMC anders als de DS anders is; hoe hoger de substitutiegraad, hoe sterker de oplosbaarheid en hoe beter de transparantie en stabiliteit van de oplossing. Volgens rapporten is de transparantie van CMC beter wanneer de substitutiegraad 0,7-1,2 is, en de viscositeit van de waterige oplossing is het grootst wanneer de pH-waarde 6-9 is.
De kwaliteit van de eindproducten van CMC hangt vooral af van de oplossing van het product. Als de oplossing van het product helder is, er weinig geldeeltjes, vrije vezels en zwarte vlekken van onzuiverheden zijn, wordt in principe bevestigd dat de kwaliteit van CMC goed is. Als de oplossing een paar dagen wordt bewaard, verschijnt de oplossing niet. Wit of troebel, maar toch heel helder, dat is een beter product!
1. Korte introductie van CMC met hoge viscositeit van technische kwaliteit en CMC met lage viscositeit van technische kwaliteit voor olieboorvloeistof
1. CMC-modder kan ervoor zorgen dat de putwand een dunne en stevige filterkoek vormt met een lage permeabiliteit, waardoor het waterverlies wordt verminderd.
2. Nadat CMC aan de modder is toegevoegd, kan de boorinstallatie een lage initiële afschuifkracht krijgen, zodat de modder het daarin gewikkelde gas gemakkelijk kan loslaten, en tegelijkertijd kan het puin snel in de modderpoel worden weggegooid.
3. Boorspoeling heeft, net als andere suspensies en dispersies, een bepaalde houdbaarheid. Het toevoegen van CMC kan het stabiel maken en de houdbaarheid verlengen.
4. De modder met CMC wordt zelden aangetast door schimmels, het is dus niet nodig om een hoge pH-waarde aan te houden en conserveringsmiddelen te gebruiken.
5. Bevat CMC als behandelingsmiddel voor spoelvloeistof voor boorspoeling, die bestand is tegen de vervuiling van verschillende oplosbare zouten.
6. CMC-bevattende modder heeft een goede stabiliteit en kan het waterverlies verminderen, zelfs als de temperatuur boven de 150°C ligt.
Opmerkingen: CMC met hoge viscositeit en hoge substitutiegraad is geschikt voor modder met lage dichtheid, en CMC met lage viscositeit en hoge substitutiegraad is geschikt voor modder met hoge dichtheid. De keuze voor CMC moet worden bepaald op basis van verschillende omstandigheden, zoals moddertype, regio en putdiepte.
Hoofdtoepassing: MB-CMC3 speelt de rol van het opheffen en verlagen van waterverlies en het verhogen van de viscositeit in boorvloeistof, cementeervloeistof en breekvloeistof, om de functies van het beschermen van de muur, het dragen van stekken, het beschermen van de boor, het voorkomen van modderverlies en het vergroten van boorsnelheid. Voeg het direct toe of maak er lijm van en voeg het toe aan de modder, voeg 0,1-0,3% toe aan de zoetwaterslurry en voeg 0,5-0,8% toe aan de zoutwaterslurry.
2. Toepassing van CMC in de coatingindustrie
Het belangrijkste doel:
Als stabilisator kan het voorkomen dat de coating loslaat als gevolg van scherpe temperatuurschommelingen.
Als kleverigmakend middel kan het de staat van de coating uniform maken, de ideale opslag- en constructieviscositeit bereiken en ernstige delaminatie tijdens de opslagperiode voorkomen
Beschermt tegen druppels en uitzakken tijdens gebruik.
ST, SR-serie instant CMC kan in 30 minuten volledig worden opgelost en vormt een heldere, transparante, uniforme colloïdale oplossing, zonder langdurig weken en krachtig roeren.
Coatingkwaliteit CMC technische indicatoren:
3. Toepassing van CMC in de keramische industrie
Belangrijkste toepassing: MB-CMC3 wordt in keramiek gebruikt als vertrager, waterretentiemiddel, verdikkingsmiddel en stabilisator. In het keramische productieproces wordt het gebruikt in het keramische lichaam, de glazuurslurry en het printen om de buigsterkte van het lichaam aanzienlijk te verbeteren en de stabiliteit van de glazuurslurry te verbeteren.
4. Toepassing van CMC in de wasindustrie
Wasmiddelkwaliteit MB-CMC3: gebruikt in wasmiddelen om te voorkomen dat vuil zich opnieuw afzet. Het principe is dat er een wederzijdse elektrostatische afstoting bestaat tussen negatief geladen vuil en geladen CMC-moleculen die op de stof zijn geadsorbeerd. Bovendien kan CMC de gewassen slurry of zeepoplossing ook effectief verdikken en de structuur van de samenstelling stabiliseren.
5. Toepassing van CMC in de dagelijkse chemische tandpasta-industrie
Belangrijkste toepassing: MB-CMC3 wordt voornamelijk gesuspendeerd in dagelijkse chemicaliën, waardoor wordt voorkomen dat onzuiverheden opnieuw neerslaan, waardoor vocht wordt vastgehouden, gestabiliseerd en verdikt. Het heeft de voordelen van snelle ontbinding en gemakkelijk gebruik. De toegevoegde hoeveelheid bedraagt 0,3%-1,0%. Tandpasta speelt vooral de rol van vormgeving en binding. Door zijn uitstekende compatibiliteit blijft de tandpasta stabiel en scheidt geen water af. Over het algemeen is de aanbevolen dosering 0,5-1,5%.
Zes, de stabiliteit van de CMC-lijmviscositeit in de loop van de tijd, gebruiksaanwijzingen
1. Vanwege het hoge molecuulgewicht van dit product is de oplostijd bij het bereiden van MB-CMC3-lijm ongeveer een half uur langer dan die van gewone CMC;
2. Vanwege de hoge viscositeit van de lijm boven de 1,2% is het niet geschikt om bij het verlijmen van CMC een concentratie van meer dan 1,2% te gebruiken. Over het algemeen is het geschikter om een lijm te kiezen met een concentratie van ongeveer 1,0%;
3. Bij het selecteren van de toevoegingsverhouding van CMC moet deze worden bepaald op basis van het type grafiet, het specifieke oppervlak en de hoeveelheid ingediend roet (geleidend middel), en het algemene bereik van de toevoegingsverhouding is 0,5% ^ 1,0%;
4. De viscositeit van de slurry wordt geregeld op ongeveer 2500 mPa.s, het egaliseren en egaliseren van de slurry zal beter zijn, wat bevorderlijk is voor de uniformiteit van de coating.
Zeven, producteigenschappen en voordelen
1. Het heeft een hoog molecuulgewicht, wat de toegevoegde hoeveelheid CMC aanzienlijk kan verminderen en tegelijkertijd de viscositeit en stabiliteit van de slurry kan garanderen;
2. De hoeveelheid CMC die in de formule wordt toegevoegd, wordt met ongeveer 1% verminderd, wat het gehalte aan actieve stoffen kan verhogen en de gekwalificeerde productcapaciteit kan vergroten;
Posttijd: 05-jan-2023